一种核级风管风量测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电技术领域，更具体地说，涉及一种核级风管风量测量装置。
【背景技术】
[0002]目前，核电站核级风管的风量测量方法基本上都是采用流量探头测量风管断面某一点的风速，并通过与断面面积相乘即得到所测风量。然而，由于风管断面风速分布比较复杂，很难保证所取测点可以代表该断面平均风速，导致所测风量较真实值偏离很大，测量误差较高，常常需要电站运行维修人员干预以保证测量结果正确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供了一种核级风管风量测量装置，该测量装置的测量精度高，可避免因误差太大导致需要人工干预的繁琐工作。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种核级风管风量测量装置，包括两个相对设置的固定框架，以及固定在所述两个固定框架之间的两个取压管；两个所述取压管中迎风的一者为总压取压管，另一者为静压取压管；
[0005]其中，每一所述取压管包括多个主管道、均压子管以及压力引出子管；其中，所述均压子管与所述多个主管道彼此连通；所述压力引出子管一端连通于所述均压子管，另一端从所述固定框架中延伸穿出；所述总压取压管的所述压力引出子管和所述静压取压管的所述压力引出子管分别接入压力计的正负侧。
[0006]一个实施例中，每一所述固定框架包括主框体，且所述主框体的外周上延伸形成法兰凸缘。
[0007]—个实施例中，所述法兰边缘的一侧边上还开设有用于卡紧所述压力引出子管的卡槽。
[0008]—个实施例中，每一所述主管道上沿所述主管道的延伸方向间隔开设有多个第一取压孔；所述均压子管上位于相邻两个所述主管道之间的管段上还开设有第二取压孔；其中，所述第一取压孔和所述第二取压孔均开设在一所述取压管上背离另一取压管的一侧上。
[0009]一个实施例中，所述主框体呈矩形框状，包括相对设置的两条第一侧边以及与两条所述第一侧边分别邻接且彼此相对设置的两条第二侧边；
[0010]两条所述第一侧边之间连接有多个间隔设置的安装条，并在每一所述安装条上沿所述安装条的延伸方向间隔设置有多个用于夹持所述取压管的管道固定夹；同一安装条上所述管道固定夹的数量与所述主管道的数量相等。
[0011 ] 一个实施例中，所述均压子管位于相邻两个所述安装条之间。
[0012]一个实施例中，所述第一取压孔开设在所述主管道上，并位于相邻两个安装条之间。
[0013]优选地，所述管道固定夹的横截面形状为半圆形或矩形。
[0014]实施本实用新型的核级风管风量测量装置，具有以下有益效果:具有测量值更加接近风量真实值的优点，其测量精度高，便于电站人员准确地控制风量，避免由于测量误差太大导致需要人工经常干预的繁琐工作，大大减少了不必要的工作量；该核级风管风量测量装置可以事先预制好，安装时可作为一特殊风管段与现有风管段通过法兰连接，减小了安装难度；由于整个测量装置相当于只有固定框架和取压管两个部件，其结构简单，便于现场制作，减小了预制和安装的工作量；静压取压管和总压取压管的结构是完全一样的，不存在安装方向错误的风险，简化了该测量装置的安装工艺。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本实用新型一实施例中的核级风管风量测量装置的组装图；
[0017]图2是图1中的核级风管风量测量装置的爆炸图；
[0018]图3是沿图2中气流方向P的核级风管风量测量装置的迎风面结构示意图；以及
[0019]图4是沿图2中气流方向P的核级风管风量测量装置的背风面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]图1-4示出了本实用新型一实施例中的核级风管风量测量装置的结构。如图1-4所示，在本实施例中，该核级风管风量测量装置包括两个相对设置的固定框架1，以及固定在两个相对设置的固定框架1之间的两个取压管2。其中，两个固定框架1的结构完全相同，且两个取压管2的结构完全相同。其中，两个取压管2中的其中一者为总压取压管，而另一者为静压取压管。具体参见图2，在附图2中沿气流方向P处于迎风位置的一者为总压取压管，而另一者(背风)为静压取压管。通过使用取压管2进行多点测量动态取平均值，由此可减小测量误差，提高测量精度。
[0022]具体如图2-4所示，在本实施例中，每一固定框架1均包括主框体11，在该主框体11的外周上延伸形成法兰凸缘12。该法兰凸缘12在安装时可与风管(未示出)段的法兰凸缘彼此连接，由此不会影响风管的安装。
[0023]在本实施例中，该主框体11呈矩形框状，包括相对设置的两条第一侧边11a，以及与两条第一侧边11a分别邻接且彼此相对设置的两条第二侧边lib。其中，在主框体11上并在两条第一侧边11a之间还连接有多个间隔设置的安装条13。其中，多个安装条13优选地沿第一侧边11a的延伸方向彼此等间距地间隔设置。该安装条13的数量可根据所需安装的取压管2的长度来确定。在本实施例中，参见图1-4，优选地，在两条第一侧边11a之间设置有4条安装条13。
[0024]另外，进一步如图1-4所示，在每一安装条13上沿该安装条13的延伸方向间隔设置有多个用于夹持取压管2的管道固定夹14。该管道固定夹14在本实施例中横截面形状大体上为半圆形；在安装时，两个固定框架1上的管道固定夹14彼此对准，以进一步对两个取压管2进行限位。其中，在平行于第一侧边11a的方向上，在不同安装条13上的对应的管道固定夹14彼此对准。在本实施例中，优选地，在每个安装条13上均设置有7个管道固定夹14。
[0025]在本实施例中，上述的管道固定夹14形状为半圆形。当然，在根据本实用新型的其他实施例中，该管道固定夹14的横截面形状也可以是其他，例如矩形；只要该管道固定夹14的形状与所要夹持的取压管2的截面形状相适配，以便于稳定地夹持取压管2即可。
[0026]在本实施例中，在该固定框架11的法兰边缘12的一侧边上还进一步开设有卡槽15，该卡槽15用于卡紧取压管2的压力引出子管23。其中，在安装时，两个固定框架11上的卡槽15彼此对准，由此在两个固定框架15之间进一步对压力引出子管23进行限位。
[0027]进一步如图1-4所示，在本实施例中，该取压管2大体上包括多个主管道21、