自吸式搅拌器的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自吸式搅拌器的应用领域，尤其涉及一种自吸式搅拌器的测试装置。
【背景技术】
[0002]与传统反应器类型相比，自吸式搅拌器可以通过内循环往复吸入未反应的气体，具有传质速率高、不需使用额外的气体输送装置，大大节省设备成本和操作费用等优点，因此在催化加氢、催化氧化、生物发酵等涉及气-液多相反应的场合，得到越来越广泛的关注和应用。
[0003]在自吸式搅拌器的设计和其自吸气效果的评判时，主要考虑的技术参数有吸气临界转速、搅拌功率、气含率、传质系数和自吸气速率等。前四者可以分别采用肉眼观测法、扭矩测定法、膨胀法、溶氧电极法等实验方法进行测试，而在自吸气速率方面，目前仅能从肉眼进行定性判断，在定量测试方面还未有文献有提出较好的实验测试装置和方法。
[0004]鉴于自吸气速率的大小是自吸式搅拌器能否取代传统搅拌器并取消额外气体输送装置的关键因素，因此，如何能够方便、准确地进行自吸式搅拌器的自吸气速率的测试，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提供一种自吸式搅拌器的测试装置，能够方便、准确地进行自吸式搅拌器的自吸气速率的测试。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种自吸式搅拌器的测试装置，该测试装置包括:
[0007]自吸式搅拌器的空心轴和自吸式搅拌桨，其中，空心轴和自吸式搅拌桨固连且相互连通，所述空心轴与所述自吸式搅拌桨连通处设置有第二出气孔，所述空心轴上开设有第二进气孔；
[0008]固定自吸式搅拌器的搅拌器放置台，所述搅拌器放置台的台面上设有供固定自吸式搅拌器的空心轴和自吸式搅拌桨穿过的安装通孔；
[0009]放置液相物料的装液筒体，所述装液筒体位于所述安装通孔的下方，所述自吸式搅拌桨及第二出气孔穿过所述安装通孔没入所述液相物料中，所述第二进气孔位于液相物料的液面以上；
[0010]套设于所述空心轴的第二进气孔处的测试模块，包括:与所述第二进气孔连通的进气腔块，所述进气腔块中间形成空腔，所述进气腔块与所述第二进气孔连通处的端面处开设有油封放置槽;设置于所述油封放置槽的油封，所述油封的内外侧圆柱面分别与进气腔块和空心轴紧密接触;开设于所述进气腔块的一侧的流量计管路连接孔；
[0011 ]与所述流量计管路连接孔连接的气体转子流量计。
[0012]进一步的，上述测试装置中，所述气体转子流量计包括:第一进气口和第一出气P；
[0013]所述测试装置还包括:第一连接接头、连接软管和第二连接接头，其中，所述流量计管路连接孔依次通过所述第一连接接头、连接软管和第二连接接头与所述气体转子流量计的第一出气口连接。
[0014]进一步的，上述测试装置中，所述装液筒体为透明筒体。
[0015]进一步的，上述测试装置中，所述测试装置还包括挡板、连接块和支撑固定杆，其中，所述挡板设置于所述装液筒体的内壁上，所述挡板上焊有固定所述支撑固定杆的连接块，所述支撑固定杆将所述测试模块进行轴向固定。
[0016]进一步的，上述测试装置中，所述挡板、连接块和支撑固定杆的数量分别为4个，每两根挡板之间的间隔距离相同。
[0017]进一步的，上述测试装置中，所述第二进气孔的数量为1至6个。
[0018]进一步的，上述测试装置中，所述自吸式搅拌桨采用管式自吸桨或圆盘涡轮式自吸桨。
[0019]进一步的，上述测试装置中，所述测试模块还包括开设于所述进气腔块的另一侧的压力表连接孔；
[0020]所述测试装置还包括与所述压力表连接孔连接的压力表。
[0021]与现有技术相比，本实用新型通过套设于所述空心轴的第二进气孔处的测试模块，包括:与所述第二进气孔连通的进气腔块，所述进气腔块中间形成空腔，所述进气腔块与所述第二进气孔连通处的端面处开设有油封放置槽，设置于所述油封放置槽的油封，所述油封的内外侧圆柱面分别与进气腔块和空心轴紧密接触，开设于所述进气腔块的一侧的流量计管路连接孔;及与所述流量计管路连接孔连接的气体转子流量计，有效解决了自吸式搅拌器的自吸气速率的测试问题，测试过程简单便捷，数据读取实时、准确。
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1示出根据本实用新型一个方面的一种自吸式搅拌器的测试装置的正视结构；
[0024]图2示出本实用新型一个实施例的自吸式搅拌器的测试装置的进气腔块的结构图；
[0025]图3示出图1中的A-A方向截面的支撑固定杆连接示意图；
[0026]附图标记:
[0027]1驱动装置(电机和减速机)，2传动装置(机架、联轴器、轴承组件、传动轴)，3空心轴，4自吸式搅拌桨，5进气腔块，6油封，7第一连接接头(腔块侧)，8连接软管，9第二连接接头(流量计侧)，10气体转子流量计，11压力表，12支撑固定杆，13搅拌器放置台，14装液有机玻璃筒体，15测试模块，16流量计管路连接孔，17压力表连接孔，18气体转子流量计的第一进气口，19气体转子流量计的第一出气口，20挡板；
[0028]附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]如图1所示，根据本实用新型的一个方面，提供一种自吸式搅拌器的测试装置，包括:
[0031 ]自吸式搅拌器的空心轴3和自吸式搅拌桨4，其中，空心轴3和自吸式搅拌桨4固连且相互连通，所述空心轴3与所述自吸式搅拌桨4连通处设置有第二出气孔，所述空心轴3上开设有第二进气孔;具体的，自吸式搅拌器一般包括驱动装置1(包括电机和减速机)、与驱动装置1连接的传动装置2(包括机架、联轴器、轴承组件、传动轴)、与传动装置2连接的空心轴3、与空心轴3固连且相互连通的自吸式搅拌桨4，空心轴3的上端通过实心联轴节与传动轴连接，其下端封闭，空心轴3上开有第二进气孔，优选的，一方面，为保证进气量，需要设置在空心轴3上设置适当数量的第二进气孔，另一方面，为保证空心轴3的强度，第二进气孔的数量不宜过多，第二进气孔数为1至6个，更优选的，第二进气孔数为2个;优选的，所述自吸式搅拌桨4采用管式自吸桨或圆盘涡轮式自吸桨；
[0032]固定自吸式搅拌器的搅拌器放置台13，所述搅拌器放置台13的台面上设有供固定自吸式搅拌器的空心轴3和自吸式搅拌桨4穿过的安装通孔;具体的，可通过螺栓紧固件将自吸式搅拌器固定于搅拌器放置台13上；
[0033]放置液相物料的装液筒体14，所述装液筒体14位于所述安装通孔的下方，所述自吸式搅拌桨4及第二出气孔穿过所述安装通孔没入所述液相物料中，所述第二进气孔位于液相物料的液面以上；
[0034]如图1和2所示，套设于所述空心轴3的第二进气孔处的测试模块15，包括:与所述第二进气孔连通的进气腔块5，所述进气腔块5中间形成空腔，所述进气腔块5与所述第二进气孔连通处的端面处开设有油封放置槽，例如，在所述进气腔块