一种光纤端面的检测装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体而言，涉及一种光纤端面的检测装置。
【背景技术】
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[0002]光纤研磨夹具是用于光纤跳线尾线的端部插芯研磨。授权公告号为CN203062493U的实用新型公开了一种光纤研磨夹具，包括盘体、与盘体连结为一体的定位块和夹紧机构，盘体上设有多个插芯孔供光纤接头的光纤插芯插入，还包括多个悬臂，多个悬臂一端均与盘体固定连接，多个插芯孔设置在盘体和多个悬臂之间，夹紧机构通过向悬臂施加夹紧力，使插芯在盘体上精确固定，解决了现有光纤研磨夹具精度差的技术问题。
[0003]光纤在研磨加工过程中，需要利用光纤研磨夹具来夹持、固定光纤，当光纤研磨之后，将光纤从光纤研磨夹具取下，再拿到显微镜下对每个光纤的端面进行逐一检查，这种检测方式需要多次拆、装光纤，并且进行多次检测，因而浪费时间、人力，效率低下。
[0004]为解决上述技术方案，授权公告号为CN204286748U的实用新型公开了一种光纤端面检测装置，其包括有底座，所述底座上设有承载件，所述承载件上形成有用于放置光纤研磨夹具的叉形支架，所述叉形支架延伸至底座之外，所述底座上还设有支撑架，所述支撑架上设有CCD相机，所述CCD相机的镜头朝向所述叉形支架。该光纤端面检测装置只需将夹持有光纤的光纤研磨夹具放置于CCD相机下方，根据CCD相机获取的图像来检测光纤的研磨效果，实现了对光纤的快速检测，无需多次拆卸光纤，有效节省时间和人力成本，使得工作效率大大提升，其次，该实用新型利用CCD相机获取光纤端面的图像，进而能同时检测多个光纤的研磨效果，进一步提高了检测速度。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的光纤端面检测装置，需要将研磨完成的光纤及研磨夹具从研磨工位移动至CCD相机的镜头下方，方能对光纤的研磨效果进行检测，如此，操作不便。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种光纤端面的检测装置，包括检测系统和研磨固定系统；
[0008]所述检测系统包括检测机架、安装在检测机架上的CCD相机、与CCD相机连接的图像处理系统；
[0009]所述研磨固定系统包括光纤研磨夹具、用于固定光纤研磨夹具的固定机构、安装在固定机构下方的旋转机构；
[0010]所述光纤研磨夹具包括盘体，盘体的圆周边缘处设有多个供光纤接头的插芯插入的插芯孔，盘体的中心处开设用于定位盘体的盘体定位孔；
[0011 ]所述固定机构包括支架体、锁紧体、固定座体；
[0012]所述支架体包括底座、支板、支柱;所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；
[0013]所述锁紧体包括第一升降底盘、第一螺柱、锁紧盘;所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合;所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔;所述锁紧盘安装在第一螺柱的顶部，锁紧盘的中央处开设圆形定位孔；
[0014]所述固定座体包括第二升降底盘、第二螺柱、固定盘;所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合;所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方;所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔;所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述锁紧盘位于固定盘的上方，固定盘的中央处开设用于定位光纤研磨夹具的圆形定位槽，圆形定位槽的中央处开设与盘体定位孔配合的定位块，所述圆形定位槽的边缘开设多个条形滑槽，条形滑槽的数量等于插芯孔的数量，条形滑槽内滑动配合有定位滑块，定位滑块呈楔形，定位滑块与条形滑槽之间设有拉伸弹簧；
[0015]所述支架体还包括大齿轮、第二中齿轮、第一小齿轮、传动轴、蜗轮和蜗杆;所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔;所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间;所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合;所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮啮合;所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆嗤合；
[0016]所述检测系统位于研磨固定系统的旁侧，检测系统中的CCD相机的镜头位于固定机构的上方。
[0017]按上述技术方案，本实用新型所述光纤端面的检测装置的工作原理如下:
[0018]第一，待研磨的光纤接头的插芯插入光纤研磨夹具的插芯孔内，之后，研磨夹具的盘体定位在固定盘的圆形定位槽内，其中，盘体定位孔与圆形定位槽内的定位块配合。
[0019]第二，伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动传动轴旋转，传动轴驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动第二中齿轮旋转，第二中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升带动固定盘的上升;在大齿轮驱动第二中齿轮旋转的同时，第二中齿轮驱动第一小齿轮旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降带动锁紧盘的下降；如此，固定盘和锁紧盘上下相向运动，锁紧盘上圆形定位孔的边缘作用于呈楔形的定位滑块上，随着锁紧盘的下降和固定盘的上升，定位滑块沿条形滑槽移动，定位滑块的端部滑出条形滑槽而滑行至盘体的上表面上，并抵住插在插芯孔内的光纤接头，如此，盘体和其上的光纤均被定位滑块锁定;所述拉伸弹簧用于使用定位滑块复位。
[0020]第三，旋转机构可驱动固定机构旋转，工作人员可一边旋转固定机构，一边对光纤端面进行研磨。
[0021]第四，光纤端面研磨结束后，检测系统中的CCD相机对固定机构上的光纤进行照相，图像处理系统对图像信息进行处理，并判断其合格性。
[0022]通过上述技术方案，本实用新型光纤的研磨工位与检测工位合二为一，工作人员无需将研磨完成的光纤及研磨夹具从研磨工位再移动至CCD相机的镜头下方，如此，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率，精简了加工设备。
[0023]作为本实用新型对检测系统中检测机架的一种说明，所述检测机架包括一对左右设置机架板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的延伸板;所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述X向滑道上滑动配合有滑动块，所述延伸板固定安装在滑动块上;所述CCD相机安装在延伸板上。按上述说明，CCD相机可纵横向移动，不仅可为工作人员研磨光纤腾出空间，而且，CCD相机可进行纵横向移动以摄取全面的光纤端面相片。
[0024]作为本实用新型对检测系统中检测机架的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道，右机架板上设有第二 Y向滑道;所述第一Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽;所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块;所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合;所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机;所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条嗤合;所述横梁的右端部设有第二Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机;所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
[0025]按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条嗤合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一 Y向滑道的第一 Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动