满堂支架流体仿真模拟预压施工结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及满堂支架流体仿真模拟预压的技术领域，尤其涉及满堂支架流体仿真模拟预压施工结构。
【背景技术】
[0002]公路和城市桥梁中连续箱梁多采用满堂支架现浇施工，满堂支架的稳定性和变形量是决定满堂支架现浇梁施工成功与否的关键。满堂支架预压主要是观测满堂支架在设计恒载作用下，满堂支架、地基等的弹性与非弹性变形情况。经过预压，检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。
[0003]随着我国建筑工程的快速发展，我国的混凝土连续梁满堂支架预压可以采用很多方式，对于预压加载的方式，主要有流体加载和固体加载两大类。
[0004]现有技术中，固体加载方式有沙袋加载及预制块加载等，但是，固体加载方式的效果较差。目前，满堂支架流体仿真模拟预压施工方法中，一般采用水袋预压法，这样，则需要在满堂支架上安设钢筒等水箱维护结构，需要耗费大量的建材以及大量劳动力，大大增加了施工成本以及施工效率，导致施工工期过长；再者，常规的预压施工方法中，水袋仅仅是对满堂支架的垂直向加荷，而箱梁的侧模刚度和稳定性无法得到验证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供满堂支架流体仿真模拟预压施工结构，旨在解决现有技术中，满堂支架流体仿真模拟预压采用水袋预压，存在施工成本高、施工效率低、施工工期长以及模拟预压效果差的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，满堂支架流体仿真模拟预压施工结构，包括铺设在满堂支架上的底模板、两个分别设置在所述底模板两侧的腹模板以及两个设置在所述腹模板之间的端模板；沿所述腹模板的满宽度方向，在所述腹模板上堆放有钢筋材料；所述底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板上覆盖有防水布，形成水箱结构，所述水箱结构中具有上端开口且用于注水以实现对所述满堂支架进行流体仿真模拟预压的腔室。
[0007]进一步的，所述水箱结构的腔室内设有用于观测所述腔室内注水大小的观测尺。
[0008]进一步的，所述水箱结构的腔室的最低处设置有排水闸阀，所述排水闸阀通过水管连接至注水池。
[0009]进一步的，在垂直于所述腹模板的长度方向，水箱结构的截面底部设置有多个相间隔布置且用于监测所述满堂支架的沉降量的沉降观测点。
[0010]进一步的，所述沉降观测点连接有铅坠。
[0011]进一步的，所述腹模板的外模板采用组合钢模板，所述组合钢模板中具有封闭箱室，所述钢筋材料填设在所述组合钢模板中。
[0012]进一步的，所述组合钢模板外侧的中上部用钢管配合顶托横向支撑。
[0013]进一步的，所述水箱结构两侧的组合钢模板采用对拉螺杆进行对拉。
[0014]进一步的，所述钢筋材料的高度范围为0.5m至1.0m之间。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工结构具有以下优点:1)、简便节材；充分考虑了浇筑箱梁混凝土的施工模板支撑体系的自承能力，利用已有自身模板支撑体系作为水箱结构的维护结构，结构简单，节约材料，大大减少施工成本；2)、缩短施工工期，提高施工效率；不需专门安设钢筒等水箱结构的维护结构，且注水和排水的功效均很高，大大节省了施工时间、节约劳动力和其他设备材料的投入；3)、预压效果好；由于采用了流体荷载一水，不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，从而有效检验了满堂支架(包括模板)的刚度和稳定性，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的主视示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压结构的沉降观测点的布置示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0021]参照图1至图3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0022]本实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工结构，用于在满堂支架上的箱梁上进行流体仿真模拟预压，以检验满堂支架的稳定性，基本消除满堂支架的非弹性变形，取得相关需要调整的数据，确保混凝土浇筑过程中的满堂支架变形在容许范围内，保证连续箱梁的设计尺寸与标高、坡度。
[0023]满堂支架流体仿真模拟预压施工结构，包括铺设在满堂支架上的底模板、两个分别设置在底模板两侧的腹模板以及两个设置在腹模板之间的端模板；沿腹模板的满宽度方向，在腹模板上堆放有钢筋材料；底模板、腹模板、钢筋材料以及端模板上覆盖有防水布104，形成水箱结构，水箱结构中具有上端开口且用于注水以实现对满堂支架进行流体仿真模拟预压的腔室108。
[0024]上述提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工结构具有以下优点:
[0025]1)、简便节材；满堂支架流体仿真模拟预压施工结构不再像传统水袋预压法需重新安设钢筒等水箱结构维护结构，其充分考虑了浇筑箱梁混凝土的施工模板支撑体系的自承能力，利用已有自身模板支撑体系作为水箱结构的维护结构，结构简单，节约材料，大大减少施工成本；
[0026]2)、缩短施工工期，提高施工效率；本实施例提供的满堂支架流体仿真模拟预压施工结构，由于不需专门安设钢筒等水箱结构的维护结构，且注水和排水的功效均很高，大大节省了施工时间、节约劳动力和其他设备材料的投入；与常规的预压方式相比，每联现浇连续箱梁满堂支架预压的施工工期可节省5-7天时间；
[0027]3)、预压效果好；满堂支架流体仿真模拟预压施工结构中，由于采用了流体荷载一水，不仅对满堂支架施加了垂直载荷，且模拟了混凝土浇筑时对支撑体系产生的水平力，从而有效检验了满堂支架(包括模板)的刚度和稳定性，防止腹模板混凝土浇筑时出现变形和爆模现象，且可以达到更加均匀性的预压效果；
[0028](4)经济实用；满堂支架流体仿真模拟预压施工结构中，主要材料为防水布104，首次购买防水布104需要投入一定成本，每块防水布104可以多次周转，实际摊销费用不大，大大节省劳动力和其他机械设备的投入。
[0029]在实际施工过程中，按照审批的满堂支架搭设方案进行满堂支架的搭设，特别注意剪刀撑的安装，做好临边防护，并经验收合格，进而进行满堂支架流体仿真模拟预压。
[0030]本实施例还提供了满堂支架流体仿真模拟预压施工方法，包括以下施工步骤:
[0031]1)、在满堂支架上的箱梁铺设底模板，在底模板上的两侧分别设置腹模板，沿腹模板的长度方向，在两个腹模板之间上分别设置两个相间隔布置的端模板，这样，底模板、端模板以及腹模板则围合形成上端开口的腔室108形状，当然，当需要形成多个腔室108时，可以沿着腹模板的长度方向，设置多个相间隔布置的端模板，端模板的具体数量可视实际需要而定；
[0032]2)、沿腹模板的满宽度方向，在腹模板上堆放钢筋材料；
[0033]3)、利用防水布104将底模板、腹模板、钢筋材