一种正弦规分屑前挡板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钳工板件锉配制作，正弦规测量专用辅助工具，特别涉及各种角度板件制作、测量及检验，可使板件制作配合间隙< 0.02_。
【背景技术】
[0002]目前，正弦规是钳工板件锉配项目中，对锉配工件进行角度测量的常用量具，具有测量精度高加工位置反映准确的优点。存在的问题是:1、前挡板工作面和锉配工件之间易有锉削铁肩的存留。2、前挡板高度不够，常常使锉配工件位于正弦规外侧，失去了测量的意义。直接影响测量操作的准确性，严重时造成锉配工件加工超差。目前没有很好的前挡板能够解决，前挡板工作面易有锉削铁肩存留和前挡板高度不够的问题。上述几个问题一直未能合理的解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种正弦规分肩前挡板，该挡板能克服现有的正弦规前挡板工作面和锉配工件之间易存留锉削铁肩，及前挡板高度不够的不足，该分肩前挡板不仅能方便快捷的将存留的锉削铁肩在分肩前挡板工作面上进行分流，而且能满足锉配工件高度方向的安装测量需要，保障了板件锉配角度测量快捷顺利的进行。
[0004]本实用新型提供的一种正弦规分肩前挡板，包括一前挡板本体，在所述前挡板本体横向方向开设多行贯通的横向排肩槽，在所述前挡板本体纵向方向上开设多列贯通的纵向排肩槽。
[0005]所述的正弦规分肩前挡板，所述前挡板本体为矩形平钢板。
[0006]所述的正弦规分肩前挡板，所述前挡板本体下部设有两个定位孔。
[0007]所述的正弦规分肩前挡板，在所述前挡板本体上按一定间距从顶部向下部共开有8条横向排肩槽。
[0008]所述的正弦规分肩前挡板，在所述前挡板本体上按一定间距共开有11条纵向排肩槽。
[0009]所述的正弦规分肩前挡板，所述横向排肩槽的槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm。
[0010]所述的正弦规分肩前挡板，所述纵向排肩槽的槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm。
[0011]所述的正弦规分肩前挡板，所述前挡板本体的工作面平面度公差为0.01mm，表面粗糙度为0.8 μπι。
[0012]所述的正弦规分肩前挡板，从上至下数的第8条的所述横向排肩槽中心面相对于正弦规工作面对称度公差为0.20mm。
[0013]本实用新型的有益效果:正弦规分肩前挡板的工作面能将锉配工件上存留的锉肩进行分流，避免了锉肩存留对测量造成的误差。同时满足锉配工件高度方向的测量需要。确保了锉配工件在正弦规上测量检验快捷的顺利进行。
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的正弦规分肩前挡板示意图。
[0016]图2是实用新型的正弦规分肩前挡板安装示意图。
[0017]图3是本实用新型的正弦规分肩前挡板另一安装示意图。
[0018]图4是本实用新型的正弦规分肩前挡板分肩实施方式示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1、平钢板；
[0021]2、横向排肩槽；
[0022]3、纵向排肩槽；
[0023]4、定位光孔；
[0024]5、螺钉；
[0025]6、正弦规；
[0026]7、钳工平板；
[0027]8、v 型架；
[0028]9、量块；
[0029]10、锉配工件；
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0031]本实用新型提供的一种正弦规分肩前挡板，如图1所示，包括一前挡板本体，在前挡板本体横向方向开设多行贯通的横向排肩槽2，在前挡板本体纵向方向上开设多列贯通的纵向排肩槽3。前挡板本体为一直立的平钢板1，该平钢板1为矩形平钢板，在直立的平钢板1的工作面上开有横向排肩槽2，横向全部贯穿，按一定间距从顶部向下部共开有8条横向排肩槽2，在直立的平钢板的工作面上开有纵向排肩槽，纵向全部贯穿，均匀分布，按一定间距共开有11条纵向排肩槽3，直立平钢板的下部开有2个定位光孔4，每个定位光孔内分别有一个螺钉5。
[0032]平钢板为长76.5mm、高67mm，厚度6mm的矩形平钢板1，其中平钢板1的工作面平面度公差为0.01mm,表面粗糙度为0.8 μ m。
[0033]每条横向排肩槽2，槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm，从上至下数的第8条横向排肩槽中心面相对于正弦规工作面对称度公差为0.02mm。
[0034]每条纵向排肩槽3，槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm。
[0035]正弦规分肩前挡板安装和使用，参阅图2、图3和图4。本实用新型正弦规分肩前挡板通过螺钉5与正弦规6连接，安装后保证正弦规工作面与分肩前挡板交接处为第8条横向排肩槽中心面位置。参阅图4，当锉配工件在正弦规6上进行操作时，板件锉配细齿锉刀产生的锉肩颗粒为0.05-0.10mm，中齿锉刀产生的锉肩颗粒为0.2-0.3mm，锉配工件10与分肩前挡板之间存留的锉削铁肩由分肩前挡板上的排肩槽进行分流，保证了分肩前挡板工作面与锉配工件之间无锉削铁肩存留。同时高度方向也得到了保障，达到测量准确的目的。
[0036]为了进一步描述利用该正弦规分肩前挡板的操作，特举以下实施例:
[0037]现以外形为“k”状的锉配工件的操作为例，对本实用新型作进一步详细说明，参阅图4为正弦规6放置在300mmX400mm的钳工平板7上，v型架8放在正弦规6与分肩前挡板之间，用量块9将正弦规倾斜30°，左手拿锉配工件10右手拿毛刷，先将锉配工件上的锉削铁肩简单清扫，然后将锉配工件10放在正弦规与分肩前挡板之间，并与V型架8贴实。使锉配工件10的被测表面平行于钳工平板7，锉配工件沿分肩前挡板工作面上下移动，使存留的锉削铁肩通过排肩槽进行分流。
[0038]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种正弦规分肩前挡板，其特征在于，包括一前挡板本体，在所述前挡板本体横向方向开设多行贯通的横向排肩槽，在所述前挡板本体纵向方向上开设多列贯通的纵向排肩槽。2.如权利要求1所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，所述前挡板本体为矩形平钢板。3.如权利要求1所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，所述前挡板本体下部设有两个定位孔。4.如权利要求1所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，在所述前挡板本体上按一定间距从顶部向下部共开有8条横向排肩槽。5.如权利要求1所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，在所述前挡板本体上按一定间距共开有11条纵向排肩槽。6.如权利要求4所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，所述横向排肩槽的槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm。7.如权利要求5所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，所述纵向排肩槽的槽宽1.5mm、槽深2mm、槽间距5mm。8.如权利要求1所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，所述前挡板本体的工作面平面度公差为0.01mm,表面粗糙度为0.8 μ m。9.如权利要求4所述的正弦规分肩前挡板，其特征在于，位于最下部的所述横向排肩槽中心面相对于正弦规工作面对称度公差为0.20mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种正弦规分屑前挡板，其特征在于，包括一前挡板本体，在所述挡板本体横向方向开设多行贯通的横向排屑槽，在所述挡板本体纵向方向上开设多列贯通的纵向排屑槽。正弦规分屑前挡板应用效果在于，正弦规分屑前挡板的工作面能将锉配工件上存留的锉屑进行分流，避免了锉屑存留对测量造成的误差。同时满足锉配工件高度方向的测量需要，确保了锉配工件在正弦规上测量检验快捷的顺利进行。
【IPC分类】G01B5/24
【公开号】CN205027285
【申请号】CN201520616101
【发明人】曾凡亮, 由宏明, 李文峰
【申请人】中国石油天然气集团公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月14日