漏气预警式燃气表的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃气表，具体涉及一种漏气预警式燃气表。
【背景技术】
[0002]在使用天然气或管道煤气时，通常需要安装燃气表，将燃气表的进气口与燃气管道密封连接，将燃气表的出气口与用户用气管道密封连接，以完成对用户所使用燃气量的计量。由于安装人员操作中存在失误或者密封连接部件老化、松动等原因，进气口与燃气管道连接处或者出气口与用户用气管道连接处是发生煤气泄漏的主要点位，如能对上述两处进行有效监控，则必能大大降低煤气泄漏事故的发生概率，使用户安全用气得到良好的保障。
【实用新型内容】
[0003]故本实用新型旨在提供一种能够实时监控进气口与燃气管道连接处、出气口与用户用气管道连接处燃气泄漏的漏气预警式燃气表。
[0004]该漏气预警式燃气表的技术方案是这样实现的:
[0005]所述漏气预警式燃气表，包括上壳体、下壳体、计数仓和表芯，所述表芯置于上、下壳体合围而成的空腔内，上、下壳体通过钢箍密封连接，所述上壳体顶板向下凹陷形成两个凹腔，一个凹腔底板设有进气端口，另一个凹腔底板设有出气端口，进气端口与上、下壳体合围而成的空腔相连通，出气端口与表芯上的出气管相连通；
[0006]所述凹腔内均设有燃气检测传感器，上壳体外侧壁设有蜂鸣器，燃气检测传感器和蜂鸣器通过数据线相连接。
[0007]进一步的，所述计数仓设于上壳体外侧壁上，计数仓内安装有显示用气计量值的计数齿轮组。
[0008]进一步的，所述计数仓内还安装有控制芯片，控制芯片与蜂鸣器和燃气检测传感器均通过数据线相连接。
[0009]进一步的，所述进气端口、出气端口的上端面均与上壳体顶板相平齐。
[0010]进一步的，所述凹腔内围绕进气端口或者出气端口设有传感器安装台，进气端口、出气端口上部外侧壁上均攻有螺纹，进气端口、出气端口最接近凹腔底板的螺纹与传感器安装台高度一致；
[0011]燃气检测传感器设置于传感器安装台上。
[0012]进一步的，所述凹腔内均设有若干个燃气检测传感器，燃气检测传感器沿进气端口或者出气端口周向均匀设置。
[0013]进一步的，所述每个凹腔内的传感器安装台上都设有四个燃气检测传感器。
[0014]本漏气预警式燃气表在现有燃气表的基础上进行了一系列的改进和完善，其将现有燃气表突出于上壳体顶板的进气端口、出气端口设计，改为“隐藏”于上壳体顶板向下凹陷形成的两个凹腔内，并在该凹腔内布置燃气检测传感器，用以检测进气端口和出气端口处的燃气浓度值，当检测到具体的燃气浓度值后，泄漏燃气浓度值电信号触发蜂鸣器发出蜂鸣预警音，提示用户存在燃气泄漏现象，从而使得燃气泄漏得到及时处理，避免了安全事故的发生。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是现有燃气表结构不意图；
[0017]图2是本漏气预警式燃气表结构示意图；
[0018]图3是图2的侧方俯视角度示意图；
[0019]图4是本漏气预警式燃气表进气端口以及出气端口处的局部剖视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]图中:1.上壳体、2.下壳体、3.钢箍、4.计数仓、5.进气端口、6.出气端口、7.传感器安装台、8.蜂鸣器、9.燃气检测传感器、10.计数齿轮组、11.凹腔。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]本实用新型所述漏气预警式燃气表，如图2、3所示，包括上壳体1、下壳体2、计数仓4和表芯，所述表芯置于上、下壳体1、2合围而成的空腔内，上、下壳体1、2通过钢箍3密封连接，为了适应本实用新型所具备的漏气预警功能，我们对其进气端口 5和出气端口 6处进行了相应的结构改进:所述上壳体1顶板向下凹陷形成两个凹腔11，一个凹腔11底板设有进气端口 5，另一个凹腔11底板设有出气端口 6，进气端口 5与上、下壳体1、2合围而成的空腔相连通，出气端口 6与表芯上的出气管相连通；
[0025]上述改进是为了更加合理的布置用以监测燃气泄漏情况的燃气检测传感器9，具体而言，所述凹腔11内均设有燃气检测传感器9，上壳体1外侧壁设有蜂鸣器8，燃气检测传感器9和蜂鸣器8通过数据线相连接。
[0026]所述燃气检测传感器9由燃气表的具体类型决定其适当选型，用于检测进气端口5和出气端口 6处燃气浓度值，当检测到具体的燃气浓度值后，泄漏燃气浓度值电信号触发蜂鸣器8发出蜂鸣预警音，提示用户存在燃气泄漏现象，从而使得燃气泄漏得到及时处理，避免了安全事故的发生。
[0027]所述计数仓4设于上壳体1外侧壁上，计数仓4内安装有显示用气计量值的计数齿轮组10，计数齿轮组10由八个计数齿轮组成，每个计数齿轮上都沿其轴向排布数字0至9，出气端口 6与表芯上的出气管相连通，表芯作为燃气表的计量机构，是燃气表的关键部件，其在燃气进气端口 5、出气端口 6处压力差的作用下不断重复进排气动作，并带动连杆摆动，进而带动驱动计数齿轮组10的转轴旋转，从而将用气计量值显示出来，上述燃气表工作原理及结构作为成熟的现有技术，不在赘述。
[0028]所述计数仓4中不仅安装有计数齿轮组10，还安装有控制蜂鸣器8和燃气检测传感器9工作的控制芯片，控制芯片与蜂鸣器8和燃气检测传感器9均通过数据线相连接。
[0029]如图4所示，为了安装时，方便燃气表的进气端口 5与燃气管道密封连接，出气端口 6与用户用气管道密封连接，所述进气端口 5、出气端口 6的上端面均与上壳体1顶板相平齐，避免了管道与上壳体1顶板的干涉。
[0030]进一步的，所述凹腔11内围绕进气端口 5或者出气端口 6设有传感器安装台7，进气端口 5、出气端口 6上部外侧壁上均攻有螺纹，进气端口 5、出气端口 6最接近凹腔11底板的螺纹与传感器安装台7高度一致；
[0031]燃气检测传感器9设置于传感器安装台7上，传感器安装台7专门用于安装燃气检测传感器9，其安装位置恰好位于进气端口 5与燃气管道、出气端口 6与用户用气管道的连接端口，使得检测更加灵敏。
[0032]为了进一步保证检测灵敏度，所述凹腔11内均设有若干个燃气检测传感器9，燃气检测传感器9沿进气端口 5或者出气端口 6周向均匀设置，保证了监测的全方位覆盖，优选的，所述每个凹腔11内的传感器安装台7上都设有四个燃气检测传感器9。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种漏气预警式燃气表，包括上壳体(1)、下壳体(2)、计数仓(4)和表芯，所述表芯置于上、下壳体(1、2)合围而成的空腔内，上、下壳体(1、2)通过钢箍(3)密封连接，其特征在于:所述上壳体(1)顶板向下凹陷形成两个凹腔(11)，一个凹腔(11)底板设有进气端口(5)，另一个凹腔(11)底板设有出气端口(6)，进气端口(5)与上、下壳体(1、2)合围而成的空腔相连通，出气端口(6)与表芯上的出气管相连通； 所述凹腔(11)内均设有燃气检测传感器(9)，上壳体(1)外侧壁设有蜂鸣器(8)，燃气检测传感器(9)和蜂鸣器(8)通过数据线相连接。2.根据权利要求1所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述计数仓(4)设于上壳体(1)外侧壁上，计数仓(4)内安装有显示用气计量值的计数齿轮组(10)。3.根据权利要求2所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述计数仓(4)内还安装有控制芯片，控制芯片与蜂鸣器(8)和燃气检测传感器(9)均通过数据线相连接。4.根据权利要求1所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述进气端口(5)、出气端口(6)的上端面均与上壳体(1)顶板相平齐。5.根据权利要求1或3所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述凹腔(11)内围绕进气端口(5)或者出气端口(6)设有传感器安装台(7)，进气端口(5)、出气端口(6)上部外侧壁上均攻有螺纹，进气端口(5)、出气端口(6)最接近凹腔(11)底板的螺纹与传感器安装台(7)高度一致； 燃气检测传感器(9)设置于传感器安装台(7)上。6.根据权利要求5所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述凹腔(11)内均设有若干个燃气检测传感器(9)，燃气检测传感器(9)沿进气端口(5)或者出气端口(6)周向均匀设置。7.根据权利要求6所述的漏气预警式燃气表，其特征在于:所述每个凹腔(11)内的传感器安装台(7)上都设有四个燃气检测传感器(9)。
【专利摘要】本实用新型提供一种漏气预警式燃气表，包括上壳体、下壳体、计数仓和表芯，上、下壳体通过钢箍密封连接，上壳体顶板向下凹陷形成两个凹腔，一个凹腔底板设有进气端口，另一个凹腔底板设有出气端口，进气端口与上、下壳体合围而成的空腔相连通，出气端口与表芯上的出气管相连通；凹腔内均设有燃气检测传感器，上壳体外侧壁设有蜂鸣器，燃气检测传感器和蜂鸣器通过数据线相连接。本漏气预警式燃气表将进气端口、出气端口改为“隐藏”于上壳体顶板向下凹陷形成的两个凹腔内，该凹腔内的燃气检测传感器，检测到具体的燃气浓度值后触发蜂鸣器发出蜂鸣预警音，提示用户存在燃气泄漏现象，从而使得燃气泄漏得到及时处理，避免了安全事故的发生。
【IPC分类】G01F15/14, G01F15/00
【公开号】CN205002821
【申请号】CN201520631808
【发明人】范冬平
【申请人】天津鸥翼科技发展有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月19日