大曲轴轴向尺寸的检测量具的制作方法

文档序号:10093010
大曲轴轴向尺寸的检测量具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴轴向尺寸检测装置的改进,具体地说是一种大曲轴轴向尺寸的检测量具。
【背景技术】
[0002]大型曲轴是大型油田油栗关键零件,随着大型油田和页岩油的迅速发展,大曲轴的需求量越来越大,加工精度要求越来越高,对大型曲轴轴向尺寸精度要求越来越严,必须严格控制轴向尺寸误差,因此,在大型曲轴的加工过程中,必须对轴向尺寸进行测量,判定轴向尺寸是否合格,及时调整机床,保证加工出轴向尺寸合格的凸轮轴。目前,对于大型曲轴轴向尺寸的测量方法,一般有两种:一种是大型游标卡尺,用敏感点方法测出凸轮升程最高点在水平位置时对应的角度值,依次检测大型曲轴各掮板的轴向尺寸,然后进行统计,再跟图纸对比尺寸公差来判断是否符合图纸要求,采用大型游标卡尺测量时所存在的不足在于:误差大、精度低,无法满足高精度曲轴轴向尺寸加工后尺寸的精密测量。另一种方法为三坐标测量机,虽然三坐标测量机具有高精度测量的能力,但也存在以下不足:一是成本高;二是大型曲轴行动起来困难,也无法方便快捷的进行测量。
[0003]通过检索可知,目前虽有关于凸轮轴检测的报道,但尚未见适用于大曲轴轴向尺寸方便快捷进行测量的装置的报道。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本低,能快速、准确的判定大型曲轴轴向尺寸是否合格、从而提高加工效率的大曲轴轴向尺寸的检测量具。
[0005]为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该大曲轴轴向尺寸的检测量具,包括“U”形支架,“U”形支架的上板面为水平操作台,其特征在于:所述的水平操作台的前部设有轨道支座,通过轨道支座固定线轨,线轨与水平操作台平行;所述的线轨上设有长方形滑块,在长方形滑块的后部设有横向移动垂直定位架,在横向移动垂直定位架上设有可升降数显表,可升降数显表的测量头触及待测的大曲轴件;在线轨后侧的水平操作台的台面上设有轴向测量尺,轴向测量尺与线轨平行;在水平操作台的中后部两端均设有相互平行、等高的大曲轴件“V”形中心架,大曲轴件“V”形中心架的上端设有对辊,对辊的轴线均与线轨平行。
[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的线轨的右端设有限位块,限位块的位置与大曲轴件“ V”形中心架对齐。
[0007]所述的横向移动垂直定位架的底部设有横向移动滑块,横向移动滑块卡在长方形滑块上板面的横向导槽内;横向移动垂直定位架的上部设有升降套,通过升降套安装可升降数显表,其横向移动位置和升降位置均通过相应的螺栓固定。
[0008]所述的轨道支座设有4一6个,等距离的支撑在线轨的底部。
[0009]本实用新型的有益效果在于:该大曲轴轴向尺寸的检测量具,结构简单、生产成本低,由于每次测量时,只需要将待测大曲轴工件平稳的放在“V”形中心架上,长方形滑块移动到待测大曲轴工件“零”基准面上,数显表清零,移动横向移动滑块贴近需要测量的大曲轴掮板面即可做到准确、方便的测量,所以实现了快速、准确的判定大型曲轴轴向尺寸是否合格,从而提高加工效率;而且能及时反馈大型曲轴轴向尺寸加工信息,及时对机床进行调整,将大型曲轴轴向尺寸误差控制在图纸要求的公差范围内,克服了大型曲轴轴向尺寸测量的困难。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构右视示意图。
[0011]图2为本实用新型的结构俯视示意图。
[0012]图中:1、“U”形支架;2、水平操作台;3、轨道支座;4、线轨;5、长方形滑块;6、横向移动垂直定位架;61、横向移动滑块;62、升降套;7、可升降数显表;8、轴向测量尺;9、大曲轴件“V”形中心架;10、对辊;11、待测的大曲轴件;12、限位块。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2制作本实用新型。该大曲轴轴向尺寸的检测量具,包括“U”形支架l,“u”形支架1的上板面为水平操作台2,其特征在于:所述的水平操作台2的前部设有轨道支座3,通过轨道支座3固定线轨4,线轨4与水平操作台2平行;所述的线轨4上设有长方形滑块5,在长方形滑块5的后部设有横向移动垂直定位架6,在横向移动垂直定位架6上设有可升降数显表7,可升降数显表7的测量头触及待测的大曲轴件11,通过可升降数显表7测量待测的大曲轴件11掮板面径向及宽度数据;在线轨4后侧的水平操作台2的台面上设有轴向测量尺8,轴向测量尺8与线轨4平行,通过可升降数显表7的测量头从待测的大曲轴件11的一端移至另一端在轴向测量尺8上显示的距离作为待测的大曲轴件11的轴向尺寸;在水平操作台2的中后部两端均设有相互平行、等高的大曲轴件“V”形中心架9,大曲轴件“V”形中心架9的上端设有对辊10,对辊10的轴线均与线轨4平行,当测试待测的大曲轴件11时,将待测的大曲轴件11的两端担置在大曲轴件“V”形中心架9的对辊10之间,通过对辊10的转动带动待测的大曲轴件11的转动;将通过长方形滑块5上的横向移动垂直定位架6向待测的大曲轴件11移动,并同时上、下调节可升降数显表7的位置,使可升降数显表7的测量头紧靠在待测的大曲轴件11的基准面上,进行定位,这时可升降数显表7显示数清零,然后通过长方形滑块5在线轨4上的轴向平移,将长方形滑块5上的横向移动垂直定位架6进行轴向移动,依次贴近待测的大曲轴件11的各个掮板面,即将可升降数显表7上读数逐个记录,形成完整的检测结果。
[0014]作为本实用新型的改进:所述的线轨4的右端设有限位块12,限位块12的位置与大曲轴件“V”形中心架9对齐,当可升降数显表7移至待测的大曲轴件11的右端时,检测完毕则停止。
[0015]所述的横向移动垂直定位架6的底部设有横向移动滑块61,横向移动滑块61卡在长方形滑块5上板面的横向导槽内;横向移动垂直定位架6的上部设有升降套62,通过升降套62安装可升降数显表7,其横向移动位置和升降位置均通过相应的螺栓固定。
[0016]所述的轨道支座3设有4一6个,等距离的支撑在线轨4的底部。
【主权项】
1.大曲轴轴向尺寸的检测量具,包括“U”形支架(1),“U”形支架(1)的上板面为水平操作台(2),其特征在于:所述的水平操作台(2)的前部设有轨道支座(3),通过轨道支座(3)固定线轨(4),线轨(4)与水平操作台(2)平行;所述的线轨(4)上设有长方形滑块(5),在长方形滑块(5)的后部设有横向移动垂直定位架(6),在横向移动垂直定位架(6)上设有可升降数显表(7),可升降数显表(7)的测量头触及待测的大曲轴件(11);在线轨(4)后侧的水平操作台(2)的台面上设有轴向测量尺(8),轴向测量尺(8)与线轨(4)平行;在水平操作台(2)的中后部两端均设有相互平行、等高的大曲轴件“V”形中心架(9),大曲轴件“V”形中心架(9)的上端设有对辊(10),对辊(10)的轴线均与线轨(4)平行。2.根据权利要求1所述的大曲轴轴向尺寸的检测量具,其特征在于:所述的线轨(4)的右端设有限位块(12),限位块(12)的位置与大曲轴件“V”形中心架(9)对齐。3.根据权利要求1所述的大曲轴轴向尺寸的检测量具,其特征在于:所述的横向移动垂直定位架(6)的底部设有横向移动滑块(61),横向移动滑块(61)卡在长方形滑块(5)上板面的横向导槽内;横向移动垂直定位架(6)的上部设有升降套(62),通过升降套(62)安装可升降数显表(7)。4.根据权利要求1所述的大曲轴轴向尺寸的检测量具,其特征在于:所述的轨道支座(3)设有4一6个,等距离的支撑在线轨(4)的底部。
【专利摘要】本实用新型公开了大曲轴轴向尺寸的检测量具,包括“U”形支架,“U”形支架上板面为水平操作台,其特征在于:所述的水平操作台的前部通过轨道支座固定线轨;在线轨上设有能横向移动和升降的降数显表,数显表的测量头触及待测的大曲轴件;在水平操作台的台面上设有轴向测量尺;在水平操作台的中后部两端均设有相互平行、等高的大曲轴件“V”形中心架。该大曲轴轴向尺寸的检测量具,结构简单、生产成本低,测量准确、方便,实现了快速的判定大型曲轴轴向尺寸是否合格,从而提高加工效率;而且能及时反馈大型曲轴轴向尺寸加工信息,对机床进行调整,将大型曲轴轴向尺寸误差控制在图纸要求的公差范围内,克服了大型曲轴轴向尺寸测量的困难。
【IPC分类】G01B21/02, G01B21/00
【公开号】CN205002752
【申请号】CN201520763624
【发明人】张章, 张俊浩, 吕超, 秦超
【申请人】莱芜环球汽车零部件有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月29日
再多了解一些
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