高精度型气体分析系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度型气体分析系统。
【背景技术】
[0002]高精度型气体分析系统又名气体成套分析系统，在高精度型气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国SYSTECH和瑞士的ABB。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，二氧化碳含量，甲烷含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生破坏，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。现有高精度型气体分析系统通常采用取样探头进行气体采集，在采集过程中，需要调节气体的温度，使之保持较为合适的温度状态，避免气体成分的状态转变，现有的取样探头的温控电路较为复杂，提高了产品的开发难度和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，控制精度高的高精度型气体分析系统。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种高精度型气体分析系统，包括控制模块、取样探头、控制箱、空压栗、气瓶、第一气液分离器、第二气液分离器、负压栗、过滤器、气体分析仪，取样探头通过具有加热功能的连接管路连接控制箱连接，控制箱内设置第一控制阀、第二控制阀以及电热功能模块，取样探头通过连接管路连接第一控制阀、第二控制阀，第一控制阀连接至第一气液分离器，第二控制阀连接至空压栗，第一控制阀、该第二控制阀连接至控制模块，第一控制阀、第二控制阀与气瓶的出口端连接，气瓶的进口端与空压栗的出口端连接，第一气液分离器的出水口连接有二通阀，二通阀与控制模块连接，其特征在于:加热型取样探头，包括控制模块、取样管、过滤箱、温控电路以及截止阀，取样管的出气口与该过滤箱的进气口连接，所述过滤箱包括用于容纳采集气体的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于对采集的气体进行加热的电热棒、用于感测容纳腔内温度的第一温度传感器、用于过滤气体的过滤罐以及用于容纳腔的出气进行截止的截止阀，容纳腔上设置有连通容纳腔外部以及内部的第一连接管，连接管的一端连接至过滤罐的进气口，连接管的另一端连接至取样管的出口端，过滤罐的出气口连通至容纳腔的内部空间，容纳腔上设置有连通容纳腔外部以及内部的第二连接管，第二连接管的一端连通至容纳腔的内部空间，第二连接管的另一端连接至截止阀，控制模块连接至电热棒、第一温度传感器，容纳腔连接有用于反吹气的第一输入管道以及用于标气的第二输入管道，所述温控电路包括第一温度传感器、放大器、第一双极型晶体管、第二双极型晶体管、第一电解电容器、第二电解电容器、片状半可调电阻器、加热棒、第一电阻以及第四电阻，电压输入端分别与加热棒的第一电压输入端、放大器的电压输入端、第一电阻的第一端、第一电解电容器的第一端、第二电解电容器的第一端和第一温度传感器的电源端连接，第一温度传感器的接地端接地，第一温度传感器的低触发端与第二电阻的第一端连接，第二电阻的第二端接地，第一温度传感器的高触发端分别与第二电解电容器的第二端和放大器的同相输入端连接，放大器的反相输入端与片状半可调电阻器的滑动端连接，片状半可调电阻器的第一端与第一电阻的第二端连接，片状半可调电阻器的第二端与第三电阻的第一端连接，第三电阻的第二端接地，放大器的接地端接地，放大器的信号输出端与第一双极型晶体管的基极连接，第一双极型晶体管的发射极分别与第二双极型晶体管的基极和第四电阻的第一端连接，第四电阻的第二端接地，第二双极型晶体管的发射极接地，第一双极型晶体管的集电极分别与第二双极型晶体管的集电极和加热棒的第二电压输入端连接。第一温度传感器感测温度信号，经由放大器进行信号放大，温度高于设定值，双极型晶体管关断，加热棒停止工作，如温度定于设定值，双极型晶体管闭合，加热棒进行加热。上述结构具有结构简单，控制精度高的特点。
[0006]作为优选，取样管上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接至无线发射模块，所述无线发射模块包括处理器、存储器、GSM通讯模块，第二温度传感器、存储器、GSM通讯模块连接处理器。采用这种结构，由于有些烟气分析场合高度较高，不方便工作人员远程了解温度情况，取样管采集端处的温度，并且采用GSM通讯模块，避免了远程布线的施工难度。
[0007]作为优选，第一气液分离器的出口端通过三通阀连接至第二气液分离器的第一进口端，三通阀的进口端连接第一气液分离器的出口端，三通阀的第一出口连接第二气液分离器的第一进口端，三通阀的第二出口通过调压过滤器连接至空压栗的出口端，三通阀与控制模块连接，负压栗上的排气管道上安装有第一流量计，过滤器的出口端通过多通阀连接至气体分析仪的标本采样气体入口端，多通阀的出口连接至气体分析仪的入口端，过滤器的出口端、零点气储罐的出口端、量程气储罐的出口端分别连接至多通阀的相应进口，多通阀连接控制模块，气体分析仪的入口端与多通阀的出口之间设置有第二流量计。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型的温控电路结构简单，控制精度高，降低了产品的开发难度和生产成本；采用GSM通讯模块方便工作人员远程了解温度情况。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例高精度型气体分析系统的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型气体分析用取样探头的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型的温控电路结构示意图。
[0012]图4是本实用新型的截止阀安装结构示意图。
[0013]图5是本实用新型的电热棒安装结构示意图。
[0014]图6是本实用新型的无线发射模块的连接框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1-图6，本实施例高精度型气体分析系统，包括控制模块、取样探头10、控制箱20、空压栗30、气瓶40、第一气液分离器50、第二气液分离器60、负压栗70、过滤器80、气体分析仪90，取样探头10通过具有加热功能的连接管路11连接控制箱20连接，控制箱20内设置第一控制阀21、第二控制阀22以及电热功能模块23，取样探头10通过连接管路11连接第一控制阀21、第二控制阀22，第一控制阀21连接至第一气液分离器50，第二控制阀22连接至空压栗30，第一控制阀21、该第二控制阀22连接至控制模块，第一控制阀21、第二控制阀22与气瓶40的出口端连接，气瓶40的进口端与空压栗30的出口端连接，第一气液分离器50的出水口连接有二通阀53，二通阀53与控制模块连接，第一气液分离器50的出口端通过三通阀51连接至第二气液分离器60的第一进口端，三通阀51的进口端连接第一气液分离器50的出口端，三通阀51的第一出口连接第二气液分离器60的第一进口端，三通阀51的第二出口通过调压过滤器52连接至空压栗30的出口端，三通阀51与控制模块连接，负压栗70上的排气管道71上安装有第一流量计72，过滤器80的出口端通过多通阀91连接至气体分析仪90的标本采样气体入口端，多通阀91的出口连接至气体分析仪90的入口端，过滤器80的出口端、零点气储罐92的出口端、量程气储罐93的出口端分别连接至多通阀9