一种具有管道腐蚀监测功能的管道组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道设备，特别是一种具有腐蚀监测功能的管道组件。
【背景技术】
[0002]在循环水处理厂和饮料厂等需要用管道送液的场所中，管道腐蚀一直是困扰操用户的问题，因为现有技术无法百分百克服各种溶液中的化学物质对金属管道的腐蚀。在密闭的管道系统中，有些管道的腐蚀程度很难被监测和评估；特别是对不间断运行的管道系统，操作人员无法通过拆卸管道来观测内部的腐蚀程度。因此，有必要设计一种能定期监测和评估管道腐蚀程度的管道系统，该种系统应当能在不停止送液的情况下让操作人员实施管道腐蚀检测的操作，还应当能配合流量、浓度、0RP、PH和电导率的检测设备一起共同安装在管道系统中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有管道腐蚀监测功能的管道组件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种具有管道腐蚀监测功能的管道组件，包括主管道，主管道上安装有控制球阀；管道组件还包括分支管道，分支管道由沿液体流动方向串联的引流管、监测管和回流管组成，引流管和回流管上均安装有控制球阀；其中，引流管的入口端与主管道相连通，回流管的出口端也与主管道相连通，使液体从主管道流入引流管，再依次经过监测管和回流管重新汇入主管道；串联的引流管、监测管和回流管的之间均通过安装三通管实现连通，每个三通管均具有三个端口，分别为进液端口、出液端口和腐蚀监测端口，每个腐蚀监测端口均安装有用于监测管道腐蚀程度的腐蚀监测件。
[0005]具体地，分支管道上设有两根依次串联的监测管，分别为一号监测管和二号监测管；分支管道上的三通管数量为四个；一个三通管安装在引流管和一号监测管之间，用于连通引流管和一号监测管，为一号三通管；两个三通管串联于一号监测管和二号监测管之间，用于连通一号监测管和二号监测管，依次为二号三通管和三号三通管；另一个三通管安装在二号监测管和回流管之间，连通二号监测管和回流管，为四号三通管。
[0006]上述结构优选方案为，主管道为竖直结构的管道，分支管道从主管道上用分流三通接头水平地分出引流管，引流管通过两个垂直改向对接的弯头连通一号三通管的进液端口，一号三通管的进液端口与腐蚀监测端口及出液端口垂直，一号监测管从一号三通管的腐蚀监测端口插入，穿过其出液端口后连通二号三通管的进液端口并穿过其腐蚀监测端口 ； 二号三通管的进液端口和腐蚀监测端口为同向端口，其出液端口和进液端口与其腐蚀监测端口垂直，二号三通管的出液端口通过两个弯头以U型管的方式连通三号三通管的进液端口，该进液端口与三号三通管的腐蚀监测端口及出液端口垂直，二号监测管从三号三通管的腐蚀监测端口插入，穿过其出液端口，连通四号三通管的进液端口并穿过其腐蚀监测端口 ；四号三通管的进液端口和腐蚀监测端口为同向端口，其出液端口与进液端口和腐蚀监测端口垂直；四号三通管的出液端口通过两个垂直改向对接的弯头连通回流管，回流管通过回流三通接头重新汇入主管道。
[0007]作为对本实用新型的进一步改进，每个腐蚀监测件均包括一个密封底座和在底座上垂直向上伸出的延伸柱，延伸柱以局部贴合的方式连接与延伸柱同向延伸的金属挂片；密封底座固定在三通管的腐蚀监测端口上，密封覆盖腐蚀监测端口，延伸柱和金属挂片因此插入三通管和监测管内。
[0008]优选地，延伸柱长度方向的上半部开有螺纹孔，金属挂片上开有安装孔，安装孔和螺纹孔的尺寸和位置相互对应适配，使金属挂片和延伸柱能以螺栓固定的方式连接；每个腐蚀监测件的延伸柱上均开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔与该挂片组件的底座的距离不相等。
[0009]此外，回流管上还安装有一个压力表；一号监测管和二号监测管均用透明或半透明材料制成；插入所述分支管道上的一号三通管和二号三通管内的金属挂片为碳钢挂片，插入三号三通管和四号三通管内的金属挂片为不锈钢挂片。
[0010]上述结构所带来的有益效果是:
[0011]1.在分支管道内安装金属挂片，并在主管道和分支管道上分别安装控制球阀，操作人员用控制球阀切断主管道和分支管道的液体流通后，便能取下金属挂片，用肉眼或者其它实验设备观察其腐蚀程度，根据观察的结果分析整个管道系统的内部腐蚀程度；
[0012]2.通过腐蚀监测件和延伸柱将金属挂片固定在分支管道的监测管内部，不仅便于安装和取下，还能根据液体流动的情况和管道结构等不同因素，调节金属挂片伸入管道的位置；监测管由透明或半透明材料制成，便于操作人员在管道系统正常运行的情况下，不取下金属挂片也能粗略地观察金属挂片的腐蚀情况。
[0013]3.在分支管道中的不同区域设置多个不同种类的金属挂片，能提高腐蚀观察的准确性。
[0014]综上所述，本实用新型与普通的液体管道相比，其特点是:采用结构简单的金属挂片，低成本和有效地实现对管道内部腐蚀情况的监测，且能让操作人员用最便捷的方式安装和取下金属挂片；主管道和分支管道本身的结构也比较简单。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的正视图；
[0016]图2是本实用新型的立体结构图；
[0017]图3是本实用新型的挂片组件和金属挂片的结构示意图；
[0018]附图标记:1主管道；2分支管道；3引流管；4回流管；5 —号三通管；5.1进液端口 ；5.2出液端口 ；5.3腐蚀监测端口 ；6—号监测管；7 二号三通管；7.1进液端口 ；7.2出液端口 ；7.3安装端口 ；8三号三通管；8.1进液端口 ；8.2出液端口 ；8.3安装端口 ；9 二号监测管；10四号三通管；10.1进液端口 ；10.2出液端口 ；10.3安装端口 ；11压力表；12控制球阀；13控制球阀；14控制球阀；15控制球阀；16弯头；17弯头；18弯头；19弯头；20弯头；21弯头；22腐蚀监测件；22.1密封底座；22.2延伸柱；22.3金属挂片；23腐蚀监测件；23.1密封底座；23.2延伸柱；23.3金属挂片；24腐蚀监测件；24.1密封底座；24.2延伸柱；24.3金属挂片；25腐蚀监测件；25.1密封底座；25.2延伸柱；25.3金属挂片；26三通接头；26.1总入口端；27三通接头；27.1总出口端；
【具体实施方式】
[0019]如图1和图2所示的具有管道腐蚀监测功能的管道组件，包括主管道1和分支管道2 ;在本实施例中，分支管道2通过三通接头26从主管道1上分出，再通过连接三通接头27重新汇入主管道1 ;三通接头26的入口端26.1为管道组件的总入口端，三通接头27的出口端27.1为管道组件的总出口端；在其它实施例中，分支管道2可用不同的公知方式从主管道1上分出并重新汇入主管道1 ;主管道1上安装有控制球阀12,其安装位置在三通接头26和三通接头27之间。
[0020]在本实施例中，分支管道2具体包括从三通接头24上水平地连接主管道1的引流管3,引流管3上安装有控制球阀13 ;引流管3的出口端通过垂直改向的弯头16、17连通处于分流管3上方的一号三通管5 ;—号三通管5为T型三通管，包括进液端口 5.1和出液端口 5.2,这两个端口互为垂直改向端口；直接与弯头17连接的端口为进液端口 5.1 ;除了进液端口 5.1和出液端口 5.2之外，一号三通管5的另一个端口为腐蚀监测端口 5.3,该端口与出液端口 5.2为同向端口。
[0021]如图1和图2所示，一号监测管6水平地从一号三通管的腐蚀监测端口 5.3外插入一号三通管5,穿过其出液端口 5.2,连通至二号三通管7,即插入二号三通管7的进液端口 7.1，并穿过其腐蚀监测端口 7.3。
[0022]二号三通管7的出液端口 7.2通过依次以U型管方式连接的弯头18和弯头19连通处于一号监测管6上方的三号三通管8,即弯头19连接三号三通管8的进液端口 8.1 ;而二号监测管9则从三号三通管8的腐蚀监测端口 8.3外插入三号三通管8,并穿过其出液端口 8.2,连通四号三通管10的进液端口 10.1并穿过其腐蚀监测端口 10.3。
[0023]四号三通管10的进液端口 10.1和其腐蚀监测端口 10.