钢轨底部横向平直度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢轨检测技术领域，具体地指一种钢轨底部横向平直度测量装置。
【背景技术】
[0002]平直度是钢轨在生产过程出厂产品质量指标之一，其检查主要还是以人工检查为主，通过人工手拿一根长度为2米的铝镁合金尺和塞尺，测量放在静止的钢轨底面，然后用塞尺不同规格去测量平尺与钢轨间存在的间隙，来判断平直度是否符合标准要求。
[0003]人工测量主要存在以下问题:
[0004]1)测量时压在钢轨底面时用塞尺测量操作不便，测量需要两人配合；
[0005]2)测量过程无法反应整个测量表面情况，只能是发现最深点；
[0006]3)没有历史数据和曲线可供返查；
[0007]4)测量时，由于操作和放置不便，测量尺易产生变形及测量中压力不均衡等外在因素，使测量值易失真。
[0008]因此，需对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种用于测量钢轨底部横向平直度测量装置，使钢轨在产线上即可以进行机械化测量，且测量数据真实可靠。
[0010]本实用新型的技术方案为:一种用于测量钢轨底部横向平直度测量装置，包括底板，其特征在于:所述底板上设置有测量结构和校正结构，所述测量机构包括测量电机，所述测量电机输出端与沿水平向布置的测量丝杆一端连接，所述测量丝杆上设置有与其螺纹配合的测量轴承，所述测量轴承上设置有测量机构;所述校正结构包括校正电机，所述校正电机输出端与校正丝杆一端连接，所述校正丝杆与所述测量丝杆平行布置，所述校正丝杆上设置有与其螺纹配合的校正轴承，所述校正轴承与标准板固定连接，所述标准板位于所述测量机构上部，所述标准板与所述测量机构位于同一竖直面上。
[0011]上述方案中:
[0012]所述测量机构包括支架及激光测距传感器，所述支架固定在所述测量轴承顶部，所述激光测距传感器安装在所述支架远离测量电机的侧部。
[0013]所述测量丝杆另一端设置有第一固定轴承。
[0014]所述校正丝杆靠近校正电机端部设置有第二固定轴承，所述校正丝杆远离校正电机端部设置有第三固定轴承。
[0015]所述校正丝杆与所述测量丝杆之间设置有与其平行布置的轨道，所述轨道上布置有与其滑动连接的支撑板，所述支撑板一侧面与所述校正轴承固定连接，所述支撑板另一侧面通过若干个连接杆与标准板固定连接。
[0016]本实用新型的一种用于测量钢轨底部横向平直度测量装置，可实现钢轨底部横向平直度的自动测量，全过程无人工参与，自动判定，具有机械自动化特点，避免了人工测量的错判及漏检问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为图1的俯视图；
[0020]图4为本实用新型覆盖有防尘罩结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]参考图1至图3，本实施例的一种用于测量钢轨底部横向平直度测量装置，钢轨在装置上方运行，它包括位于钢轨流水线下部的底板1，底板1上设置有测量结构和校正结构:
[0023 ] 测量机构包括测量电机2，测量电机2输出端与沿水平向布置的测量丝杆3—端连接，测量丝杆3上设置有与其螺纹配合的测量轴承4，测量轴承4上设置有测量机构；
[0024]校正结构包括校正电机5，校正电机5输出端与校正丝杆6—端连接，校正丝杆6与测量丝杆3平行布置，校正丝杆6上设置有与其螺纹配合的校正轴承7，校正轴承7与标准板8固定连接，标准板8优选为大理石标准版，其位于测量机构上部，标准板8与测量机构位于同一竖直面上。
[0025]校正机构的使用:当装置上方无钢轨流动时，可以执行校正过程，校正功能执行时，校正电机5驱动校正丝杆6旋转，校正轴承7沿校正丝杆6轴向移动，与校正轴承7固定连接的标准板8会同步移动到测量区域，测量电机2检测到标准板8到达检测区域后，驱动测量丝杆3旋转，带动测量轴承4及测量机构移动到位，测量机构测量标准板8下表面，即可得到测量数据，根据测量数据进行调试，以避免后续测量钢轨时出现误差;然后标准板8会退回起始位置，以完成一次校正过程。
[0026]测量机构的使用:当装置上方有钢轨流动时，测量电机2开始工作，驱动测量丝杆3旋转，带动测量轴承4及测量机构移动到位，通过PLC与机组的信号交互，控制钢轨自动走停到测量位置，测量机构对钢轨下表面横向平直度进行测量，即可得到钢轨下表面横向平直度测量数据。
[0027]本实施例可实现钢轨底部横向平直度的自动测量，全过程无人工参与，自动判定，具有机械自动化特点，避免了人工测量的错判及漏检问题。
[0028]本实施例的测量机构包括支架9及激光测距传感器10，支架9固定在测量轴承4顶部，激光测距传感器10选用高精度，以保证测量的分辨力足够高，它安装在支架9远离测量电机2的侧部，在校正，激光测距传感器10可以将得到的校正数据记录在电脑存储器件中，在测量时，激光测距传感器10也可以将得到的校正数据记录在电脑存储器件中，并与记录在电脑存储器件中的校正数据进行运算，得出真实的钢轨下表面横向平直度。
[0029]本实施例在测量丝杆3另一端设置有第一固定轴承11，以对测量轴承4进行限位，防止测量轴承4窜出测量丝杆3。
[0030]本实施例的校正丝杆6靠近校正电机5端部设置有第二固定轴承12，校正丝杆6远离校正电机5端部设置有第三固定轴承13，第二固定轴承12和第三固定轴承13作用一样，是用来对校正轴承7限位，防止校正轴承7窜出校正丝杆6。
[0031]本实施例在校正丝杆6与测量丝杆3之间设置有与其平行布置的轨道14，轨道14上布置有与其滑动连接的支撑板15，支撑板15—侧面与校正轴承7固定连接，支撑板15另一侧面通过若干个连接杆16与标准板8固定连接。轨道14可以为校正轴承7和标准板8的同步移动提供导向。
[0032]参考图3，在钢轨的流水线上，总会因制造或人为因素产生灰尘，本实例在底板1分别布置有用于覆盖测量结构、校正结构及轨道的防尘罩17，仅将标准板8暴漏在外，避免上述现象对测量结果造成影响；由于激光测距传感器10需发射光线，本实施例将用于覆盖测量结构的防尘罩17上部采用玻璃材质，以解决上述问题。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种钢轨底部横向平直度测量装置，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(1)上设置有测量结构和校正结构，所述测量结构包括测量电机(2)，所述测量电机(2)输出端与沿水平向布置的测量丝杆(3)—端连接，所述测量丝杆(3)上设置有与其螺纹配合的测量轴承(4)，所述测量轴承(4)上设置有测量机构;所述校正结构包括校正电机(5)，所述校正电机(5)输出端与校正丝杆(6)—端连接，所述校正丝杆(6)与所述测量丝杆(3)平行布置，所述校正丝杆(6)上设置有与其螺纹配合的校正轴承(7)，所述校正轴承(7)与标准板(8)固定连接，所述标准板(8)位于所述测量机构上部，所述标准板(8)与所述测量机构位于同一竖直面上。2.根据权利要求1所述的钢轨底部横向平直度测量装置，其特征在于:所述测量机构包括支架(9)及激光测距传感器(10)，所述支架(9)固定在所述测量轴承(4)顶部，所述激光测距传感器(10)安装在所述支架(9)远离测量电机(2)的侧部。3.根据权利要求1所述的钢轨底部横向平直度测量装置，其特征在于:所述测量丝杆(3)另一端设置有第一固定轴承(11)。4.根据权利要求1所述的钢轨底部横向平直度测量装置，其特征在于:所述校正丝杆(6)靠近校正电机(5)端部设置有第二固定轴承(12)，所述校正丝杆(6)远离校正电机(5)端部设置有第三固定轴承(13)。5.根据权利要求1所述的钢轨底部横向平直度测量装置，其特征在于:所述校正丝杆(6)与所述测量丝杆(3)之间设置有与其平行布置的轨道(14)，所述轨道(14)上布置有与其滑动连接的支撑板(15)，所述支撑板(15) —侧面与所述校正轴承(7)固定连接，所述支撑板(15)另一侧面通过若干个连接杆(16)与标准板(8)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种测量钢轨底部横向平直度测量装置，包括底板，底板上设置有测量结构和校正结构，测量机构包括测量电机，测量电机输出端与沿水平向布置的测量丝杆一端连接，测量丝杆上设置有与其螺纹配合的测量轴承，测量轴承上设置有测量机构；校正结构包括校正电机，校正电机输出端与校正丝杆一端连接，校正丝杆与测量丝杆平行布置，校正丝杆上设置有与其螺纹配合的校正轴承，校正轴承与标准板固定连接，标准板位于测量机构上部，标准板与测量机构位于同一竖直面上。本实用新型可实现钢轨底部横向平直度的自动测量，全过程无人工参与，自动判定，具有机械自动化特点，避免了人工测量的错判及漏检问题。
【IPC分类】G01B11/24
【公开号】CN205138445
【申请号】CN201520905700
【发明人】杨国义, 杨少锋, 毕士龙, 刘学春, 关菊梅, 刘文亮, 张昌强, 袁若新, 李纪旭, 赵在群
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日