一种螺帽压铆自动检测装置的制造方法

文档序号:10157044阅读:596来源:国知局
一种螺帽压铆自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型属于汽车制造技术领域,尤其涉及一种螺帽压铆自动检测装置。
【背景技术】
[0002]目前,现有汽车制造采用微型感应器感应螺帽后通电/断电实现检测功能,通过弱电信号反馈到设备PLC进行控制设备的动作;模具有震动时候,当铁肩粘连到感应器上,会造成设备误判断,导致零件及模具损坏,微型感应器感应稳定性差,灵敏度低。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的螺帽压铆自动检测装置。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] 该螺帽压铆自动检测装置设置包括:螺帽、钣件、导电杆、绝缘套、弹簧、限位块、防护套、连接杆、压铆模具、信号线、PLC控制箱、模具安装板;
[0006] 模具安装板的上端安装有压铆模具,压铆模具内竖直设置有绝缘套,绝缘套的内侧设置有导电杆,导电杆的上端安装有螺帽,螺帽周围安装有钣件;导电杆的下端安装有弹簧,弹簧底部固定在限位块上;限位块下端的压铆模具上水平安装有防护套,防护套内安装有连接杆;PLC控制箱设置在压铆模具的外部,PLC控制箱的信号输入端通过信号线与导电杆相连接,PLC控制箱的信号输出端通过信号线与连接杆相连接。
[0007] 本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008] 所述的PLC控制箱上设置有检测0K状态指示灯和检测NG状态指示灯。
[0009] 所述的信号线外部套装有屏蔽层。
[〇〇1〇] 本实用新型具有的优点和积极效果是:该螺帽压铆自动检测装置结构简单,利用螺帽高度差,通过螺帽与导电体接通导电、断开断电的原理,实现漏压铆、反压铆螺帽的自动检测,杜绝不良品的流出;压铆设备PLC控制自动检测出螺帽,无需采用螺帽自动输送机,降低设备投资成本安装使用方便、提高工作效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的螺帽压铆自动检测装置的结构示意图;
[0012] 图中:1、螺帽;2、钣件;3、导电杆;4、绝缘套;5、弹簧;6、限位块;7、防护套;8、连接杆;9、压铆模具;10、信号线;11、PLC控制箱;12、模具安装板。
【具体实施方式】
[0013] 为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:本实用新型所用到的模块或单元都属于已知模块或单元,在购买模块或单元时,已经安装有软件。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0014]请参阅图1所示:该螺帽压铆自动检测装置设置包括:螺帽1、钣件2、导电杆3、绝缘套4、弹簧5、限位块6、防护套7、连接杆8、压铆模具9、信号线10、PLC控制箱11、模具安装板12 ;
[0015]模具安装板12的上端安装有压铆模具9,压铆模具9内竖直设置有绝缘套4,绝缘套4的内侧设置有导电杆3,导电杆3的上端安装有螺帽1,螺帽1周围安装有钣件2 ;导电杆3的下端安装有弹簧5,弹簧5底部固定在限位块6上;限位块6下端的压铆模具9上水平安装有防护套7,防护套7内安装有连接杆8 ;PLC控制箱11设置在压铆模具9的外部,PLC控制箱11的信号输入端通过信号线10与导电杆3相连接,PLC控制箱11的信号输出端通过信号线10与连接杆8相连接。
[0016]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0017]所述的PLC控制箱11上设置有检测0K状态指示灯和检测NG状态指示灯。
[0018]所述的信号线10外部套装有屏蔽层。
[0019]从PLC控制箱11输入信号至压铆模具9、螺帽1、导电杆3接通导电,断开断电;限位块6、连接杆8到PLC控制箱11输出信号;
[0020](1)高度1mm接通信号反馈到设备PLC,与双手按钮互锁解除,检测0K,PLC控制箱11绿灯亮;
[0021 ](2)高度1mm断开信号反馈到设备PLC,与双手按钮互锁保持,检测NG,PLC控制箱
11红灯亮。
[0022]实现了自动检测装置与设备PLC联动,自动检测出漏放、放反螺帽1,从而设备不动作做;反之设备动作,达到自动检测功能。
[0023]利用螺帽1高度差,通过螺帽1与导电体接通导电、断开断电的原理,实现漏压铆、反压铆螺帽1的自动检测,杜绝不良品的流出;压铆设备PLC控制自动检测出螺帽1,无需采用螺帽自动输送机,降低设备投资成本;经过验证压铆专机和模具内部压铆螺帽1,针对漏放、反放螺帽1会自动检测出来,杜绝不良品的流出;成本低,易维修,检测效果好,可横展应用于螺帽1自动检测方面。解决现有的螺帽1压铆检测装置存在的容易造成压铆模具9损坏、漏压铆、反压铆的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的螺帽1压铆自动检测装置。
[0024]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种螺帽压铆自动检测装置,其特征在于,该螺帽压铆自动检测装置设置包括:螺帽、钣件、导电杆、绝缘套、弹簧、限位块、防护套、连接杆、压铆模具、信号线、PLC控制箱、模具安装板; 模具安装板的上端安装有压铆模具,压铆模具内竖直设置有绝缘套,绝缘套的内侧设置有导电杆,导电杆的上端安装有螺帽,螺帽周围安装有钣件;导电杆的下端安装有弹簧,弹簧底部固定在限位块上;限位块下端的压铆模具上水平安装有防护套,防护套内安装有连接杆;PLC控制箱设置在压铆模具的外部,PLC控制箱的信号输入端通过信号线与导电杆相连接,PLC控制箱的信号输出端通过信号线与连接杆相连接。2.如权利要求1所述的螺帽压铆自动检测装置,其特征在于,所述的PLC控制箱上设置有检测0K状态指不灯和检测NG状态指不灯。3.如权利要求1所述的螺帽压铆自动检测装置,其特征在于,所述的信号线外部套装有屏蔽层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺帽压铆自动检测装置,模具安装板的上端安装有压铆模具,压铆模具内竖直设置有绝缘套,绝缘套的内侧设置有导电杆,导电杆的上端安装有螺帽,螺帽周围安装有钣件;导电杆的下端安装有弹簧,弹簧底部固定在限位块上;限位块下端的压铆模具上水平安装有防护套,防护套内安装有连接杆;PLC控制箱设置在压铆模具的外部,PLC控制箱的信号输入端通过信号线与导电杆相连接,PLC控制箱的信号输出端通过信号线与连接杆相连接。利用螺帽高度差,通过螺帽与导电体接通导电、断开断电的原理,实现漏压铆、反压铆螺帽的自动检测,杜绝不良品的流出;降低设备投资成本安装使用方便、提高工作效率。
【IPC分类】G01N27/00, G05B19/05
【公开号】CN205067407
【申请号】CN201520738376
【发明人】卓亦青, 谷士和
【申请人】南京六和普什机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日
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