回转曲面立体检测样板的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及压力容器技术领域，具体是一种回转曲面立体检测样板。
[0003]【背景技术】:
[0004]封头和瓜瓣是压力容器的主要零件，在其成型的过程，需要对其轮廓形状进行实时快速检测，以便确定成型工件的回弹量，比较工件实际轮廓与理想轮廓之间的差距，为工件的校形提供依据。目前轮廓检测工具有很多，如检测样板、三维激光跟踪仪、照相测量等。三维激光跟踪仪、照相测量具有测量精度高，不受工件形状限制等优点，但其因测量时间过长、对工作温度要求高等缺点，而无法用于成型过程中工作的快速检测。对成型过程中的工作进行实时快速检测常采用样反进行检测。
[0005]目前主要的检测样板有两种:一，单片检测样板，只能对工件进行某一方向的检测，无法对工件的整体轮廓进行检测，所以常用于对单一曲率简单轮廓的工作进行检测；二，立体样板，目前常用的立体样板大部分仅仅只检测工件边缘形状，极少涉及整体轮廓的检测。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型提出一种三维立体检测样板，实现工件模压热成型、模压冷成型过程中的实时快速检测，提高工作效率，提高成型精度。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]一种回转曲面立体检测样板，由与工件轮廓相匹配的单片样板组合而成，其特征在于:立体检测样板的各个单片样板分别与工件经线和玮线相匹配，相应的单片样板分别被称为经板与玮板，多片经板和多片玮板交叉相连，构成立体的检测网格。
[0010]所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:位于立体检测样板最外侧的经板和玮板与工件相贴合，而中间部分的经板和玮板向远离工件侧偏移，偏移量取决于允许误差的尺寸。
[0011]所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述玮板分为两种，一种是垂直于轴线形式玮板，一种是平行于轴线形式玮板。
[0012]所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述玮板上设有玮板加强肋，分为垂直轴线形式玮板加强肋和平行轴线形式玮板加强肋，玮板加强肋从经板中穿过。
[0013]所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述经板与玮板均有卡槽，二者通过卡槽十字交叉定位组合。
[0014]所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述卡槽包括设在经板上的与玮板十字交叉的卡槽、玮板加强肋的卡槽和设在玮板上的与经板十字交叉的卡槽。
[0015]本实用新型的原理是:
[0016]本实用新型主要由经板和玮板构成，经板与双曲面母线方向一致，玮线与旋转方向一致，两者共同构成立体样板，且经板始终于被测曲面保持垂直；当被测曲面法线与回转轴成大于45度角时，玮板与回转轴垂直；当被测曲面法线与回弹轴成小于45度角时，玮板与回转轴垂直。除两侧经板和玮板外，其余经板和玮板均向工件外侧偏移一定的距离保证用时不至中间先与工件接触而影响精度；作精确测量时，可先从样板上选取控制点建立尺寸补偿表，同时可采用塞尺配合其使用。
[0017]本实用新型的优点是:
[0018]本实用新型的经板与玮板之间采用十字交叉的形式进行连接，便于组对安装，同时有利于提尚精度。
[0019]【附图说明】:
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。其中1为经板，2为玮板，3为玮板加强肋。
[0022]图2为本实用新型的经板的示意图。其中4为与玮板十字交叉的卡槽，有两个开口方向，分别配合两种形式的玮板；5为玮板加强肋的卡槽，玮板加强肋从中穿过。
[0023]图3为本实用新型两种形式的玮板示意图。其中6为垂直于轴线形式玮板，7为平行于轴线形式玮板，8为与经板十字交叉的卡槽。
[0024]图4为本实用新型经板和玮板十字交叉连接示意图。
[0025]【具体实施方式】:
[0026]图1，为本实用新型结构示意图，1为经板，2为玮板，分为两种，一种是垂直于轴线形式玮板，一种是平行于轴线形式玮板，3为玮板加强肋，分为垂直轴线形式玮板加强肋和平行轴线形式玮板加强肋。
[0027]如图1所示，一种回转曲面立体检测样板，由与工件轮廓相匹配的单片样板组合而成，立体检测样板的各个单片样板分别与工件经线和玮线相匹配，相应的单片样板分别被称为经板1与玮板2，多片经板1和多片玮板2交叉相连，构成立体的检测网格。经板1轮廓尺寸基于母线尺寸，最外侧经板1与母线尺寸相同，中间部分经板1向远离工件侧偏置一定距离，偏置距离取决于允许公差。玮板2轮廓尺寸基于回转曲线，最外侧玮板2与回转曲线尺寸相同，而中间部分向远离工件侧偏置，偏置距离取决于允许公差。
[0028]如图1、3所示，玮板2分为两种，一种是垂直于轴线形式玮板6，一种是平行于轴线形式玮板7。玮板2上设有玮板加强肋3，分为垂直轴线形式玮板加强肋和平行轴线形式玮板加强肋，玮板加强肋3从经板1中穿过，与玮板2贴合并成90度，连接固定，起到保持玮板形状和提高立体样板结构刚性的作用。
[0029]如图2、3所示，经板1与玮板2均有卡槽，二者通过卡槽十字交叉定位组合。卡槽包括设在经板1上的与玮板十字交叉的卡槽4、玮板加强肋的卡槽5和设在玮板2上的与经板十字交叉的卡槽8。
[0030]如图4所示，经板1和玮板2通过卡槽，以十字交叉的方式进行组对，并连接固定。
[0031]采用更精密的设备对样板进行校正，选取样板上的一些点作为控制点并进行标定，建立样板控制点被偿表。通过目视或者配合塞尺，测量比较工件与目标轮廓的尺寸差距，指导工件的校形。
【主权项】
1.一种回转曲面立体检测样板，由与工件轮廓相匹配的单片样板组合而成，其特征在于:立体检测样板的各个单片样板分别与工件经线和玮线相匹配，相应的单片样板分别被称为经板与玮板，多片经板和多片玮板交叉相连，构成立体的检测网格。2.根据权利要求1所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:位于立体检测样板最外侧的经板和玮板与工件相贴合，而中间部分的经板和玮板向远离工件侧偏移。3.根据权利要求1或2所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述玮板分为两种，一种是垂直于轴线形式玮板，一种是平行于轴线形式玮板。4.根据权利要求3所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述玮板上设有玮板加强肋，分为垂直轴线形式玮板加强肋和平行轴线形式玮板加强肋，玮板加强肋从经板中穿过。5.根据权利要求4所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述经板与玮板均有卡槽，二者通过卡槽十字交叉定位组合。6.根据权利要求5所述的回转曲面立体检测样板，其特征在于:所述卡槽包括设在经板上的与玮板十字交叉的卡槽、玮板加强肋的卡槽和设在玮板上的与经板十字交叉的卡槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转曲面立体检测样板，由与工件轮廓相匹配的单片样板组合而成，立体检测样板的各个单片样板分别与工件经线和纬线相匹配，相应的单片样板分别被称为经板与纬板，多片经板和多片纬板交叉相连，构成立体的检测网格。本实用新型的经板与纬板之间采用十字交叉的形式进行连接，便于组对安装，同时有利于提高精度。
【IPC分类】G01B5/20
【公开号】CN205138392
【申请号】CN201520824718
【发明人】范小松, 吴杰峰, 刘志宏
【申请人】中国科学院等离子体物理研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日