电路板检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电子领域与通信领域，特别涉及电路板检测系统。
【背景技术】
[0002]在现阶段的电路板制造行业中，生产完成后的电路板的产品质量检查主要方式是:操作员用手直接将电路板从装有电路板的料盒中取出，然后手持电路板在显微镜下检查电路板的产品质量，检查结束后用手将电路板放回料盒，操作员需要用手正确无误依次将电路板从料盒中拿出，检查结束之后放回料盒。这种检查方式会因为操作员手接触电路板，手上的污物污染电路板，进而影响产品质量；还可能会因为操作员人为失误损坏电路板；有些电路板还有可能被操作员漏检；而且这种检查方式效率低。随着电路板行业的发展，对产品质量要求也越来越高，上述的检查方式满足不了大批量高品质电路板的质量检查的要求。
[0003]在电路板出厂质量检测过程以及备品备件调试过程中，采用传统调试方法即手工检测电路板，仅靠人工、凭经验，在故障判断质量和效率等方面都无法达到市场需求，理论上检测电路板功能最简单的方法是放到与真的环境一样的模型系统或子系统看是否正常运行，该测试存在很多缺点，比如子系统通用性差且比一般传统测试平台成本高，操作较复杂，同时也会增加检测的成本。
[0004]所以人工检测不能实现真正的自动化、智能化，测试效率比较低，无法提高生产效率。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种响应速度快、测试效率高的电路板检测系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种电路板检测系统，应用于对待测电路板进行电路功能检测，且所述待测电路板包括提供10待测信号的10模块和提供PWM待测信号的PWM模块，所述系统包括:
[0008]CPLD模块，分别与所述10模块、所述PWM模块连接，以获取并对所述10待测信号和PWM待测信号进行排序；
[0009]处理模块，与所述CPLD模块连接，接收并对排序后的10待测信号和PWM待测信号进行处理，以输出对所述待测电路板进行所述电路功能检测的检测结果。
[0010]优选的，所述待测电路板还包括:
[0011]第一信号输入端，与交直流信号源连接，以接收交直流信号；
[0012]第一调理模块，分别与所述第一信号输入端、所述CPLD模块连接，将所述交直流信号调理至符合采样要求，以进入CPLD模块进行排序。
[0013]优选的，所述第一调理模块有多个，每个所述第一调理模块均与第一信号输入端相连。
[0014]优选的，所述系统还包括:
[0015]第二信号输入端，与交直流信号源连接，以接收交直流信号；
[0016]第二调理模块，分别与所述第二信号输入端、所述CPLD模块连接，将所述交直流信号调理至符合采样要求；
[0017]采样模块，与所述CPLD模块连接，对所述第二调理模块调理的交直流信号进行采样。
[0018]优选的，所述处理模块包括:
[0019]计算单元，分别与所述采样模块、CPLD模块连接，对采样的所述交直流信号计算、处理、对比，得到电路功能检测的检测结果；
[0020]存储单元，分别与所述计算单元、10模块相连，预存有标准值，为所述计算单元对比提供标准值，并存储所述检测结果。
[0021]优选的，所述系统还包括:
[0022]显示模块，与所述处理模块通讯连接，显示所述电路功能检测的检测结果并与所述处理模块交互式通信；
[0023]维护模块，与所述处理模块通讯连接，对处理模块进行软件维护。
[0024]优选的，所述显示模块与所述处理模块之间采用485通讯连接。
[0025]优选的，所述显示模块包括:
[0026]操作单元，与所述处理模块相连，根据所述电路功能检测的检测结果进行交互式操作；
[0027]结果单元，与所述存储单元连接，显示所述电路功能检测的检测结果。
[0028]优选的，所述处理模块为TMS320C6747芯片。
[0029]优选的，所述排序为系统电压、霍尔电流、直流电压、输出电流、负载电流、源侧电流。
[0030]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:
[0031]1、本实用新型节省了人工的检测步骤，通过检测系统自动化进行检测、控制、显不，提尚了检测效率。
[0032]2、显示模块与处理模块之间485通讯连接，通过485通讯把检测结果直观的反映到显示屏上，减少测试过程中数据的记录。
[0033]3、本系统采用TMS320C6747作为控制核心，响应速度快，测试效率高，软件升级和维护方便。
[0034]4、检测系统中用到的器件较少，检测过程更简单，有效的降低了本系统的检测成本。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型电路板检测系统实施例一的结构示意图；
[0036]图2为本实用新型电路板检测系统实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0038]实施例一
[0039]图1为实施例一的结构示意图，如图1所示，电路板检测系统包括待测电路板与测试模块，待测电路板与测试模块之间直接连接，待测电路板上有10模块1、PWM模块2，测试模块中有CPLD模块3与处理模块4，CPLD模块3与处理模块4直接连接，CPLD模块3分别与10模块1、PWM模块2直接连接，处理模块4与10模块1直接连接。由于待测电路板上包括10模块1与PWM模块2，输入信号分别通过10模块1、PWM模块2得到的信号均进入CPLD进行相应的信号选择，之后得出检测结果，本实施例的具体检测过程在实施例二中有所体现，此处不赘述。
[0040]本实用新型一个较佳的实施例，处理模块4中包括计算单元与存储单元，计算单元用于对输入的信号与标准的信号进行对比，识别、计算等步骤，得出相应的检测结果，存储单元用于存储处理模块4中的预设值以及前述的检测结果，外部模块可以从存储模块中提取信息，存储模块也可以向外部模块发送其所需要的信息。
[0041]实施例二
[0042]为了更加清楚完整的理解本实用新型的技术方案，实施例二说明了一次完整的检测过程，其连接是以实施例一为基础的，进行的具体实施。如图2所示，检测系统首先进行的是失调电压的检测，此时，系统不需要外加交直流信号，主要目的是检测系统自身的测量误差，由于布局、器件选择等的不同，加上处理模块4本身具有一定的误差，会对检测进行干扰，例如电磁兼容、采样模块7自身精度的误差产生的干扰等，干扰信号经过运算放大器的放大后存在的误差就会被放大，放大后的干扰信号直接进入第二调理模块6进行信号调理，第二调理模块6主要是将信号调理在0-5V之间，以满足后续的采样要求。调理模块与CPLD模块3之间直接连接，即经过调理后的信号，到达CPLD模块3。CPLD模块3根据由处理模块4的10_0UT端口进入CPLD的10片选信号，进行相应的信号选择，由于待检测的信号较多，但是采样模块7只有一个，采样模块7每次只采样8路信号，故需要分时的选择相应的信号进入采样电路，此处进入采样电路的顺序是:系统电压、霍尔电流、直流电压、输出电流、负载电流、源侧电流。
[0043]采样模块7与处理模块4上的SPI端口相连接到计算单元上，经过采样模块7信号采样后的，处理模块4对相应的信号进行处理，由于采样到的信号的数据量为0-4095之间的数值，需要进行参数的换算，处理模块4中的计算单元对参数进行换算后得到采样模块7采样的实际值，存储单元与计算单元连接，计算出来的数值存储至存储单元，以备进行后续的计算，显示模块8与存储单元相连接，存储单元通知显示模块8中的结果单元，结果单元将失调电压检测完成的指示显示在显示屏上，方便操作者进行下一步操作。
[0044]失调电压计算、检测完成后并保存到存储单元中后说明失调电压检测完成，但不需要做处理，继续进行下一步骤，失调电压检测主要是为了得到检测系统各个模块的零点漂移情况，在后面的检测过程中作为偏移量减掉，也即实际检测到的值减去相应的零点漂移后的值作为真正的检测信号的值。
[0045]显示模块8上显示失调电压检测完成之后，通过显示屏上操作启动电路功能检测，显示模块8与处理模块4有通讯，操作者可以通过显示模块8上进行操作，处理模块4接收到相关指令动作，通知系统内的相应模块执行相关的检测任务。
[0046]失调电压检测完成后，为系统自检过程，操作者点击显示模块8上的系统自检操作，处理模块4收到指令，检测系统进行系统自检，各种交直流信号进入第二调理模块6，第二调理模块6调理信号在0-5V之间，信号进入CPLD模块3、采样模块7，与处理模块4的SPI端口连接，此处同失调电压检测过程，不进行赘述。处理模块4的存储单元中预设有标准值，计算单元接收到信号后，提取存储单元中的预设的标准值，进行比较，得到比较结果，并在显示模块8上显示结果，其中的比较方式为:标准值与信号之间的差值是预设的，该预设