套管凸字形试验抽头的制作方法

文档序号:10210473阅读:567来源:国知局
套管凸字形试验抽头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输变电领域日的套管设备,具体的说是一种套管凸字形试验抽头。
【背景技术】
[0002]套管是将变压器内部的高、低压和中性点引线引导到变压器油箱外部的电气部件,它不但作为引线对地绝缘,而且负担着固定引线的作用。
[0003]套管在正常存放状态下,试验抽头外罩必须与底座安装紧固,同时要求试验抽头外罩与末屏小导杆接触紧密;套管在运行状态下,末屏应可靠接地,这种接地方式完好与否和套管试验抽头外罩有直接的关系。
[0004]近年来,变压器爆炸的事故发生多数是由于操作者对套管试验抽头操作不当所致。比如试验抽头外罩与密封垫圈密封不良;末屏引线与导杆接触不好、末屏引线拉断、虚连;试验抽头外罩与导杆接触不良;试验抽头外罩与试验抽头底座上的螺纹没有紧固到位;密封垫圈老化、裂纹;试验抽头处发生漏油、渗水、末屏小导杆损毁、断裂等一系列情况发生,这样就会引起套管主绝缘受潮、套管电容屏间短路、套管中的变压器油或其它绝缘物流出,从而造成套管的电气绝缘性能下降,运行中有低能量放电,并在末屏与地之间形成很高的悬浮电位,甚至引发套管爆炸,这给变压器的安全运行造成了极大的危害。上述问题发生主要是由于常规套管的试验抽头在结构方面存在如下几个方面的缺陷:
[0005]1.结构复杂,部件较多,导致工人装配疏漏,导致产品渗油;
[0006]2.密封失效,导致产品绝缘液体渗漏;
[0007]3.试验抽头中绝缘小瓷套受外力损坏,导致产品绝缘液体渗漏、绝缘性能失效;
[0008]4.接线柱与外层电极连接出现虚接、断开等现象。
[0009]为了确保套管的运行安全,避免上述问题重复发生,有必要改进套管试验抽头的结构,以满足电力系统安全性能的要求。
【实用新型内容】
[0010]针对现有技术中套管试验抽头在结构方面导致产品渗油、绝缘性能失效以及接线柱与外层电极连接出现虚接、断开等现象,本实用新型要解决的技术问题是提供一种可解决套管渗漏油问题以及开焊问题、有利于输变电设备的安全运行的套管凸字形试验抽头。
[0011]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0012]本实用新型套管凸字形试验抽头,包括:试验抽头外罩、环氧小套管、底座以及末屏引线,其中环氧小套管由导杆与环氧树脂经压模、真空浇注为完整的一体,环氧小套管的末屏引线与导杆焊接在一起,底座固定在套管法兰上,试验抽头外罩为凸字形,与底座通过螺纹紧密连接。
[0013]导杆表面分段加工成“弓”字状;底座为凸形,采用外螺纹结构;导杆顶端与试验抽头外罩里侧上端面抵接;环氧小套管与底座之间采平垫圈密封;抽头外罩与底座采用密封垫圈;环氧树脂上端为锥台形。
[0014]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0015]1.本实用新型凸字形试验抽头与原试验抽头相比密封结构简单,零部件少,装配简单,接地可靠,解决了套管渗漏油问题。
[0016]2.本实用新型中试验抽头外罩与试验抽头底座采用螺纹配合方式,有效地阻止了由于螺纹旋转产生的金属肩进入到套管芯子情况的发生;采用环氧树脂绝缘体替代原小瓷套结构,减少了操作带来的人体伤害;选用环氧树脂作为套管芯子与法兰之间的绝缘体,这种绝缘体线胀系数小,随外界温度变化很小;同时耐酸碱强度高,防止环氧树脂绝缘体腐蚀、发霉,导致套管电气性能下降;采用末屏引线与导杆采用焊死结构,解决了套管由于受到外力作用而引起的末屏失效情况的发生。
[0017]3.本实用新型易于安装变压器的在线测量装置,试验抽头中的环氧小套管经过超高温固化,使导杆和环氧树脂成为一体;导杆采用滚花加工工艺,因而环氧小套管力学性能高,拉伸强度好;环氧小套管中的导杆顶部与试验抽头外罩成平面式接触,便于套管良好地接地,有利于输变电设备的安全运行。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型中环氧小套管结构示意图;
[0019]图2为本实用新型凸字形套管试验抽头结构示意图。
[0020]其中,1为导杆,2为环氧树脂,3为试验抽头外罩,4为环氧小套管,5为密封垫圈,6为平垫圈,7为底座,8为末屏引线。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
[0022]本实用新型由试验抽头外罩3、底座7、环氧小套管4、密封垫圈5等部件构成。环氧小套管4的导杆1与环氧树脂加工处理后成为一个部件,用密封垫圈5将环氧小套管4固定在试验抽头外罩3和底座7的内部,保证环氧小套管4中的导杆1与凸字形试验抽头外罩3紧密接触。
[0023]如图1所示,本实用新型套管凸字形试验抽头,包括:试验抽头外罩3、环氧小套管
4、底座7以及末屏引线8,其中环氧小套管4由导杆1与环氧树脂2经压模、真空浇注为完整的一体,环氧小套管4的末屏引线8与导杆1焊接在一起,底座7固定在套管法兰上,试验抽头外罩3为凸字形,与底座7通过螺纹紧密连接;导杆1顶端与试验抽头外罩3里侧上端面抵接;底座7为凸形,采用外螺纹结构。
[0024]本实用新型为一种接地保护装置,如图1所示,环氧小套管是由导杆1采用分段滚花的方式与环氧树脂2经压模、真空浇注使之固定成为完整的一体,通过机械加工使环氧树脂上端成为锥形,使其易于由底座7底部插入,方便安装。
[0025]如图2所示,套管末屏引线8与导杆1焊死在一起,底座7加工成带有4个沉孔的固定方式,固定在套管法兰上;环氧小套管4与底座7之间用平垫圈6密封,防止套管绝缘体受潮,同时缓解环氧小套管4与底座7之间的应力;试验抽头外罩3与底座7通过螺纹紧密连接,并用密封垫圈5将二者安装在一起,防止试验抽头内部进水受潮,腐蚀绝缘体;试验抽头外罩3里侧的顶端与导杆1顶端直接接触,保证套管法兰外壳接地,保护人身安全。
[0026]导杆1表面分段加工成“弓”字状,使环氧树脂与导杆1紧密结合,不易分离。
[0027]凸字形试验抽头零部件少,装配简单,接地可靠。导杆采用滚花加工工艺,因而环氧小套管力学性能高,拉伸强度好。环氧小套管中的导杆顶部与试验抽头外罩成平面式接触,便于套管良好地接地,有利于输变电设备的安全运行。
[0028]操作时将凸字形试验抽头外罩3逆时针方向转动,即可拆下进行试验。
【主权项】
1.一种套管凸字形试验抽头,其特征在于包括:试验抽头外罩(3)、环氧小套管(4)、底座(7)以及末屏引线(8),其中环氧小套管(4)由导杆(1)与环氧树脂(2)经压模、真空浇注为完整的一体,环氧小套管(4)的末屏引线(8)与导杆(1)焊接在一起,底座(7)固定在套管法兰上,试验抽头外罩(3)为凸字形,与底座(7)通过螺纹紧密连接。2.按权利要求1所述的套管凸字形试验抽头,其特征在于:导杆(1)表面分段加工成“弓”字状。3.按权利要求1所述的套管凸字形试验抽头,其特征在于:底座(7)为凸形,采用外螺纹结构。4.按权利要求1所述的套管凸字形试验抽头,其特征在于:导杆(1)顶端与试验抽头外罩(3)里侧上端面抵接。5.按权利要求1所述的套管凸字形试验抽头,其特征在于:环氧小套管(4)与底座(7)之间采平垫圈(6)密封;抽头外罩(3)与底座(7)采用密封垫圈(5)。6.按权利要求1所述的套管凸字形试验抽头,其特征在于:环氧树脂(2)上端为锥台形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种套管凸字形试验抽头,包括:试验抽头外罩、环氧小套管、底座以及末屏引线,其中环氧小套管由导杆与环氧树脂经压模、真空浇注为完整的一体,环氧小套管的末屏引线与导杆焊接在一起,底座固定在套管法兰上,试验抽头外罩为凸字形,与底座通过螺纹紧密连接。本实用新型凸字形试验抽头与原试验抽头相比密封结构简单,零部件少,装配简单,接地可靠,解决了套管渗漏油问题;采用末屏引线与导杆采用焊死结构,解决了套管由于受到外力作用而引起的末屏失效情况的发生,便于套管良好地接地,有利于输变电设备的安全运行。
【IPC分类】H01F27/00, H01F27/32, G01R1/02
【公开号】CN205120749
【申请号】CN201520868861
【发明人】肖淦, 闻政, 路彦达
【申请人】沈阳和新套管有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日
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