金刚石刀头参数测量装置和金刚石锯片焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种金刚石刀头参数测量装置。
[0002]本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种金刚石锯片焊接机。
【背景技术】
[0003]金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石切割工具如金刚石圆盘锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻。如图1是金刚石锯片的刀头，为了提高金刚石锯片的品质，需对刀头进行测量分类，同一类的刀头焊接在同一片锯片基体上；在焊接时测量锯片基体的厚度，保证金刚石刀头的中心基准面与锯片机体的中心基准面齐平。为此人们曾提出了金刚石刀头厚度检测仪(授权公告号CN203216446U)和金刚石刀头参数自动测量装置(申请公布号CN104729449A)，利用该测量装置实现了自动测量金刚石刀头厚度并根据测量数据自动分类。人们还提出了金刚石锯片厚度测量装置和具有上述测量装置的焊接机(申请公布号CN103322959A)。在实际使用过程中发现测量精度无法满足部分客户的要求，尤其是测量小型金刚石锯片中的基体和刀头。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种金刚石刀头参数测量装置，本实用新型要解决的技术问题是如何至少提高金刚石刀头厚度测量精度。
[0005]本实用新型提出了一种金刚石锯片焊接机，本实用新型要解决的技术问题是如何至少提高金刚石锯片基体厚度测量精度。
[0006]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本金刚石刀头参数测量装置包括工作台板、气动夹钳、厚度测量组件和第一控制电路，工作台板上设有能水平输送金刚石刀头的输送带组件，气动夹钳上固定连接有升降气缸，升降气缸的缸体与工作台板之间通过能使气动夹钳水平移动的第一数控导向进给组件相连接；厚度测量组件包括两个相对设置的激光测距传感器，激光测距传感器固定在工作台板上，两个激光测距传感器均与第一控制电路电连接；数控导向进给组件还能使气动夹钳从两个激光测距传感器之间通过。
[0007]通过设置气动夹钳夹持金刚石刀头的方向能保证激光测距传感器的光束照在金刚石刀头的侧面上，即测量金刚石刀头的厚度。两个激光测距传感器分别能测得与金刚石刀头对应侧面之间间距，第一控制电路便能根据两个激光测距传感器的测量数值运算出金刚石刀头的实际厚度。
[0008]与现有技术相比采用本金刚石刀头参数测量装置有效地避免了因气动夹钳夹持金刚石刀头不正而影响测量精度的问题；换言之，采用两个激光测距传感器同时测量并结合适合的运算策略便能显著地提高测量精度。
[0009]本金刚石刀头参数测量装置采用数控导向进给组件驱动气动夹钳移动，具有气动夹钳移动距离可控性强，进而能实现多点测量金刚石刀头，保证测量精度可靠性以及实现更细分类。
[0010]本金刚石锯片焊接机包括机架、第二控制电路和厚度测量组件，机架上设有用于夹持金刚石刀头的刀头夹持装置和用于定位金刚石锯片基体且具有基板的夹具；所述厚度测量组件包括两个相对设置的激光测距传感器和一块传感器安装板，两个激光测距传感器均与第二控制电路电联接，激光测距传感器固定在传感器安装板上，传感器安装板设置在夹具的基板上或设置在机架上；定位在夹具上的金刚石锯片基体的外缘部能嵌入两个激光测距传感器之间。
[0011]激光测距传感器的光束照在金刚石锯片基体的侧面上，即测量金刚石锯片基体的厚度。两个激光测距传感器分别能测得与金刚石锯片基体对应侧面之间间距，第二控制电路便能根据两个激光测距传感器的测量数值运算出金刚石刀头的实际厚度。
[0012]与现有技术相比，本金刚石锯片焊接机中的传感器安装板与机架之间无需通过浮动连接结构相连接，因而具有既能简化结构，又能保证测量精度，甚至能提高测量精度的优点。
【附图说明】
[0013]图1是金刚石锯片刀头的立体结构示意图。
[0014]图2是本金刚石刀头参数测量装置的立体结构示意图。
[0015]图3是本金刚石刀头参数测量装置中高度测量部分的立体结构示意图。
[0016]图4是本金刚石刀头参数测量装置中高度测量部分主视结构示意图。
[0017]图5是本金刚石锯片焊接机的主视结构示意图。
[0018]图6是本金刚石锯片焊接机的局部立体结构示意图。
[0019]图7是本金刚石锯片焊接机另一种方案的主视结构示意图。
[0020]图8是本金刚石锯片焊接机另一种方案的局部立体结构示意图。
[0021]图中，1、工作台板；2、气动夹钳；3、输送带组件；3a、输送带；3b、电机；3c、导料槽；3d、导向板；3e、挡块；4、升降气缸；5、第一数控导向进给组件；6、第一支架；7、激光测距传感器；8、第二支架；9、第三支架；10、上夹紧顶针；11、下夹紧顶针；12、活动支架；13、测量气缸；14、高度测量传感器；15、测量基板；16、上校正顶针；17、下校正顶针；18、校正气缸；19、机架；20、刀头夹持装置；21、夹具；21a、基板；22、第二数控导向进给组件；23、传感器安装板；23a、避让槽；24、第四数控导向进给组件；25、高度调整组件；25a、固定板；25b、活动板；26、转轴；27、金刚石刀头；28、金刚石锯片基体。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图2至图4所示，本金刚石刀头参数测量装置包括工作台板1、气动夹钳2、厚度测量组件和第一控制电路。
[0025]工作台板1为基础件，工作台板1水平设置。
[0026]工作台板1上设有能水平输送金刚石刀头27的输送带3a组件3，输送带3a组件3包括水平设置的输送带3a，输送带3a内设有两个转动轮，转动轮与工作台板1之间转动连接，工作台板1上固定有一台电机3b，电机3b与其中一个转动轮传动连接。输送带3a的上方设有形成导料槽3c的导向板3d和阻止金刚石刀头27移动的挡块3e ;挡块3e和导向板3d均固定在工作台板1上。在挡块3e上设置有用于检测是否有金刚石刀头27抵靠在挡块3e上的第一传感器，第一传感器与第一控制电路电连接。
[0027]气动夹钳2上固定连接有升降气缸4，升降气缸4的缸体与工作台板1之间通过第一数控导向进给组件5相连接。具体来说，第一数控导向进给组件5包括数控电机、丝杆丝母和直线导轨；数控电机与第一控制电路电连接；直线导轨的滑头和丝母均与升降气缸4的缸体固定连接；工作台板1上固定有第一支架6，直线导轨的导杆与第一支架6固定连接，丝杆与第一支架6转动连接；数控电机的转轴26与丝杆传动连接，数控电机的壳体固定在第一支架6上。第一数控导向进给组件5中直线导轨导向方向与输送带3a输送方向平行设置；直线导轨水平设置，因而气动夹钳2能水平移动和竖直升降移动。
[0028]通过控制气动夹钳2与第一支架6之间间距保证气动夹钳2移动轨迹与导料槽3c相重合，换言之，金刚石刀头27仅需在一个面上移动，进而使本金刚石刀头参数测量装置结构更简单。
[0029]厚度测量组件包括两个相对设置的激光测距传感器7，两个激光测距传感器7均与第一控制电路电连接。每个激光测距传感器7与工作台板1之间均通过高度可调的第二支架8相连接。通过调整第二支架8的高度保证两个激光测距传感器7的光束重合，换言之保证两个激光测距传感器7测量金刚石刀头27的同一位置，提高测量精度。更换测量金刚石刀头27型号时，也能通过调整第二支架8高度保证测量高度与金刚石刀头27相适应。
[0030]两个激光测距传感器7位于夹钳的两侧，即激光测距传感器7的光束水平射出且光束与第一数控导向进给组件5的导向方向相垂直；因而第一数控导向进给组件5能使气动夹钳2从两个激光测距传感器7之间通过。
[0031]工作台板1上还设有刀头厚度测量组件，刀头厚度测量组件位于气动夹钳2移动轨迹线上。刀头厚度测量组件包括第三支架9和两根夹紧顶针；第三支架9固定在工作台板1上，两根夹紧顶针相对竖直设置；两根夹紧顶针即为上夹紧顶针10和下夹紧顶针11，上夹紧顶针10固定在第三支架9上，下夹紧顶针11固定在活动支架12上，活动支架12与第三支架9之间通过能使活动支架12竖直升降的测量气缸13相连接。测量气缸13的缸体上固定有高度测量传感器14，第三支架9上固定有测量基板15 ;高度测量传感器14与第一控制电路电连接。
[0032]上夹紧顶针10的两侧均设有一根上校正顶针16，上校正顶针16固定在第三支架9上。下夹紧顶针11的两侧均设有一根下校正顶针17，下校正顶针17与活动支架12之间通过校正气缸18相连接。采用该结构校正金刚石刀头27的姿势，具有金刚石刀头27调整后姿势一致性高，符合测量要求，因而能保证测量精度的稳定性。
[0033]通过阐述利用本金刚石刀头参数测量装置测量金刚石锯片刀头进一步说明本金刚石刀头参数测量装置的作用和优点:
[0034]金刚石刀头27通过振动盘输入输送带3a，金刚石刀头27的凹圆弧面向上。在导向板3d的导向作用下和输送带3a的带动下，金刚石刀头27抵靠在挡块3e的端面上；该状态触发第一传感器，进而第一控制电路控制对应地部件执行测量动作。
[0035]说明书附图给出气动夹钳2的钳臂移动方向与第一数控导向进给组件5的导向方向相垂直。
[0036]首先，控制升降气缸4的活塞