耐高温高压密封活塞、塞杆组合及稠油高压物性分析仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田高压物性分析装置，尤其涉及活塞、塞杆组合及分析仪。
【背景技术】
[0002]在稠油热采研究中，由于稠油粘度较大，所以，在热力采油过程中需要注入远高于地层温度的流体，高温剧烈影响地层流体的粘度和物理性质，需要对地层流体物理性质进行测量和研究。目前，国内相关实验设备最高工作温度为180°C，一般只适用于粘度较稀的原油进行PVT实验；法国ST公司的PVT设备最高工作温度为240°C，也不能满足高温高压条件下稠油PVT实验。
【发明内容】
[0003](1)本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验的耐高温高压密封活塞。
[0004]本实用新型一种耐高温高压密封活塞，包括:活塞主体；
[0005]所述活塞主体表面设置有环形凸缘，且所述环形凸缘与所述活塞主体的轴线垂直设置；
[0006]于所述活塞主体的表面，以环形凸缘为中心，分别向活塞主体的左右两端紧密对称设置有高温高压挡圈、高温高压密封圈、高温高压挡圈、导向支撑环和紧固螺母。
[0007]本实用新型一种耐高温高压密封活塞，其中所述环形凸缘距活塞主体左右两端的距离相等。
[0008]本实用新型一种耐高温高压密封活塞，其中所述高温高压挡圈材质为聚酰亚胺，高温高压密封圈材质为全氟醚橡胶。
[0009]本实用新型耐高温高压密封活塞与现有技术的区别在于本实用新型包含的活塞主体表面设置有环形凸缘，且于凸缘的左右两侧分别按照顺序紧密设置了高温高压挡圈、高温高压密封圈、高温高压挡圈、导向支撑环和前备螺母；其中由于高温高压挡圈、高温高压密封圈具有耐高温耐高压的特性，因此本实用新型在高温高压环境下仍然适用。总而言之，本实用新型能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验。
[0010](2)本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验的塞杆组合。
[0011 ] 本实用新型一种采用了所述耐高温高压密封活塞的塞杆组合，还包括活塞杆；
[0012]所述活塞主体的右端面开有连接螺孔，所述活塞杆的左端设置有连接螺纹；所述活塞主体与所述活塞杆通过螺孔与螺纹的配合，旋配为一体。
[0013]本实用新型一种塞杆组合，还包括一个止动环，所述止动环设置于所述活塞杆的左侧，并随活塞杆一起旋进所述活塞主体右端面的螺孔内。
[0014]本实用新型塞杆组合与现有技术的区别在于本实用新型包含的活塞主体表面设置有环形凸缘，且于凸缘的左右两侧分别按照顺序紧密设置了高温高压挡圈、高温高压密封圈、高温高压挡圈、导向支撑环和前备螺母；其中由于高温高压挡圈、高温高压密封圈具有耐高温耐高压的特性，因此本实用新型在高温高压环境下仍然适用。总而言之，本实用新型能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验。
[0015](3)本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验的稠油高压物性分析仪。
[0016]—种采用了所述塞杆组合的稠油高压物性分析仪，包括:取样装置和分析装置；其中:
[0017]所述取样装置包括:活塞筒和所述塞杆组合，其中于活塞筒的前端设置有进/出气口和抽/注油口 ；所述耐高温高压密封活塞设置在所述活塞筒内，并在活塞杆的带动下沿活塞筒轴线方向运动；
[0018]所述分析装置包括:分析器和感应芯片；所述感应芯片嵌置于所述活塞筒内壁，且其输出端与所述分析器的输入端相连。
[0019]本实用新型稠油高压物性分析仪，还包括一个止动环，所述止动环设置于所述活塞杆的左侧，并随活塞杆一起旋进所述活塞主体右端面的螺孔内。
[0020]本实用新型稠油高压物性分析仪，其中所述环形凸缘距活塞主体左右两端的距离相等。
[0021]本实用新型稠油高压物性分析仪，其中所述高温高压挡圈材质为聚酰亚胺，高温高压密封圈材质为全氟醚橡胶。
[0022]本实用新型包含的活塞主体表面设置有环形凸缘，且于凸缘的左右两侧分别按照顺序紧密设置了高温高压挡圈、高温高压密封圈、高温高压挡圈、导向支撑环和前备螺母；当活塞筒内腔中有压力时，环形凸缘左侧的高温高压密封圈会随着压力变形，填充活塞筒和高温高压挡圈之间的细小间隙，起到密封的作用；同理，环形凸缘右侧的高温高压密封圈起到二次密封的作用。因此本实用新型能够满足在高温高压条件下进行稠油PVT实验。
[0023]下面结合附图对本实用新型耐高温高压密封活塞、塞杆组合及稠油高压物性分析仪作进一步地说明。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型稠油高压物性分析仪的结构示意图；
[0025]图2为图1中P处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026](1)耐高温高压密封活塞
[0027]如图1所示，本实用新型一种耐高温高压密封活塞，包括:活塞主体2 ;于活塞主体2外表面设置有环形凸缘，其中环形凸缘与活塞主体轴线垂直设置，且环形凸缘距活塞主体2左右两端的距离相等。
[0028]于所述活塞主体2的表面，以环形凸缘为中心，分别向活塞主体2的左右两端紧密对称设置有高温高压挡圈7(8)、高温高压密封圈6(9)、高温高压挡圈5(10)、导向支撑环4(11)和紧固螺母3(12)。
[0029]导向支撑环4、11对活塞主体2起到导向支撑的作用，它能防止活塞主体2在运动过程中与活塞筒1发生直接接触和摩擦，起到保护活塞筒1与活塞主体2不被磨损的作用。前备螺母3/后备螺母12起到固定高温高压挡圈、导向支撑环和高温高压密封圈的作用，避免它们从活塞主体2上脱落。高温高压挡圈和高温高压密封圈具有较强的耐高温耐高压性能，其中，高温高压挡圈材质优选为聚酰亚胺，高温高压密封圈材质优选为全氟醚橡胶。
[0030](2)塞杆组合<