相对位置检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械配件相对尺寸检测设备领域，特别是涉及一种相对位置检测仪。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]轴承游隙检测是轴承质量检测的一个重要环节，合格与否将会直接影响轴承的使用性能。在对传动精度要求较高的场合，滚动轴承在进行装配之前一般需要进行轴承游隙检测，即检测轴承的径向间隙。现有技术中出现了专用的轴承径向游隙检测装置，现有技术中的检测装置结构复杂，在针对批量检测时各轴承型号大小不一时，存在检测效率不高的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中出现了专用的轴承径向游隙检测装置，现有技术中的检测装置结构复杂，在针对批量检测时各轴承型号大小不一时，存在检测效率不高的问题，本实用新型提供了一种相对位置检测仪。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供的相对位置检测仪通过以下技术要点来解决问题:相对位置检测仪，包括底板，所述底板上设置有轴承固定部及仪表部，所述轴承固定部包括底部与底板固定连接的第二立杆，所述第二立杆为螺纹杆，第二立杆上还螺纹连接有紧固螺帽，所述仪表部包括第一立杆、表杆及百分表，所述表杆的一端与第一立杆相连，且表杆在第一立杆的高度方向上位置可调，表杆可绕第一立杆转动，百分表固定于表杆的自由端，所述底板上还设置有第一滑槽，所述第一立杆的下端固定于第一滑槽中，且第一滑槽长度方向上的各点与第二立杆的间距不等，第一立杆在第一滑槽中的位置可调；
[0006]所述第二立杆上还套设有与第二立杆均呈间隙配合关系的上垫板和下垫板，所述上垫板和下垫板均位于紧固螺帽与底板的上表面之间。
[0007]具体的，以上设置的轴承固定部用于待内外圈游隙检测的轴承的固定，设置的仪表部固定百分表以用于以上游隙检测，优选百分表的测试针轴向位于第二立杆的径向方向。
[0008]以上结构中，上垫板与下垫板之间的区域即用于卡设轴承的内圈，相较于仅采用紧固螺帽实现压紧，上垫板与下垫板与第二立杆间隙配合的结构形式，使得在针对不同内径的轴承时，可更换具有不同外径的上垫板和下垫板，这样，可有效过大本装置对轴承型号的适应能力;进一步的，在底板上设置第一滑槽，第一滑槽长度方向上的各点与第二立杆的间距不等的设置中，使得第一立杆在沿着第一滑槽作位置调整时，表杆在绕第一立杆转动的过程中，百分表的测试针与第一立杆的最短距离也随着第一立杆在第一滑槽中连接点的不同而这边，这样，在固定于第二立杆上轴承的外径变化时，可通过改变第一立杆在底板中的位置，使得百分表测试针的端部与轴承的外圈接触，完成轴承内圈与外圈的相对位置，即径向间隙的测量，故，以上检测仪对轴承的型号适应力好，同时操作方便，便于提高轴承的游隙检测效率。
[0009]更进一步的技术方案为:
[0010]作为一种便于实现表杆可绕第一立杆转动，且表杆在第一立杆的高度方向上位置可调的实现形式，所述表杆与第一立杆的连接端设置有内螺纹孔，所述第一立杆与表杆螺纹连接，第一立杆上还螺纹连接有用于固定表杆的螺帽。
[0011]现有技术中，一般的小尺寸轴承可通过人工用手推拉轴承的外圈，根据百分表的度数变化，得出轴承外圈的径向游隙值，然而针对大型轴承或使用过的轴承，为避免因为通过手推拉向轴承外圈施加推拉力过小，造成游隙测量值偏小的情况发生，所述底板上还设置有等径的弧面槽，还包括下端固定于弧面槽中的第三立杆，所述第三立杆上设置有卡块座，所述卡块座在第三立杆上高度可调且卡块座可绕第三立杆转动，所述卡块座上还设置有用于夹持轴承外圈的外圈卡块，所述外圈卡块与第三立杆的间距可调，且第二立杆位于弧面槽与第一滑槽之间，所述弧面槽的圆心位于第二立杆的轴线上，第三立杆与弧面槽的固定点可调。在使用时，通过卡块座在第三立杆上的位置调整卡块座绕第三立杆转动，使得外圈卡块与百分表测试针自由端的连线经过轴承的轴线，同时外圈卡块用于固定于轴承的外圈上，通过外圈卡块与第三立杆的间距调整，完成对轴承外圈的推和拉，以便于得出更为准确的游隙值。
[0012]作为一种便于实现对外圈进行夹持的外圈卡块结构形式，所述外圈卡块呈槽钢状，所述外圈卡块包括两块平行的翼板和连接两块翼板的腹板，所述翼板的宽度方向与第二立杆的轴向方向平行，所述腹板上设置有用于腹板与卡块座连接的连接螺栓，所述连接螺栓与卡块座螺纹连接，连接螺栓的螺纹段端部与腹板铰接连接，且连接螺栓可绕自身的轴线转动，连接螺栓相对于腹板的位置不变，任意一块翼板上还螺纹连接有轴线方向位于两块翼板宽度方向的紧定螺栓。以上紧定螺栓与其中的一块翼板之间的间隙即用于轴承的外圈夹持，连接螺栓即用于制动外圈卡块相对于卡块座运动，连接螺栓与腹板的结构，可通过以下结构或等同的结构进行连接:在腹板上设置与连接螺栓间隙配合的孔，孔两端的连接螺栓上均设置凸缘用于限定腹板在连接螺栓轴向上的位置。
[0013]作为一种便于转移第一立杆与第一滑槽连接点位置、第三立杆与弧面槽连接点位置的第一立杆和第三立杆分别与底板实现固定连接的结构形式，所述第一立杆和第三立杆均包括立杆本体，所述立杆本体的下端端部均设置有凸台，立杆本体的下端均螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与凸台之间设置有套筒，所述套筒的上端与锁紧螺帽的下端相接触，所述套筒的下端与底板的上表面相接触。以上套筒用于使得锁紧螺帽在拧紧状态下，不与底板接触，以使得有开阔的空间用于制动锁紧螺帽，凸台的上表面用于与底板的下表面接触，以在锁紧螺帽处于拧紧的状态下，套筒与凸台对底板的夹持力用于实现第一立杆或第三立杆与底板的固定连接。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、上垫板与下垫板之间的区域即用于卡设轴承的内圈，相较于仅采用紧固螺帽实现压紧，上垫板与下垫板与第二立杆间隙配合的结构形式，使得在针对不同内径的轴承时，可更换具有不同外径的上垫板和下垫板，这样，可有效过大本装置对轴承型号的适应能力。
[0016]2、在底板上设置第一滑槽，第一滑槽长度方向上的各点与第二立杆的间距不等的设置中，使得第一立杆在沿着第一滑槽作位置调整时，表杆在绕第一立杆转动的过程中，百分表的测试针与第一立杆的最短距离也随着第一立杆在第一滑槽中连接点的不同而这边，这样，在固定于第二立杆上轴承的外径变化时，可通过改变第一立杆在底板中的位置，使得百分表测试针的端部与轴承的外圈接触，完成轴承内圈与外圈的相对位置，即径向间隙的测量，故，以上检测仪对轴承的型号适应力好，同时操作方便，便于提高轴承的游隙检测效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型所述的相对位置检测仪一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示A部的局部放大图；
[0019]图3为本实用新型所述的相对位置检测仪一个具体实施例中，第一立杆或第三立杆与底板的连接示意图。
[0020]图中标记分别为:1、底板，2、第一滑槽，3、第一立杆，4、表杆，5、百分表，6、第二立杆，7、紧固螺帽，8、上垫板，9、下垫板，10，弧面槽，11、外圈卡块，12，卡块座，13、第三立杆，14、立杆本体，15、锁紧螺帽，16、套筒，17、凸台。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了相对位置检测仪，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例:
[0022]实施例1:
[0023]如图1至图3所示，相对位置检测仪，包括底板1，所述底板1上设置有轴承固定部及仪表部，所述轴承固定部包括底部与底板1固定连接的第二立杆6，所述第二立杆6为螺纹杆，第二立杆6上还螺纹连接有紧固螺帽7，所述仪表部包括第一立杆3、表杆4及百分表5，所述表杆4的一端与第一立杆3相连，且表杆4在第一立杆3的高度方向上位置可调，表杆4可绕第一立杆3转动，百分表5固定于表杆4的自由端，所述底板1上还设置有第一滑槽2，所述第一立杆3的下端固定于第一滑槽2中，且第一滑槽2长度方向上的各点与第二立杆6的间距不等，第一立杆3在第一滑槽2中的位置可调；
[0024]所述第二立杆6上还套设有与第二立杆6均呈间隙配合关系的上垫板8和下垫板9，所述上垫板8和下垫板9均位于紧固螺帽7与底板1的上表面之间。
[0025]具体的，以