气体分析系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体分析系统。
【背景技术】
[0002]气体分析系统又名气体成套分析系统，在气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国SYSTECH和瑞士的ABB。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，二氧化碳含量，甲烷含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生破坏，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。现有气体分析系统通常采用取样探头进行气体采集，为了避免对采集的气体对气体分析系统造成影响和破会，需要通过设置在取样探头上的截止阀进行截止。目前截止阀的多采用普通的截止阀结构，在适应高温情况下，比较难实现快速稳定的快速截止功能，而且产品的寿命也不高，影响后期维护使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构设计合理，可以实现快速稳定的快速截止功能，且使用寿命较长的气体分析系统。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种气体分析系统，包括控制模块、取样探头、控制箱、空压栗、气瓶、第一气液分离器、第二气液分离器、负压栗、过滤器、气体分析仪，取样探头通过具有加热功能的连接管路连接控制箱，控制箱内设置第一控制阀、第二控制阀以及电热功能模块，取样探头通过连接管路连接第一控制阀、第二控制阀，第一控制阀连接至第一气液分离器，第二控制阀连接至空压栗，第一控制阀、该第二控制阀连接至控制模块，第一控制阀、第二控制阀与气瓶的出口端连接，气瓶的进口端与空压栗的出口端连接，第一气液分离器的出水口连接有二通阀，二通阀与控制模块连接，其特征在于:取样探头包括控制模块、取样管、过滤箱、温控电路以及截止阀，取样管的出气口与该过滤箱的进气口连接，所述过滤箱包括用于容纳采集气体的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于对采集的气体进行加热的电热棒、用于感测容纳腔内温度的温度传感器、用于过滤气体的过滤罐以及用于容纳腔的出气进行截止的截止阀，容纳腔上设置有连通容纳腔外部以及内部的第一连接管，连接管的一端连接至过滤罐的进气口，连接管的另一端连接至取样管的出口端，过滤罐的出气口连通至容纳腔的内部空间，容纳腔上设置有连通容纳腔外部以及内部的第二连接管，第二连接管的一端连通至容纳腔的内部空间，第二连接管的另一端连接至截止阀，控制模块连接至电热棒、温度传感器，容纳腔连接有用于反吹气的第一输入管道以及用于标气的第二输入管道，所述截止阀包括阀体、阀塞、阀塞杆、弹性扭力装置、电动马达，所述阀体内开设有用于流通气体的流通腔，流通腔中部设置有用于与阀塞相配合的密封口，所述阀塞杆滑动安装在阀体上，阀体上固定有固定板，所述弹性扭力装置、电动马达固定在固定板上，所述电动马达的输出轴上设置有齿轮，所述阀塞杆上设置有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，从而通过电动马达的驱动，迫使阀塞杆做直线移动，从而使得原本堵在密封口上的阀塞离开密封口，使得流通腔处于导通状态，所述弹性扭力装置包括弹性模块以及驱动杆，所述弹性模块包括外壳体、内壳体、弹性橡胶柱，外壳体设置有用于容纳内壳体以及弹性橡胶柱的安装腔，内壳体插入外壳体的安装腔，若干个弹性橡胶柱设置在安装腔内且位于内壳体的外侧，弹性橡胶柱被挤压在外壳体的内壁以及内壳体的外壁之间，弹性橡胶柱处于内壳体的挤压状态时，弹性橡胶柱可以产生使得内壳体反向旋转的扭矩，所述驱动杆的一端固定在内壳体上，所述驱动杆的另一端连接阀塞杆的顶部。截止阀不仅结构相对简单，容易制造，并且截止阀实现截止过程中，驱动杆由于受到作用在内壳体上的扭矩的作用，当电动马达断电或反向通电时，驱动杆会立即将阀塞杆下压，使得阀塞立即堵在密封口上，实现短时间迅速截止，提高了截止的速度，并且弹性扭力装置的设置，也是的产品不会出现类似弹簧部件的弹性时效，有助于提尚广品使用寿命。
[0006]作为优选，第一气液分离器的出口端通过三通阀连接至第二气液分离器的第一进口端，三通阀的进口端连接第一气液分离器的出口端，三通阀的第一出口连接第二气液分离器的第一进口端，三通阀的第二出口通过调压过滤器连接至空压栗的出口端，三通阀与控制模块连接，负压栗上的排气管道上安装有第一流量计，过滤器的出口端通过多通阀连接至气体分析仪的标本采样气体入口端，多通阀的出口连接至气体分析仪的入口端，过滤器的出口端、零点气储罐的出口端、量程气储罐的出口端分别连接至多通阀的相应进口，多通阀连接控制模块，气体分析仪的入口端与多通阀的出口之间设置有第二流量计。
[0007]作为优选，安装腔内设置有四条弹性橡胶柱，外壳体和内壳体均成矩形管状结构，弹性橡胶柱位于外壳体的四个内角处。
[0008]作为优选，阀塞杆的顶部转动安装有滑槽座，滑槽座上开设有滑槽，所述驱动杆的另一端插入滑槽，从而实现驱动杆和滑槽座的滑动连接。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:截止阀不仅结构相对简单，容易制造，并且截止阀实现截止过程中，驱动杆由于受到作用在内壳体上的扭矩的作用，当电动马达断电或反向通电时，驱动杆会立即将阀塞杆下压，使得阀塞立即堵在密封口上，实现短时间迅速截止，提高了截止的速度，并且弹性扭力装置的设置，也是的产品不会出现类似弹貪部件的弹性时效，有助于提尚广品使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型气体分析用取样探头的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型的截止阀的结构示意图。
[0013]图4是本实用新型的截止阀安装结构示意图。
[0014]图5是本实用新型的电热棒安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1-图5，本实施例气体分析系统，包括控制模块、取样探头10、控制箱20、空压栗30、气瓶40、第一气液分离器50、第二气液分离器60、负压栗70、过滤器80、气体分析仪90，取样探头10通过具有加热功能的连接管路11连接控制箱20，控制箱20内设置第一控制阀21、第二控制阀22以及电热功能模块23，取样探头10通过连接管路11连接第一控制阀21、第二控制阀22，第一控制阀21连接至第一气液分离器50，第二控制阀22连接至空压栗30，第一控制阀21、该第二控制阀22连接至控制模块，第一控制阀21、第二控制阀22与气瓶40的出口端连接，气瓶40的进口端与空压栗30的出口端连接，第一气液分离器50的出水口连接有二通阀53，二通阀53与控制模块连接，第一气液分离器50的出口端通过三通阀51连接至第二气液分离器60的第一进口端，三通阀51的进口端连接第一气液分离器50的出口端，三通阀51的第一出口连接第二气液分离器60的第一进口端，三通阀51的第二出口通过调压过滤器52连接至空压栗30的出口端，三通阀51与控制模块连接，负压栗70上的排气管道71上安装有第一流量计72，过滤器80的出口端通过多通阀91连接至气体分析仪90的标本采样气体入口端，多通阀91的出口连接至气体分析仪90的入口端，过滤器80的出口端、零点气储罐92的出口端、量程气储罐93的出口端分别连接至多通阀91的相应进口，多通阀91连接控制模块，气体分析仪90的入口端与多通阀91的出口之间设置有第二流量计94。取样探头10、连接管路11、控制箱20控制高温保温状态，空压栗30提供高压气体给气瓶40，采用过程开始时，首先打开第一控制阀21，关闭控制第二控制阀22、二通阀53，控制三通阀51的进口与第一出口连通，控制多通阀91的出口连接过滤器80的进口，负压栗70开始工作，烟道100内的气体经由取样探头10抽取，在取样探头10电加热，标本采样气体通过具有加热功能的连接管路11进入控制箱20，通过第一控制阀21进入第一气液分离器