一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规的制作方法

文档序号:10156262阅读:633来源:国知局
一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机成型线圈直线边的检测装置,尤其涉及一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规。
【背景技术】
[0002]风力发电机定子绕组是发电机的心脏部件,在运行过程中必须承受电、热、机械应力和环境条件的作用,还得承受起动和停机发生的冷热循环热应力作用和突然短路事故产生的强大电磁力作用,因此人们对定子线圈提出很高的质量要求,以保证发电机的可靠运行。风力发电机的定子线圈成型制造并不是简单的符合图纸制造,而是一种符合后续嵌线过程的制造,也就是说成型线圈的尺寸必须考虑到嵌线时的变形情况和嵌线后的排布情况,从而达到减少嵌线敲打整形次数、减少绝缘破损、避免嵌线下线不擦伤、不干涉以及端部排线间隙均匀的目的。
[0003]电机线圈包括线圈直线边,如图1所示,线圈直线边I呈矩形块状,线圈直线边I截面尺寸包括两个重要尺寸,一个是线圈直线边高度H,另外一个是线圈直线边宽度B。在电机线圈成型后,为了确保线圈嵌线顺畅,在嵌线前必须对线圈直线边进行检测,以确保直线边截面尺寸符合电机线槽尺寸要求,如果线圈直线边高度H的尺寸超标,则成型线圈嵌入电机线槽后,会出现超出电机线槽,槽锲无法嵌入的情况,如果线圈直线边宽度B的尺寸超标,则在线圈嵌线过程中,无法嵌入电机线槽内,这种情况下,如果采用强行打入的方式,势必造成绝缘破损等问题发生。
[0004]常规检测方法是采用游标卡尺来测量线圈直线边高度H和宽度B的尺寸,但是利用游标卡尺进行检测存在以下几点问题:
[0005](1)、一台电机线圈数量有数百个,测量数据有上千,采用游标卡尺来对线圈直线边进行检测的工作量非常大,工作效率很低;
[0006](2)、游标卡尺为单点检测,一次测量无法确保整个线圈直线边的尺寸符合要求;
[0007](3)、游标卡尺在检测过程中还可能出现读数错误等人为因素而导致检测数据有误。
[0008]经过检索,暂未发现与本申请相同的专利文献。
[0009]综上,如何设计一种检测电机成型线圈直线边截面尺寸的装置,使其能快速的对线圈直线边的截面尺寸进行检测,减轻工作量,提高工作效率和检测结果的精确度且其能确保检测完成后整个线圈直线边的尺寸符合要求是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷,提供一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规,其能快速的对线圈直线边的截面尺寸进行检测,减轻了工作量,提高了工作效率和检测结果的精确度且其能确保检测完成后整个线圈直线边的尺寸符合要求。
[0011]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规,其包括卡板一、设置在所述卡板一的一侧上的卡板二和设置在所述卡板一的一侧上的卡板三,所述卡板二和卡板三均垂直于卡板一,所述卡板二的一侦I1、卡板一的一侧和卡板三的一侧之间形成用于检测线圈直线边的宽度的U型卡口一 ;在所述卡板三的另外一侧边上还设置有卡板四,所述卡板四垂直于卡板三,卡板一的一侧边、卡板三的另外一侧边和卡板四的一侧边之间形成用于检测线圈直线边的高度的U型卡口
--O
[0012]优选的,所述卡板一和卡板三均为一体结构或所述卡板一和卡板三均为分体结构,当所述卡板一和卡板三均为分体结构时,卡板一和卡板三均包括端部卡板一、端部卡板二以及设置在端部卡板一和端部卡板二之间的能拆装的中间卡板,所述卡板二设置在卡板一的端部卡板一上,卡板三的端部卡板一设置在卡板一的端部卡板二上,卡板四设置在卡板三的端部卡板二上。
[0013]优选的,当所述卡板一和卡板三均为分体结构时,在所述中间卡板的一端端面上设置有凸出部一,凸出部一与中间卡板的一端端面之间形成L型,在所述端部卡板一的一端端面上设置有凸出部二,凸出部二与端部卡板一的一端端面之间形成L型,带有凸出部一的中间卡板的一端端面与带有凸出部二的端部卡板一的一端端面相配合搭接在一起后通过螺丝一将中间卡板的一端与端部卡板一的一端连接起来;在所述中间卡板的另外一端端面上设置有凸出部三,凸出部三与中间卡板的另外一端端面之间形成L型,在所述端部卡板二的一端端面上设置有凸出部四,凸出部四与端部卡板二的一端端面之间形成L型,带有凸出部三的中间卡板的另外一端端面与带有凸出部四的端部卡板二的一端端面相配合搭接在一起后通过螺丝二将中间卡板的另外一端与端部卡板二的一端连接起来。
[0014]优选的,在所述卡板二的一侧与卡板一的一侧相接处、在卡板三的一侧与卡板一的一侧相接处、在卡板三的另外一侧与卡板一的一侧相接处以及在卡板三的另外一侧与卡板四的一侧相接处均开有弧形凹槽。
[0015]优选的,所述卡板二的一端与卡板一的一侧相接,在卡板二的另外一端上且位于靠近卡板三的一侧设置为弧面;所述卡板三的一端与卡板一的一侧相接,在卡板三的另外一端上且位于靠近卡板二的一侧也设置为弧面。
[0016]本实用新型的有益效果在于:通过结构设计,本实用新型能快速的对线圈直线边的截面尺寸进行检测,减轻了工作量,提高了工作效率和检测结果的精确度且其能确保检测完成后整个线圈直线边的尺寸符合电机线槽尺寸要求。另外,本实用新型还具有一定的整形功能,当遇到线圈直线边有细微弯曲的部位时,本实用新型还能对线圈直线边进行校直整形。将卡板一和卡板三设计为能拆装的分体结构,使得本实用新型能适用于检测各种规格的线圈直线边,提高了本实用新型的通用性,降低了检测成本。
【附图说明】
[0017]图1为线圈直线边的局部立体结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图;
[0019]图3为利用本实用新型实施例1对线圈直线边进行宽度尺寸检测时的立体结构示意图;
[0020]图4为利用本实用新型实施例1对线圈直线边进行高度尺寸检测时的立体结构示意图;
[0021]图5为图2中位于卡板一处的局部结构示意图;
[0022]图6为图2中位于卡板四处的局部结构示意图;
[0023]图7为本实用新型实施例2的主视结构示意图;
[0024]图8为本实用新型实施例2中位于卡板三的中间卡板和卡板三的端部卡板一搭接处的局部立体结构示意图一;
[0025]图9为本实用新型实施例2中位于卡板三的中间卡板和卡板三的端部卡板一搭接处的局部立体结构示意图二;
[0026]图中:1.线圈直线边,2.卡板一,3.卡板二,4.卡板三,5.U型卡口一,6.卡板四,7.U型卡口二,8.卡规,9.弧形凹槽,10.弧面,11.端部卡板一,12.端部卡板二,13.中间卡板,14.凸出部一,15.凸出部二,16.螺丝一,H.线圈直线边高度,B.线圈直线边宽度。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0028]实施例1:如图2所示,一种快速检测电机成型线圈直线边截面尺寸的卡规,包括卡板一 2、固接在所述卡板一 2的一侧上的卡板二 3和固接在所述卡板一 2的一侧上的卡板三4,所述卡板二 3和卡板三4均垂直于卡板一 2,所述卡板二 3的一侧、卡板一 2的一侧和卡板三4的一侧之间形成用于检测线圈直线边的宽度B的U型卡口一 5 ;在所述卡板三4的另外一侧边上还固接有卡板四6,所述卡板四6垂直于卡板三4,卡板一 2的一侧边、卡板三4的另外一侧边和卡板四6的一侧边之间形成用于检测线圈直线边的高度H的U型卡口二7。卡板一 2、卡板二 3、卡板三4和卡板四6均为矩形状,U型卡口一 5的宽度,即位于卡板二 3和卡板三4之间的卡板一 2的长度与设计要求中线圈直线边宽度B相等,U型卡口二 7的宽度,即位于卡板一 2和卡板四6之间的卡板三4的长度与设计要求中线圈直线边高度H相等。如图3和图4所示,当进行线圈直线边宽度B检测时,只要将线圈直线边I沿其宽度方向朝卡规8的U型卡口一中卡入,只要能顺利卡入,代表卡入处的线圈直线边I的宽度B符合设计要求,然后再沿线圈直线边I长度方向移动,如果卡规8能在整个线圈直线边I上顺利的进行移动,则代表整个线圈直线边I的宽度B符合设计
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1