一种新型缝隙式取样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于取样器技术领域，具体涉及一种缝隙式取样器。
【背景技术】
[0002]压水堆核电站多采用自然循环蒸汽发生器，此类蒸汽发生器中，来自传热管的湿度高达80%的汽水两相混合物经汽水分离器离心分离后，变成湿度约为8%?10%的流动湿蒸汽，再进入干燥器进行细分离。蒸汽湿度必须小于0.25%，甚至小于0.1%，才允许进入汽轮机做功，否则液滴将导致汽轮机叶片的汽蚀，而液滴中溶解的盐分将沉积在流通通道内，导致汽轮机工作效率下降。因此，蒸汽发生器中流动湿蒸汽湿度的测量一直是核电站设计和运行中重点关注的对象，而且测量汽水分离器和干燥器出口的蒸汽湿度，可以获得这两个关键部件的汽水分离性能，并为其改进设计提供依据。
[0003]现有的缝隙式取样器如图1，缝隙板102的入口做成了锐角，为了减少取样器对流场的干扰，但由于槽口管103的存在，仍然会对流场干扰较大，产生阻力较大；当取样器竖直放置时，其顶板101上液滴累积形成的水膜将会通过缝隙板102流入取样器，测量时会产生较大测量误差；其取样管105与来流同向，对流场造成较大干扰，而且距离缝隙板102较近，导致取样不准确；进入槽口管103的汽流需要转180°才能进入取样管105，而且槽口管103和取样管105之间的突缩也会产生较大的流场扰动；取样管距离封板104较近，汽流在封板104边缘形成旋涡，导致取样结果不稳定。
[0004]由于现有技术的以上不足之处，有必要设计一种新型取样器来解决上述不足。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种取样准确、稳定、对流场影响小的一种缝隙式取样器。
[0006]本实用新型的技术方案是:.一种新型缝隙式取样器，包括槽口管、安装在槽口管顶部的顶板，所述槽口管为沿轴线方向开槽的圆管，槽口管外径为30mm，内径为26mm，槽从圆管上端起，长度占圆管总长度的五分之四，槽宽8mm，在槽的两侧设置缝隙板；所述缝隙板垂直插入槽口管；
[0007]所述顶板安装在距离槽口管的槽的起始端5mm处，用于封闭槽口管的起始端；所述顶板包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均为2mm，卷起部分设置在顶板的一端，宽为12mm，高为8mm，用于防止水膜流入缝隙板；卷起与长为9mm，宽为8mm的平板连接；
[0008]所述平板内端的底面连接缝隙板；所述缝隙板为两块厚度为1.5mm的平板，宽度为26mm，高度与槽口管的槽的长度一致，两板相距5mm，作为取样的入口，在缝隙板的外侧设置倒钩；
[0009]槽口管底部设有取样管，所述取样管与槽口管同轴，取样管外径为13mm，内径为10mm，取样管通过连接板与槽口管连接。
[0010]所述的一种新型缝隙式取样器，所述缝隙板上设置的倒钩的斜边的延长线与槽口管相切。
[0011]所述的一种新型缝隙式取样器，所述连接板是一个中间开设通孔的环板，连接板的外径与槽口管的内径一致，通孔的形状为以下三种结构之一:圆柱、圆台、流线型收缩喷嘴；连接板的内径与取样管的外径一致。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013](1)通过在顶板的一端增加了卷起结构，防止了水膜通过缝隙板滑入取样器。
[0014](2)将取样管与来流垂直安置，避免了其对来流的干扰，更不会干扰缝隙板的取样；进入槽口管的汽流仅需转90°即可进入取样管，取样结果误差小。
[0015](3)槽口管和取样管之间通过锥形或流线型收缩喷嘴连接，防止旋涡形成，从而获得稳定的取样结果。
【附图说明】
[0016]图1为现有缝隙式取样器的结构示意图。
[0017]图中:缝隙板102 ;槽□管103 ;顶板101 ;取样管105 ;封板104。
[0018]图2为图1中所示的现有缝隙式取样器的I1-1I视图。
[0019]图3为本实用新型所属的缝隙式取样器的结构示意图。
[0020]图中:顶板1 ;缝隙版2 ;槽口管3 ;连接板4 ;取样管5。
[0021]图4为本实用新型所属的缝隙式取样器的A-A面视图。
[0022]图5为本实用新型所属的缝隙式取样器的顶板示意图。
[0023]图6为图5所示本实用新型所属的缝隙式取样器的顶板的俯视图。
[0024]图7为图6中C-C面视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]如图3至图7所示，顶板1位于槽口管3的顶部，用于封堵槽口管3，所述槽口管3为外径为30mm，内径为26mm，上下开口的圆柱形空心管，且侧面轴向加工有长条形开槽，槽从圆管一端起，止于圆管长度的五分之四处，槽宽8_，用于安装缝隙板2;本实施例中，顶板1安装在距离槽口管3的槽的起始端约5_处，用于封闭槽口管3的一端，顶板1包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均为2mm，顶板1突出的一端设置有卷起部分，卷起宽为12mm高为8mm，用于防止水膜流入缝隙板2，卷起与长为9mm宽为8mm的平板连接；顶板1的底面突出部分正下方位置连接缝隙板2 ;
[0027]本实施例中，缝隙板2为两块厚度为1.5mm的平行布置的平板，每块板的宽度为26mm，高度与槽口管3的槽的长度一致，两板相距5mm，作为取样的入口，平板的外侧带有倒钩；垂直插入槽口管3内，所述钩的斜边的延长线与槽口管3相切，以减小整个取样器对流场的影响。
[0028]槽口管3的底部设置有连接板4和取样管5，本实施例中，取样管5的外径为13mm，内径为10mm，连接板4的外围与槽口管3密封连接，内部开孔处与取样管5密封连接。
[0029]本实施例中，连接板4可以加工成圆形孔板、或锥形或流线型收缩喷嘴，以避免汽流形成旋涡。
[0030]所述取样管5与来流垂直安置，避免了对来流的干扰以及对缝隙板2取样的干扰，取样管5与缝隙板4的内孔密封连接。
[0031]汽流从缝隙板2进入槽口管，只需转90°即可进入取样管5 ;槽口管3和取样管5之间通过连接板4连接，可以防止旋涡形成，从而获得稳定的取样结果。
【主权项】
1.一种新型缝隙式取样器，其特征在于:包括槽口管(3)、安装在槽口管(3)顶部的顶板(1)，所述槽口管⑶为沿轴线方向开槽的圆管，槽口管外径为30_，内径为26_，槽从圆管上端起，长度占圆管总长度的五分之四，槽宽8mm，在槽的两侧设置缝隙板(2);所述缝隙板⑵垂直插入槽口管⑶； 所述顶板⑴安装在距离槽口管⑶的槽的起始端5mm处，用于封闭槽口管(3)的起始端；所述顶板(1)包括卷起和平板，卷起部分的厚度和平板的厚度一致，均为2mm，卷起部分设置在顶板(1)的一端，宽为12mm，高为8mm，用于防止水膜流入缝隙板(2);卷起与长为9mm，宽为8mm的平板连接； 所述平板内端的底面连接缝隙板(2);所述缝隙板(2)为两块厚度为1.5mm的平板，宽度为26mm，高度与槽口管(3)的槽的长度一致，两板相距5mm，作为取样的入口，在缝隙板(2)的外侧设置倒钩； 槽口管⑶底部设有取样管(5)，所述取样管(5)与槽口管同轴，取样管(5)外径为13mm，内径为10mm，取样管(5)通过连接板⑷与槽口管⑶连接。2.如权利要求1所述的一种新型缝隙式取样器，其特征在于所述缝隙板(2)上设置的倒钩的斜边的延长线与槽口管(3)相切。3.如权利要求1所述的一种新型缝隙式取样器，其特征在于:所述连接板(4)是一个中间开设通孔的环板，连接板⑷的外径与槽口管⑶的内径一致，通孔的形状为以下三种结构之一:圆柱、圆台、流线型收缩喷嘴；连接板(4)的内径与取样管(5)的外径一致。
【专利摘要】本实用新型属于一种取样器，具体公开了一种新型缝隙式取样器，它包括槽口管、安装在槽口管顶部的顶板，所述顶板的一端加工有卷起；顶板的卷起部分正下方位置设有缝隙板，所述缝隙板垂直插入槽口管；槽口管底部设有取样管，所述取样管通过连接板与槽口管连接。本取样器与其他取样器相比，取样准确、稳定，对来流的阻力小，对流场的干扰小。
【IPC分类】G01N1/22
【公开号】CN205067164
【申请号】CN201520674240
【发明人】冯靖, 张倩, 杨雪龙, 王伟, 王先元
【申请人】中核武汉核电运行技术股份有限公司, 核动力运行研究所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月1日