一体式孔板组件的制作方法
【专利说明】一体式孔板组件
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求于2014年10月8日提交的美国临时专利申请序列号No. 62/061，517 的权益，该专利申请的内容通过引用方式整体并入本申请。
[0003] 实用新型领域
[0004] 本实用新型涉及对过程流体流的测量。更具体地说，本实用新型涉及通过测量在 孔板上产生的压差来对过程流体流测量。
【背景技术】
[0005] 用于测量过程流体流的多种技术是已知的。一种技术涉及将限制性元件插入过程 流体流。该元件产生可被测量且与流动速率相关的压差。
[0006] 孔板是可以被放置在过程流体流中的限制性元件的一个例子。孔板组件可以包括 多个部件且流体地联接到被配置为测量压差的过程变量变送器。一些应用，如核安全和与 严格服务相关的应用，通常潜在地遭受剧烈的振动（地震标准）、高温、高压、或所有三者。 这样的环境可能会损害或破坏一些现有技术的孔板组件和压力测量部件。 【实用新型内容】
[0007] -体件式孔板组件包括被配置为定位在过程流体流中的孔板。提供了一种一体式 圆周支撑环。上游压力抽头延伸穿过圆周支撑环，并且下游压力抽头穿过圆周支撑环。
[0008] 与用于测量过程流体流的过程变量变送器一起使用的孔板组件包括具有圆周支 撑环的一体件主体。圆周支撑环的第一面被配置为密封地联接到第一工艺管道的第一法 兰。圆周支撑环的第二面被配置为密封地联接到第二工艺管道的第二法兰。流量板区域 定位在第一和第二工艺管道之间，并具有第一和第二侧面。流量板区域与圆周支撑环同心。 在流量板区域中的至少一个流量孔在第一和第二工艺管道之间提供受限的流体路径。第一 压力抽头被配置成将过程变量变送器流体地联接至在流量板区域的第一侧面附近的过程 流体。第二压力抽头被配置成将过程变量变送器流体地联接至在所述流量板区域的第二侧 面附近的过程流体。
[0009] 提供该【实用新型内容】和摘要以便以简化形式介绍将在以下详细描述中进一步描 述的概念的选择。【实用新型内容】和摘要不是旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要 特征，也不是旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。
【附图说明】
[0010] 图1是根据一个示例实施例的一体式孔板组件的前平面局部剖面图。
[0011] 图2是图1的一体式孔板组件的侧剖视图。
[0012] 图3是图1的一体式孔板组件的透视图。
[0013] 图4是联接到示于图1的孔板组件的压力变送器的分解图。
【具体实施方式】
[0014] 提供一种被形成为一体件薄板而没有任何焊缝或附属物的一体式/ 一体件式孔 板（薄板）组件，并提供在管道中定心的容易性。该组件不包含任何一体式器械阀，从而允 许用户提供他们自己的工厂专用器械阀。该设计允许紧凑的孔板配置与各种等级的法兰一 起使用，并且可以以替代材料提供。
[0015] 在一个示例方面中，机加工的严格服务型紧凑孔板流量计被设计成插入在具有两 个工业标准法兰的管道之间。带一体式孔板的薄板由单个片材或棒件机加工而成且与配合 法兰的外径（0D)相匹配，并含有螺栓孔，以允许螺栓连接被薄板捕获（和保护）。一体的螺 纹式或承插式抽头采用角部抽头设计并间隔开90度，以减少薄板的厚度，并允许根据流 体服务（fluid service)来使抽头正确定向。除了用于将组件安装至管道法兰的垫片、螺 栓和螺母等之外，整个组件不需要任何移动部件、垫片、螺栓、螺柱、螺母。具有一体式远程 连接的紧凑薄板设计允许该装置在高压力/温度下使用，和/或在高振动环境中使用。
[0016] 由于该装置由一体件材料制成，所以它可以由可被机加工的任何合适的可用材料 制成，以塑料或金属3D打印而成或以其他方式制成。
[0017] 图1、2和3示出根据一个示例性配置的一体式紧凑调节孔板组件100的前平面视 图、侧剖面视图和透视图。
[0018] 孔板组件100是包括圆周支撑环102的一体件主体，所述圆周支撑环具有支撑孔 板区域104的相反的第一和第二面。流量板104也具有相反的第一和第二侧面并且被布置 成与圆周支撑环102同心。元件102和104-体地形成，并且在一个配置中，不是被焊接或 以其他方式结合在一起作为单独的部件。孔板104被示出为包括四个径向间隔开的开口 (流量孔）104A的调节孔板，所述开口被配置为在过程流体通过开口 104A时减少过程流体 流中的扰动。圆周支撑环102包括形成于其中的多个开口 106,所述开口 106被配置成接收 穿过其中的安装螺栓（图4中的120)。相对的管道法兰（图4中的122)可以被密封地安 装到所述圆周支撑环102的任一侧。压力抽头108和110延伸穿过圆周支撑环102并延伸 到过程流体流中。抽头108可定位在孔板104的下游侧，且抽头110可定位在板104的上 游侧。
[0019] 压力抽头108和110可以径向偏移以减小圆周支撑环102的厚度。抽头108、110 联接到延伸到流量板104的相反侧的钻孔109、111，其。在一个特定配置中，抽头108和110 被相对于彼此以90°C布置。可以使用角部抽头或法兰抽头的配置。导管（示于图4中）联 接到压力抽头108和110,且被用于将压力变送器（未示出）流体地联接至上游压力和下游 压力。这允许压力变送器测量与过程流体流相关的压差。
[0020] 图4是根据一个实施例的包括压力变送器124的流量测量系统118的分解透视 图。孔板组件100安装在工艺管道126的法兰122之间。法兰122包括与孔板组件100 的孔106对准并且被配置成接收穿过其中的螺栓120的螺栓孔128。螺栓120用螺母130 固定。
[0021] 如图4所示，导压管路（impulse piping) 134和136分别被容纳在抽头108和110 中。这些连接例如可以使用螺纹连接或其它附接技术，例如焊接。导压管路134和136联 接到歧管140。歧管140被示出为包括多个阀并且被用于将来自抽头108、110的压差流体 联接至压力变送器124的压力输入（未示出）。压差传感器150承载在压力变送器124内 并响应于所施加的压差。压差传感器150可以是单独的压差传感器，或者可以被配置为设 计成感测孔板组件100的任一侧上的上游压力和下游压力的两个单独的静态压力变送器。 变送器124的变送器电