节流装置及节流流量计的制作方法

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节流装置及节流流量计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体、液体介质计量技术,尤其是一种节流装置及节流流量计。
【背景技术】
[0002]现有压差式流量计的节流装置,尤其是用于测量风速和流量的节流装置,通常仅设一组测量点,在气流较缓和时,为了提高测量点的压差,通常采用一组柱状的节流装置1并排连接,参见图1,安装在待测管道10的横截面位置上,空气流经节流装置时,节流装置与待测管道内壁之间的空隙越小,节流装置上的正压测量点与负压测量点之间的压差就越大,根据压差计算出来的风速和流量的结果就越准确;
[0003]上述节流件并排连接的结构形式,虽然提高了测量点的压差,但同时也大大增加了管道内部介质的流动阻力,普遍适用于风速和风流量的测量,不适用于流体介质的测量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种节流装置及节流流量计,用于克服现有技术的缺陷,有效减小节流装置对管道内部介质的流动阻力,且扩大了适用范围,提高了测量精确度。
[0005]本实用新型提供一种节流装置,包括呈柱状的节流本体;
[0006]所述节流本体内部具有多个正压检测通道和数量是所述正压检测通道数量的正整数倍的负压检测通道;
[0007]所述节流本体的侧面具有正压侧和负压侧,所述节流本体的端面为安装端;
[0008]所述正压检测通道一端设置在所述正压侧,另一端设置在所述安装端;
[0009]所述负压检测通道的一端设置在所述负压侧,另一端设置在所述安装端。
[0010]其中:
[0011]所述正压检测通道和/或所述负压检测通道呈L形。
[0012]作为一种实施方式:
[0013]所述节流本体的横截面呈水滴状;
[0014]所述节流本体具有能够在测量时形成涡衔的尖端。
[0015]进一步地:
[0016]所述正压检测通道和负压检测通道均包括轴向通道和水平通道;
[0017]所述轴向通道沿所述节流本体的轴向设置;
[0018]所述水平通道设置在所述节流本体的轴向截面上。
[0019]更进一步地:
[0020]所述正压检测通道的轴向通道及负压检测通道的轴向通道沿所述节流本体的中垂面设置。
[0021]再进一步地:
[0022]靠近所述节流本体的尖棱的两侧为所述负压侧;
[0023]每个所述负压检测通道包括一个轴向通道和两个水平通道;
[0024]该轴向通道一端设置在所述节流本体的安装端,另一端与两所述水平通道的端部交叉,所述水平通道的另一端分别设置在所述负压侧。
[0025]作为另一种实施方式:
[0026]所述节流本体包括多个节流单元,所述节流单元纵向排列呈柱状。
[0027]具体实施例一:
[0028]所述节流单元为一文丘里管;
[0029]所述正压测量点位于所述文丘里管入口段侧面;
[0030]所述负压测量点位于所述文丘里管喉部侧面上。
[0031]具体实施例二:
[0032]所述节流单元包括两个锥形筒;
[0033]两所述锥形筒的扩口端连接在一起;
[0034]所述正压测量点位于迎流侧所述锥形筒上,且靠近所述锥形筒的缩口端;
[0035]所述负压测量点位于背流侧所述锥形筒上,且靠近所述锥形筒的缩口端。本实用新型还提供一种节流流量计,包括节流装置、取样管、变送器及积算器,所述节流装置通过所述取样管与所述变送器的输入端连接,所述变送器的输出端与所述积算器连接;
[0036]所述节流装置为上述的节流装置;
[0037]所述节流装置的安装端的正压检测通道及负压检测通道均连接所述取样管;
[0038]所述变送器为能够同时测量多组差压信号并进行叠加的多差压叠加式变送器。
[0039]进一步地:
[0040]所述取样管上设置有阀门或阀门组件。
[0041]本实用新型提供的节流装置及节流流量计,多个正压检测通道和负压检测通道均设置在一个节流本体内部,正压检测通道位于正压侧的孔形成高压取样孔,负压检测通道位于负压侧的孔形成低压取样孔,管道同一截面上内部流速不均,各取样孔所处点流速不一样,处于截面中心的取样孔与处于截面边缘上的取样孔流速相差较大,通过对多组相差较大的测量点进行测量、分析和计算,最终获得介质的流速和流量参数,相对于现有技术,采用多测量点测量,减小了管道内部介质阻力,且提高了测量精度,并且提高了节流装置及节流流量计的适用范围。
【附图说明】
[0042]图1为现有技术的结构示意图;
[0043]图2为本实用新型实施例提供的节流装置与管道的安装示意图;
[0044]图3为本实用新型实施例提供的节流流量计的结构示意图;
[0045]图4为本实用新型实施例一提供的节流装置的俯视图;
[0046]图5为图4中沿A-A向剖视图;
[0047]图6为本实用新型实施例二中一种具体实施例提供的节流装置的主视图;
[0048]图7为本实用新型实施例二中另一种具体实施例提供的节流装置的主视图;
[0049]图8为本实用新型实施例二中又一种具体实施例提供的节流装置的主视图。
【具体实施方式】
[0050]实施例一
[0051]参见图2、图3,本实用新型实施例提供一种节流流量计,包括节流装置1、取样管
2、变送器3及积算器4,节流装置1通过取样管2与变送器3的输入端连接,变送器3的输出端与积算器4连接;
[0052]节流装置1包括呈柱状的节流本体11,节流本体11内部具有多个正压检测通道12和负压检测通道13,负压检测通道13的数量是正压检测通道12数量的正整数倍;
[0053]节流本体1的侧面具有正压侧12a和负压侧13a,节流本体的端面为安装端14a ;
[0054]正压检测通道12 —端设置在正压侧12a,另一端设置在安装端14a ;
[0055]负压检测通道13的一端设置在负压侧13a,另一端设置在安装端14a ;
[0056]设置在节流装置的安装端的正压检测通道12及负压检测通道13均连接取样管2。
[0057]多个正压检测通道12和负压检测通道13均设置在一个节流本体11内部,正压检测通道12位于正压侧12a的孔形成高压取样孔,负压检测通道13位于负压侧13a的孔形成低压取样孔,高压取样孔与低压取样孔的压差测量信号通过取样管传递给变送器2,变送器2将压差信号转换为电信号传输给积算器4,每一组压差取样(包括对一个高压取样孔的取样和对一个低压取样孔的取样)均为一个测量点,具体单个测量点可做成文丘里管、皮托管,靠背管等形式,各点相互连接组成成组测量系统。每个单点测量系统差压信号可单独送至积算器内(DCS)可计算及判断误差偏移及时报警提醒。根据不同性质被测介质,取样孔内可设置各种形状的缓冲空间。每个取样孔单独取样测量以实现在线优化、修订公式系数补偿流量等功能。
[0058]可采用一个节流件内置温度传感器和静压压力取样,同样在端部引出,温度、压力与差压处于同位置,取样便捷、精确度高。实现一个取样前端多个信号输出,安装方便,减少节流损失。
[0059]管道同一截面上内部流速不均,各取样孔所处点流速不一样,处于截面中心的取样孔与处于截面边缘上的取样孔流速相差较大,通过对多组相差较大的测量点进行测量、分析和计算,最终获得介质的流速和流量参数,相对于现有技术,采用多测量点测量,减小了管道内部介质阻力,且提高了测量精度,并且提高了节流装置及节流流量计的适用范围。
[0060]上述实施例中,由于各取样孔处的压力不一样,所以每个取样孔可对应相应的取压管路,如需相通在外部可连通,可单独测量,内部设引压通道。
[0061]可通过改变节流本体的形状,增加正压侧与负压侧的压差,节流本体11的横截面形状可采用圆形、方形、梭形、机翼形等,在此不限;还可以通过改变取样孔的布置,结合分析和计算,来提高流量计对流体介质的测量精度,取样孔(包括高压取样孔和低压取样孔,或者说测量点)围绕管道中心呈分散状设置,这样每个取样孔的压力都不相同,测量点的压差也不相同;或者通过上述两种方式的结合,提高流量计对流体介质的测量精度;本实施例提供一种多测量点的节流装置,并且多组测量点均设置在一个柱状节流件(相当于本实施例中的节流本体11)上,安装时,迎着管道10内部介质流的侧为正压侧,流体压力较高,背离介质流的一侧为负压侧,流体压力较低,节流装置仅含一根柱状节流件,安装在管道的横截面上,相对于现有技术,对管道中的介质流动阻力相对较小,测量点的压差可通过改变节流件的形状得到提高,这种方式是通过提高压差提高测量精度;或者不需要提高测量点压差,而通过多组测量点的分布位置结合测量分析和计算,最终提高测量
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