涡卷弹簧检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一新型的涡卷弹簧扭矩实验装置，主要作为非标涡卷弹簧的扭矩检测装置使用。
【背景技术】
[0002]现阶段国内的常用的一般是由涡卷弹簧用板厚度4_以下的弹簧钢制作，扭矩较小，一般的扭矩检测装置的可满足检验要求。但对于非标的板厚大于4_以上的涡卷弹簧因其满载扭矩较大，一般的扭矩检测设备无法进行检测，针对该问题我公司自行研制了大扭矩非标涡卷弹簧扭矩检测装置。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涡卷弹簧扭矩检测装置，可以直接替代传统的涡卷弹簧检测装置，以解决现有设备存在的实验扭矩小，无法对非标涡卷弹簧进行检测等问题。本实用新型的技术方案是:一种涡卷弹簧检测装置，包括电控部分和机械部分，所述的电控部分用于控制机械部分的动作及显示检测的实时数据；机械部分用于执行电控部分发出的指令，实现对涡卷弹簧的检测；所述的电控部分包括壳体以及安装在壳体上的PLC可编程控制器、扭矩显示仪表、旋转角度显示仪表、控制按钮、微型打印机和数据存储单元，所述的扭矩显示仪表、旋转角度显示仪表、控制按钮、微型打印机和数据存储单元均与所述的PLC可编程控制器连接。
[0004]所述的机械部分包括机架以及安装在机架上的弹簧固定机构和动力机构，所述的动力机构与弹簧固定机构相对应，该动力机构通过滑动机构可移动的安装在机架上。
[0005]所述的动力机构包括减速器、步进电机和传动芯轴，所述的步进电机通过减速器与传动芯轴连接，该减速器通过安装板固定安装在滑动机构的滑轨上；所述的步进电机与PLC可编程控制器连接。
[0006]所述的滑动机构包括滑动安装在机架上的滑轨，在所述的滑轨上安装有一丝杆，该丝杆的一端伸入至滑轨的内部，另一端位于滑轨的外部，并安装有手柄。
[0007]所述的弹簧固定机构包括扭矩传感器、弹簧固定盘、涡卷弹簧，所述的弹簧固定盘的一侧可拆卸的安装有涡卷弹簧，另一侧安装有扭矩传感器，该扭矩传感器与所述的扭矩显示仪表连接；所述的传动芯轴与涡卷弹簧动配合。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1、采用PLC可编程控制器用于控制试验装置的控制指令及数据汇总，PLC可编程控制器可靠性高，抗干扰能力强。
[0010]2、系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造
[0011]3、采用步进电机为驱动单元可以自定义单次电机的旋转角度，以检测弹簧在任何扭转角度时的扭矩，有利于产品数据的准确性。
[0012]4、设备扭矩检测范围大，通过大速比的减速电机将电机扭矩扩大，使扭矩检测范围最大可达1000n*m。
[0013]5、通过更换弹簧固定盘及传动芯轴可对不同规格的非标弹簧进行检测。
[0014]6、微型打印机可实时打印实验数据，不用人工记录。
[0015]7、数据存储单元可存储20组实验数据，并且可将试验数据转存至电脑存档。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的机械部分结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的电气部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
[0019]参见图1和图2，本实用新型涉及一种涡卷弹簧检测装置，包括电控部分和机械部分，所述的电控部分用于控制机械部分的动作及显示检测的实时数据；机械部分用于执行电控部分发出的指令，实现对涡卷弹簧的检测；所述的电控部分包括壳体以及安装在壳体上的PLC可编程控制器4、扭矩显示仪表1、旋转角度显示仪表2、控制按钮3、微型打印机5和数据存储单元6，所述的扭矩显示仪表1、旋转角度显示仪表2、控制按钮3、微型打印机5和数据存储单元6均与所述的PLC可编程控制器4连接。
[0020]所述的机械部分包括机架16以及安装在机架16上的弹簧固定机构和动力机构，所述的动力机构与弹簧固定机构相对应，该动力机构通过滑动机构可移动的安装在机架16上。
[0021]所述的动力机构包括减速器12、步进电机13和传动芯轴11，所述的步进电机13通过减速器12与传动芯轴11连接，该减速器12通过安装板固定安装在滑动机构的滑轨10上；所述的步进电机13与PLC可编程控制器4连接。
[0022]所述的滑动机构包括滑动安装在机架16上的滑轨10，在所述的滑轨10上安装有一丝杆14，该丝杆14的一端伸入至滑轨10的内部，另一端位于滑轨10的外部，并安装有手柄15。
[0023]所述的弹簧固定机构包括扭矩传感器7、弹簧固定盘8、涡卷弹簧9，所述的弹簧固定盘8的一侧可拆卸安装有涡卷弹簧9，另一侧安装有扭矩传感器7，该扭矩传感器7与所述的扭矩显示仪表1连接；所述的传动芯轴11与涡卷弹簧9动配合。
[0024]本实用新型的工作原理是:通过控制按钮3向PLC可编程控制器4输入驱动信号，PLC可编程控制器4将编译好的信号发向步进电机13驱动电机工作，步进电机13传递力矩及旋转角度至减速器12，减速器12输出轴带动传动芯轴11旋转，压缩涡卷弹簧9，涡卷弹簧9将弹簧扭矩传递至扭矩传感器7，扭矩传感器7将试验过程中弹簧的扭矩转换成电信号传递至旋转角度显示仪2用于显示实时扭矩，同时传递至PLC可编程控制器并转存至数据储存单元。步进电机13将转动角度信号反馈PLC可编程控制器4由PLC可编程控制器4经编译后输送至旋转角度显示仪表2显示实时角度。同时传递至PLC可编程控制器并转存至数据储存单元6。由数据存储单元6汇总转角及扭矩实验数据。实验结束后可将数据储存单元￠)内的试验数据转存至电脑中。实验过程中微型打印机5实时打印每段实验的实验数据。
【主权项】
1.一种涡卷弹簧检测装置，其特征在于，包括电控部分和机械部分，所述的电控部分用于控制机械部分的动作及显示检测的实时数据；机械部分用于执行电控部分发出的指令，实现对涡卷弹簧的检测；所述的电控部分包括壳体以及安装在壳体上的PLC可编程控制器、扭矩显示仪表、旋转角度显示仪表、控制按钮、微型打印机和数据存储单元，所述的扭矩显示仪表、旋转角度显示仪表、控制按钮、微型打印机和数据存储单元均与所述的PLC可编程控制器连接。2.根据权利要求1所述的涡卷弹簧检测装置，其特征在于，所述的机械部分包括机架以及安装在机架上的弹簧固定机构和动力机构，所述的动力机构与弹簧固定机构相对应，该动力机构通过滑动机构可移动的安装在机架上。3.根据权利要求2所述的涡卷弹簧检测装置，其特征在于，所述的动力机构包括减速器、步进电机和传动芯轴，所述的步进电机通过减速器与传动芯轴连接，该减速器通过安装板固定安装在滑动机构的滑轨上；所述的步进电机与PLC可编程控制器连接。4.根据权利要求2或3所述的涡卷弹簧检测装置，其特征在于，所述的滑动机构包括滑动安装在机架上的滑轨，在所述的滑轨上安装有一丝杆，该丝杆的一端伸入至滑轨的内部，另一端位于滑轨的外部，并安装有手柄。5.根据权利要求3所述的涡卷弹簧检测装置，其特征在于，所述的弹簧固定机构包括扭矩传感器、弹簧固定盘、涡卷弹簧，所述的弹簧固定盘的一侧可拆卸的安装有涡卷弹簧，另一侧安装有扭矩传感器，该扭矩传感器与所述的扭矩显示仪表连接；所述的传动芯轴与涡卷弹簧动配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡卷弹簧检测装置，包括电控部分和机械部分，所述的电控部分用于控制机械部分的动作及显示检测的实时数据；机械部分用于执行电控部分发出的指令，实现对涡卷弹簧的检测；本实用新型的优点是：采用PLC可编程控制器用于控制试验装置的控制指令及数据汇总，PLC可编程控制器可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。
【IPC分类】G01L3/00
【公开号】CN205066983
【申请号】CN201520842457
【发明人】周满山, 蒋志成, 刘超, 滕青孜, 苑振光, 李震, 王保山
【申请人】泰安英迪利机电科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日