光纤预制棒检测设备的集液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光纤预制棒检测设备，具体是一种光纤预制棒检测设备的集液装置。
【背景技术】
[0002]光纤预制棒的检测设备如图1、图2所示，其中标号:1为激光发射器，2为激光，3为激光接收器，4为标准棒，5为被测预制棒，6为光纤检测的匹配液箱体，7为光纤检测的匹配油液，8为透光镜，透光镜位于匹配液箱体上。
[0003]在检测光纤预制棒的光学参数时，激光发射器、激光接收器先对准标准棒，测得标准棒的参数，再去测预制棒，测得预制棒的参数以后，再与标准棒的参数做比较，经过计算，得出预制棒的光学参数。
[0004]其中，光纤检测匹配油液涉及到一定的光学参数，其价格非常昂贵。
[0005]当检测完成以后，预制棒从匹配液箱体里提出，预制棒外表面残留有一定数量的匹配液，需要手提着预制棒，将预制棒上残留的液体流入匹配液箱体，等匹配液滴入箱体才能将预制棒放在定制区，因此，劳动强度很大，且在手提预制棒过程中，由于抖动等原因，匹配液体有可能滴在箱体外面，挡住透光镜，从而造成检测误差，以及光纤检测匹配油液的浪费。
[0006]此外，由于预制棒较长，在将预制棒装入检测设备，或者取出检测设备的时候，当预制棒出现倾斜，预制棒有可能碰撞到标准棒，损坏标准棒，造成损失。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有光纤预制棒检测劳动强度大，检测完成后光纤检测匹配油液易浪费等的缺陷，提供一种光纤预制棒检测设备的集液装置。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:其包括一可定位在匹配液箱体上端的座板，所述座板的中间设有上下贯通的通孔，所述座板的上表面设有位于所述通孔外侧的载棒集液槽，所述的座板上还设有连通所述载棒集液槽并将所述载棒集液槽内的集油向匹配液箱体内导入的卸油槽。
[0009]作为优选技术手段:所述座板的下表面设有向下突出的用于径向定位在匹配液箱体上端口内的定位结构。
[0010]作为优选技术手段:所述座板的轮廓部分或者全部覆盖匹配液箱体的上端口。
[0011]作为优选技术手段:所述的载棒集液槽呈分散状分布或者呈环状。
[0012]作为优选技术手段:所述的载棒集液槽具有斜面。
[0013]作为优选技术手段:所述的卸油槽为放射状分布的狭缝槽，其连通所述的载棒集液槽、通孔。
[0014]作为优选技术手段:所述的卸油槽具有倾斜的底面，所述底面的倾斜方向促使集油从所述的载棒集液槽向所述的通孔流动。
[0015]作为优选技术手段:所述座板的上表面设有位于所述载棒集液槽外侧并连通所述卸油槽的环状第二集液槽。
[0016]作为优选技术手段:所述座板的下侧设有导筒。尤其是，所述导筒的下端设为斜面。
[0017]本实用新型的有益效果是:检测完成后，取出预制棒，只需将预制棒的下端搁置在载棒集液槽内，就可以将预制棒上的油液经载棒集液槽、卸油槽导流到匹配液箱体，降低了劳动强度，避免了匹配油液的浪费，也避免匹配液体滴在箱体外面，挡住透光镜，而造成的检测误差。
【附图说明】
[0018]图1为光纤预制棒检测设备的立面结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本实用新型的集液装置的剖面结构示意图；
[0021]图4为本实用新型的座板的上表面的不意图；
[0022]图5为图4中A-A向剖视图；
[0023]图6为图4的左视图；
[0024]图7为图4的后视图；
[0025]图8为图4的B-B向剖视图；
[0026]图9为本实用新型的导套的轴向示意图；
[0027]图10为图9的C-C向剖视图；
[0028]图中标号说明:
[0029]1-激光发射器，2-激光，3-激光接收器，4-标准棒，5-预制棒，6-匹配液箱体，7-光纤检测的匹配油液，8-透光镜；
[0030]01-座板，11-通孔，12-载棒集液槽，13-卸油槽，14-定位结构，15-斜面，16-倾斜的底面，17-第二集液槽；
[0031]02_ 导筒，21_ 斜面。
【具体实施方式】
[0032]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0033]如图3所示，本实用新型的光纤预制棒检测设备的集液装置，包括一可定位在匹配液箱体6上端的座板01，座板01的中间设有上下贯通的通孔11，座板01的上表面设有位于通孔外侧的载棒集液槽12，座板01上还设有连通载棒集液槽12并将载棒集液槽内的集油向匹配液箱体6内导入的卸油槽13。
[0034]检测完成后，取出预制棒5，只需将预制棒5的下端搁置在载棒集液槽12内，就可以将预制棒上的油液经载棒集液槽12、卸油槽13导流到匹配液箱体6，降低了劳动强度，避免了匹配油液的浪费，也避免匹配液体滴在箱体外面，挡住透光镜，而造成的检测误差。
[0035]为了实现座板在匹配液箱体上端的定位，座板01的下表面设有向下突出的用于径向定位在匹配液箱体6上端口内的定位结构14 (参见图5-8)。具体的，定位结构14可一体制成在座板上或者装配在座板上。定位结构14可表现为向下突出的凸台，该凸台位于匹配液箱体上端口内实现定位；作为替代的结构，凸台可以由分散的定位筋条等代替。座板01的轮廓可部分或者全部覆盖匹配液箱体的上端口。
[0036]载棒集液槽12可呈分散状分布，也可呈环状，后者能够便捷的将预制棒的下端搁置在载棒集液槽内。
[0037]为了便于槽内的油液流走，载棒集液槽12具有斜面15，该斜面15同时还具有承载预制棒5下端面的作用，如此结构，可以将预制棒如图3所示呈倾斜状搁置在座板上。
[0038]为了便于加工，卸油槽13为放射状分布的狭缝槽(参见图3-5)，其连通载棒集液槽12、通孔11。进一步的，卸油槽13具有倾斜的底面16 (参见图8)，底面的倾斜方向促使集油从载棒集液槽12向通孔11流动。为了收集可能溢出的油液，座板01的上表面设有位于载棒集液槽12外侧并连通卸油槽13的环状第二集液槽17 (参见图3-5)。
[0039]为了避免放入或者取出预制棒时过于倾斜而可能触碰到标准棒，座板01的下侧设有导筒02，通过该导筒的扶正作用避免预制棒过于倾斜，令预制棒的避开标准棒，具体的，可通过螺钉连接在座板下侧。为了便于将油液导入匹配液箱体，导筒的下端设为斜面21(参见图9-10)。
[0040]具体实施时，座板的材料为尼龙或者特氟龙等非金属材料；其上表面为正方形，上表面规格为300mmX300mm ;通孔直径为100mm，以供预制棒伸入检测装置内部；载棒集液槽与通孔保持10mm间距，载棒集液槽深度为23mm，载棒集液槽的斜面角度为45度，以方便取出的预制棒靠在上面；第二集液槽与载棒集液槽保持5mm间距，宽度为5mm、深度为20mm，以收集向外流的油液；卸油槽卸油槽倾斜的底面的深度从20_向25mm过渡；作为定位结构的凸起的高度为10mm，其四周的外形尺寸比匹配液箱体上端口小1mm左右，以便能够顺利的安置在匹配液箱体上端口内；凸台部分有6个螺纹孔，孔深20mm，且其底孔深度为25mm，螺纹孔为盲孔，以防止油液在此螺纹孔内积聚。
[0041]导筒的材质和集油漕的材质是一样的，导筒内经与通孔直径是一样的，都是100mm ;导筒上开6个沉孔，沉孔与凸台部分的6个螺纹孔一一对应，以将导筒与座板通过螺钉固定在一起。
[0042]集油漕和导筒的总高度为100mm，以保证预制棒在装入检测装置或者取出的时候，不会碰到标准棒。预制棒架在载棒集油槽上，检测完成的预制棒上的残留油液将沿着各个槽道流入匹配液箱体。
[0043]在预制棒检测以前，将此集液装置放置在匹配液箱体上，因此，即使预制棒被斜放，也不会损坏检测中的标准棒。当预制棒检测完成以后，先将预制棒的下端搁置在载棒集油槽上，另外一手拿扶预制棒的上端，使预制棒上面的油液流入载棒集油漕内，并顺着载棒集油漕流入匹配液箱体内部，完成操作。
【主权项】
1.光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:其包括一可定位在匹配液箱体上端的座板(01)，所述座板(01)的中间设有上下贯通的通孔(11)，所述座板(01)的上表面设有位于所述通孔(11)外侧的载棒集液槽(12)，所述的座板(01)上还设有连通所述载棒集液槽(12)并将所述载棒集液槽内的集油向匹配液箱体内导入的卸油槽(13)。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述座板(01)的下表面设有向下突出的用于径向定位在匹配液箱体上端口内的定位结构(14)。3.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述座板(01)的轮廓部分或者全部覆盖匹配液箱体的上端口。4.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述的载棒集液槽(12)呈分散状分布或者呈环状。5.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述的载棒集液槽(12)具有斜面(15)。6.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述的卸油槽(13)为放射状分布的狭缝槽，其连通所述的载棒集液槽(12)、通孔(11)。7.根据权利要求6所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述的卸油槽(13)具有倾斜的底面(16)，所述底面的倾斜方向促使集油从所述的载棒集液槽向所述的通孔流动。8.根据权利要求6所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述座板(01)的上表面设有位于所述载棒集液槽(12)外侧并连通所述卸油槽(13)的环状第二集液槽(17)。9.根据权利要求1所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述座板(01)的下侧设有导筒(02)。10.根据权利要求9所述的光纤预制棒检测设备的集液装置，其特征是:所述导筒(02)的下端设为斜面(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤预制棒检测设备的集液装置，属于光纤预制棒检测设备，现有光纤预制棒检测劳动强度大，检测完成后光纤检测匹配油液易浪费，本实用新型包括一可定位在匹配液箱体上端的座板，座板的中间设有上下贯通的通孔，座板的上表面设有位于通孔外侧的载棒集液槽，座板上还设有连通载棒集液槽并将载棒集液槽内的集油向匹配液箱体内导入的卸油槽。检测前将集液装置置于匹配液箱体上端，检测完成后从匹配液箱体取出预制棒，只需将预制棒的下端搁置在载棒集液槽内，即可将预制棒上的油液经载棒集液槽、卸油槽导流到匹配液箱体，降低了劳动强度，避免了匹配油液的浪费，也避免匹配液体滴在箱体外面造成的检测误差。
【IPC分类】G01J1/02
【公开号】CN205037968
【申请号】CN201520814720
【发明人】董瑞洪, 黄斌, 马静, 陈坚盾, 章海峰
【申请人】浙江富通光纤技术有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月20日