一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，用于检测光伏逆变器中CPU板、控制底板以及驱动板，并对出现的故障进行诊断。
【背景技术】
[0002]光伏逆变器是将太阳能转化为电能的主要设备，其控制核心即为设备内部的控制板卡。现今的光伏逆变器主要采用高速DSP与CPLD实现程序控制，既能够在运行中进行快速响应，又可以达到精准控制。所以装机前板卡的检测成为光伏逆变器生产运行的首要任务。
[0003]旧式的板卡测试方式主要是为板卡提供相应电源电压，板卡上电后观察板卡上芯片是否烧毁，并测量主要芯片的管脚电压，以保证主要芯片在正确的工作电压下进行运行。这种测试方式的缺陷在于测试工作量较大，需测量芯片较多，效率低，每一种类的板卡需要单独的测试环境，并且无法实现对板卡的实际功能进行测试，不能够保证板卡装机后完全实现逆变器的运行。旧式测试方式不能够为检测人员诊断具体故障原因，只有在装机后根据光伏逆变器运行状况定位故障所在，这样不仅会影响光伏逆变器后期调试的进度，严重的情况可能会烧毁光伏逆变器中的主要电气器件，拖长生产周期，还有可能涉及调试人员的人身安全。从各个方面进行考虑，旧式的板卡调试方法都不能够满足板卡装机前的可靠性，存在工作量较大，需检测芯片较多，效率低，无法进行实际功能测试，不能定位故障原因等问题。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，实现同一系统对光伏逆变器中所有板卡的全面测试，提高板卡的生产效率，确保了板卡在设备中运行的可靠性，缩短生产周期。
[0005]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，包括待测板卡，待测板卡包括控制底板、驱动板、CPU板，CPU板与控制底板相连接，还包括触摸屏、连续可调直流稳压电源、示波器以及光纤测试板，触摸屏、连续可调直流稳压电源、光纤测试板与控制底板连接，光纤测试板与触摸屏连接，触摸屏通过RS485接口与控制底板连接，连续可调直流稳压电源为待测板卡提供连续可调的电压信号；示波器与驱动板连接，实时显示驱动板的驱动信号；光纤测试板将控制底板发出的光信号转化为电信号，利用触摸屏展现给检测人员；光纤测试板模拟驱动板的故障状态，将模拟故障状态通过光信号传送给控制底板；光纤测试板反馈数字量的输出状态。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]采用具有RS485通讯接口的触摸屏与控制底板进行测试指令的下达，利用光纤测试板观察待测板卡的测试状态，测试过程清楚明了，可以直观的将测试过程、测试结果以及诊断故障显示给检测人员，操作简单，能够精准对故障进行定位，提升了检测效率，缩短了测试时间；采用连续可调直流稳压电源对现场实际采集的模拟量及IGBT集电极与发射极间的导通电压进行模拟，对待测板卡的实际运行状态进行模拟，屏蔽一切待测板卡在现场有可能发生的故障，确保设备整机调试时待测板卡的可用性及可靠性；同一测试系统集成了光伏逆变器所有板卡的测试环境，为后期整机调试节省了时间，避免由于板卡故障原因所引起的不必要伤害。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的电气原理图。
[0010]图2是本实用新型的逻辑框图。
[0011]图3是待测板卡测试内容框图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0013]见图1、图2，一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，包括待测板卡，待测板卡包括控制底板、驱动板、CPU板，CPU板与控制底板相连接，还包括触摸屏、连续可调直流稳压电源、示波器以及光纤测试板，触摸屏、连续可调直流稳压电源、光纤测试板与控制底板连接，光纤测试板与触摸屏连接，触摸屏通过RS485接口与控制底板连接，连续可调直流稳压电源为待测板卡提供连续可调的电压信号；示波器与驱动板连接，实时显示驱动板的驱动信号；光纤测试板将控制底板发出的光信号转化为电信号，利用触摸屏展现给检测人员；光纤测试板模拟驱动板的故障状态，将模拟故障状态通过光信号传送给控制底板；光纤测试板反馈数字量的输出状态。
[0014]见图1、图2，0?1]板为光伏逆变器控制的核心，板上载有03?28335、0?0)、？狀1、八0转换等主要控制芯片，将控制程序烧写到对应芯片后，即可实现对光伏逆变器的完整控制；CPU板与控制底板采用接插件实现两板之间控制信号的传输，CPU板通过控制底板将控制信号传输给外部电气设备，并完成现场实际数据向CPU板的反馈；触摸屏需具有RS485通讯接口，在现场实际运行时，操作人员通过操作触摸屏来完成对光伏逆变器的控制，所以本实用新型加入触摸屏通过RS485通讯与控制底板相连接，以检测是否与CPU板之间进行指令下达及数据反馈；光纤测试板是针对本实用新型所设计的，通过光、电信号与控制底板相连接，通过光信号检测脉冲控制信号与驱动板反馈信号是否正常，通过电信号检测数字量的输入输出是否正常；将控制底板所有模拟量端子并联后与连续可调直流稳压电源相连接，通过稳压电源模拟现场实际模拟量的反馈，检测模拟量的输入输出是否正确；通过光纤将驱动板与控制底板相连接，利用控制底板向驱动板发送PWM脉冲信号，将连续可调直流稳压电源的正极、负极与驱动板的集电极、发射极分别连接，这样可以模拟驱动板在现场的实际运行状态，以此来检测驱动板的功能。
[0015]见图3，具体测试内容为通讯测试、PWM脉冲测试、数字量输入输出测试、模拟量输入输出测试、FRAM读写测试、DSP运算测试以及驱动板测试。通讯测试的目的为检测CPU板及控制底板能否与触摸屏通过RS485通讯接口实现通讯，排除整机调试时触摸屏无法与控制底板通讯，无法下发指令的情况；PWM脉冲测试的目的是检测CPU板与控制底板是否能够按照要求的频率发出相应的PWM脉冲，排除整机调试时无法发出正确的驱动脉冲，导致驱动板不能够正常工作的情况；数字量输入输出测试的目的是检测CPU板是否能够下发正确的数字量指令，控制底板上的继电器能否根据CPU指令进行正确的吸合与分离，排除整机调试时无法下达正确的指令，使得外部电器元件不能正常工作；模拟量输入输出测试目的是检测CPU板与控制底板能够正常检测到模拟量信号，并将其正确显示，如模拟量超出硬件保护范围是否做出相应的报警，排除整机调试时无法对模拟量信号进行采集与显示所造成的故障报警，以及无法对过流过压等情况做出相应的报警显示；FRAM读写测试目的是检测CPU板上的FRAM芯片是否能够将参数正常下载并保持，由于现场经常会出现断电现象，设备需要具备参数掉电保持功能，FRAM芯片即为实现此功能的核心芯片，此测试排除整机调试时参数不能够保持，影响设备正常调试运行的情况；DSP运算测试目的是检测DSP是否能够进行正常的运算，由于DSP为光伏逆变器的核心控制芯片，检测其是否能够进行正常工作是本实用新型最为关键的部分，以往的检测手段只能够验证DSP的管脚电压是否正确，不能够验证其能否实现功能，通过此实用新型即可排除DSP芯片功能不能实现导致整机调试故障的情况；驱动板测试目的为检测驱动板是否能够驱动IGBT正常工作，以及能否进行故障报警，排除由于驱动板故障无法实现逆变功能。
[0016]本实用新型实现了同一测试系统集成了光伏逆变器所有板卡的测试环境，为后期整机调试节省了时间，避免由于板卡故障原因所引起的不必要伤害。采用具有RS485通讯接口的触摸屏与控制底板进行测试指令的下达，利用光纤测试板观察待测板卡的测试状态，测试过程清楚明了，可以直观的将测试过程、测试结果以及诊断故障显示给检测人员，操作简单，能够精准对故障进行定位，提升了检测效率，缩短了测试时间；采用连续可调直流稳压电源对现场实际采集的模拟量及IGBT集电极与发射极间的导通电压进行模拟，对待测板卡的实际运行状态进行模拟，屏蔽一切待测板卡在现场有可能发生的故障，确保设备整机调试时待测板卡的可用性及可靠性。
【主权项】
1.一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，包括待测板卡，待测板卡包括控制底板、驱动板、CPU板，CPU板与控制底板相连接，其特征在于，还包括触摸屏、连续可调直流稳压电源、示波器以及光纤测试板，触摸屏、连续可调直流稳压电源、光纤测试板与控制底板连接，光纤测试板与触摸屏连接，触摸屏通过RS485接口与控制底板连接，连续可调直流稳压电源为待测板卡提供连续可调的电压信号；示波器与驱动板连接，实时显示驱动板的驱动信号；光纤测试板将控制底板发出的光信号转化为电信号，利用触摸屏展现给检测人员；光纤测试板模拟驱动板的故障状态，将模拟故障状态通过光信号传送给控制底板；光纤测试板反馈数字量的输出状态。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光伏逆变器板卡的集成式智能测试系统，包括触摸屏、连续可调直流稳压电源、示波器以及光纤测试板，触摸屏、连续可调直流稳压电源、光纤测试板与控制底板连接，光纤测试板与触摸屏连接，触摸屏通过RS485接口与控制底板连接，连续可调直流稳压电源为待测板卡提供连续可调的电压信号；示波器与驱动板连接；光纤测试板将控制底板发出的光信号转化为电信号；光纤测试板模拟驱动板的故障状态，将模拟故障状态通过光信号传送给控制底板；光纤测试板反馈数字量的输出状态。优点是：同一测试系统集成了光伏逆变器所有板卡的测试环境，为后期整机调试节省了时间，避免由于板卡故障原因所引起的不必要伤害。
【IPC分类】G01R31/28
【公开号】CN205067682
【申请号】CN201520790143
【发明人】陈骞, 陈鑫, 王丹, 张津铭, 王学岩
【申请人】鞍山荣泰电力电子有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日