联轴器找中心集成式专用工具的制作方法

文档序号:10192169阅读:440来源:国知局
联轴器找中心集成式专用工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器找中心工具,具体涉及联轴器找中心集成式专用工具,属于汽轮机联轴器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,在电力建设领域公知的汽轮机联轴器“三表找中法”米用百分表、表座、表杆组成的工具进行联轴器找中心。该技术存在测量表杆刚性差、测量表座支撑不牢固、测量位置不恰当的结构性问题,导致测量读数误差大、数据不准确,使得联轴器找中心的精确度和准确性低,工艺质量不高,降低机组的安全性和稳定性。
【实用新型内容】
[0003]在下文中给出了关于本实用新型的简要概述,以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分,也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004]鉴于此,本实用新型提供了一种联轴器找中心集成式专用工具,以至少解决现有找中心工具结构性缺陷造成的读数误差大、数据不准确、找中心精确度和准确性低、找中心工艺质量不高的问题。本实用新型的联轴器找中心集成式专用工具,完全消除了目前找中心工具的结构性缺陷,从根本上解决了目前找中心工艺存在的问题,使得找中心的精确度与准确性均有很大提高,为提高联轴器找中心质量、降低机组振动提供了更好的工艺支持与保证。
[0005]根据本实用新型的一个方面,本实用新型的联轴器找中心集成式专用工具,包括张口测量百分表、连接紧固件和外圆测量百分表,所述联轴器找中心集成式专用工具还包括外延表杆、桥规和测量基准联轴器;
[0006]所述桥规采用止口定位安装在测量基准联轴器内端面处;桥规中部设置第一安装孔,外圆测量百分表安装在第一安装孔内,桥规中部还预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置;所述外延表杆通过连接螺栓与桥规连接;所述张口测量百分表通过连接紧固件连接在外延表杆的端部,或者所述张口测量百分表通过连接紧固件连接在桥规中部预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置上。
[0007]进一步地:所述联轴器找中心集成式专用工具还包括定位止口、定位垫圈和桥规安装连接螺栓,桥规采用定位止口通过定位垫圈和桥规安装连接螺栓借助测量基准联轴器的销轴将桥规安装在测量基准联轴器内端面处。
[0008]进一步地:所述桥规中部还设置第二安装孔,塞尺测量用顶丝安装在第二安装孔内。
[0009]进一步地:所述外延表杆的直径为12_。
[0010]本实用新型提出的联轴器找中心集成式专用工具所达到的效果为:
[0011]1、经济效益:节约工器具、材料和人工费。
[0012]2、质量效益:测量准确,读数方便,提高联轴器找中心的工艺质量。
[0013]3、工期效益:拆装快速,简化工序,缩短施工周期。
[0014]4、普遍推广:集成多种测量方式与一体,功能多样,通用于汽轮机联轴器找中心。
[0015]本实用新型不仅能保证施工质量、简化施工工序,而且缩短施工时间,节约成本,并易于推广。
【附图说明】
[0016]图1是联轴器找中心专用桥规原理图
[0017]图中:1-张口测量百分表,2-连接紧固件,3-外延表杆,4-外圆测量百分表,5-塞尺测量用顶丝,6-桥规,7-定位止口,8-定位垫圈,9-桥规安装连接螺栓,10-测量基准联轴器。
【具体实施方式】
[0018]在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见,在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而,应该了解,在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定,以便实现开发人员的具体目标,例如,符合与系统及业务相关的那些限制条件,并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外,还应该了解,虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的,但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说,这种开发工作仅仅是例行的任务。
[0019]在此,还需要说明的一点是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0020]如图1所示,本实用新型的实施例提供了联轴器找中心集成式专用工具包括张口测量百分表1、连接紧固件2、外延表杆3、外圆测量百分表4、塞尺测量用顶丝5、桥规6、定位止口 7、定位垫圈8、桥规安装连接螺栓9和测量基准联轴器10;
[0021]所述桥规6采用定位止口7通过定位垫圈8和桥规安装连接螺栓9借助测量基准联轴器10的销轴孔将桥规6安装在测量基准联轴器10内端面处;桥规6中部设置第一安装孔和第二安装孔,外圆测量百分表4安装在第一安装孔内,塞尺测量用顶丝5安装在第二安装孔内;桥规6中部还预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置;所述外延表杆3通过连接螺栓与桥规6连接,外延表杆3的直径为12mm;所述张口测量百分表1通过连接紧固件2连接在外延表杆3的端部,或者所述张口测量百分表1通过连接紧固件2连接在桥规6中部预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置上。
[0022]安装步骤:
[0023]桥规6采用定位止口7通过定位垫圈8和桥规安装连接螺栓9借助测量基准联轴器10的销轴孔将桥规6安装在测量基准联轴器10内端面处;在桥规6的两个外圆测量仪表安装孔位置,分别安装外圆测量百分表4和塞尺测量用顶丝5各一套,也可以根据实际需要,选择安装其中一种测量工具进行外圆测量;
[0024]将张口测量百分表1紧固在连接紧固件2上形成组合件,将该组合件通过螺栓连接把合在外延表杆3上,外延表杆3通过螺栓连接把合在桥规6端部,以此方式进行联轴器外端面张口测量。或者将张口测量百分表1紧固在连接紧固件2上形成组合件,将该组合件把合在桥规6中部预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置上,进行联轴器内端面张口测量;
[0025]检查定位垫圈8与测量基准联轴器10的销轴连接端面无毛刺、杂质,将每个连接件调整正确后,将备帽锁紧;
[0026]重复上述操作,安装另一套桥规,两套桥规分别位于基准轴联轴器10内端面180度对称位置上,将安装的两套桥规及其安装位置进行定位标记,各自编号,一一对应,之后操作过程中不能随意改变,保证测量和验收的连续性和一致性。
[0027]桥规采用集成式优化结构,外延表杆采用高强轻质合金钢,增强刚度,能够有效减少挠度引起的测量误差。整套工具采用钢性连接,减少中间紧固件的累积误差,提高找中心精度。桥规与测量基准联轴器通过止口精确定位,保证定位的唯一性和连续性。外延表杆通过螺栓连接固定在桥规上,外延表杆端部设置连接紧固件安装张口测量百分表。桥规上分别设置两组外圆、张口测量仪表安装位置,在进行联轴器找中心时,可以组合出6种测量方案,拆装快速、功能多样,测量准确、读数方便。提高对轮找中心质量、降低机组振动。
[0028]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上,但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式,并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下,可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化,但本实用新型所限定的保护范围,仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.联轴器找中心集成式专用工具,包括张口测量百分表(1)、连接紧固件(2)和外圆测量百分表(4),其特征在于:所述联轴器找中心集成式专用工具还包括外延表杆(3)、桥规(6)和测量基准联轴器(10); 所述桥规(6)采用止口定位安装在测量基准联轴器(10)内端面处;桥规(6)中部设置第一安装孔,外圆测量百分表(4)安装在第一安装孔内,桥规(6)中部还预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置;所述外延表杆(3)通过连接螺栓与桥规(6)连接;所述张口测量百分表(1)通过连接紧固件(2)连接在外延表杆(3)的端部,或者所述张口测量百分表(1)通过连接紧固件(2)连接在桥规(6)中部预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置上。2.根据权利要求1所述的联轴器找中心集成式专用工具,其特征在于:所述联轴器找中心集成式专用工具还包括定位止口(7)、定位垫圈(8)和桥规安装连接螺栓(9),桥规(6)采用定位止口(7)通过定位垫圈(8)和桥规安装连接螺栓(9)借助测量基准联轴器(10)的销轴将桥规(6)安装在测量基准联轴器(10)内端面处。3.根据权利要求2所述的联轴器找中心集成式专用工具,其特征在于:所述桥规(6)中部还设置第二安装孔,塞尺测量用顶丝(5)安装在第二安装孔内。4.根据权利要求3所述的联轴器找中心集成式专用工具,其特征在于:所述外延表杆(3)的直径为12mm。
【专利摘要】联轴器找中心集成式专用工具,涉及一种联轴器找中心工具。本实用新型为了解决现有找中心工具结构性缺陷造成的读数误差大、数据不准确、找中心精确度和准确性低、找中心工艺质量不高的问题。桥规采用止口定位安装在测量基准联轴器内端面处;桥规中部设置安装孔,外圆测量百分表安装在安装孔内,桥规中部还预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置;外延表杆通过连接螺栓与桥规连接;张口测量百分表通过连接紧固件连接在外延表杆的端部,或者张口测量百分表通过连接紧固件连接在桥规中部预留张口测量百分表连接紧固件的安装位置上。本实用新型的找中心的精确度与准确性均有很大提高,为提高联轴器找中心质量、降低机组振动提供了工艺支持与保证。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205102729
【申请号】CN201520912019
【发明人】李立中, 王佐仁, 张文源, 李全忠, 赵国君, 田庆辉, 李淑杰, 常秀山, 王春敏
【申请人】中国能源建设集团黑龙江省火电第三工程有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月16日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1