一种燃气表的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种燃气表。
【背景技术】
[0002]随着天然气等清洁、高效能源的飞速发展，天然气正在进入千家万户，越来越多的城镇居民开始使用天然气，而天然气用量的计量结算是天然气使用的必需步骤，目前使用的家用燃气表多为塑料制成，其普遍存在被燃气腐蚀的风险，严重影响燃气表的使用年限和安全性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服目前燃气表多为塑料壳体，容易被燃气腐蚀的问题，提供一种耐腐蚀、安全性高的燃气表。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种燃气表，包括形为长方体的流体腔，仅在所述流体腔顶部设置有出口及入口，所述出口及入口处分别插接有出气管及入气管;所述出气管位于流体腔内的一端与悬空横置于流体腔内的测量流道本体连接;所述测量流道本体上设置有测量电路模块;其特征在于，所述流体腔、出气管、入气管及测量流道本体均为铝或铝合金制成;所述测量电路模块采用绝缘材料封装;被绝缘材料封装为一体的测量电路模块卡扣在所述测量流道本体上。铝或铝合金具有耐腐蚀的特性，可进一步提高燃气表的使用年限，而测量电路由于需要传输电信号，因此采用绝缘材料封装以与金属部分隔离;而测量电路模块采用卡扣的方式与测量流道本体连接，有利于测量电路模块与测量流道本体部分的连接与分拆，更方便在使用过程中的修改换件。
[0006]进一步的，所述燃气表还包括控制模块;所述控制模块设置于流体腔外部前端(流体腔前部外侧)，所述控制模块通过屏蔽线与位于流体腔内部的测量电路模块连接;应注意的是，所述屏蔽线的长度要大于其实际需要的长度，以方便后续控制模块或测量电路模块的维修更换;所述控制模块用于对燃气表进行参数或程序设置，同时其还用于接收所述测量电路模块测量的数据并处理。
[0007]进一步的，所述控制模块设置有串行接口，所述串行接口用于对测量电路模块进行参数或程序的更新修改。
[0008]进一步的，所述燃气表还包括显示模块及设置模块，所述显示模块及设置模块均与所述控制模块连接，一些实施例中，所述显示模块为液晶显示屏，所述设置模块为按键模块或旋钮模块。
[0009]而另外一些实施例中，所述显示模块及设置模块为触控屏。
[0010]进一步的，所述测量流道本体安装测量电路模块的位置设置有隔绝被测流体中污染物的金属丝网。
[0011]进一步的，所述测量流道本体中设置有一个以上用于将所述测量流道本体均分为多条扁平流道的分隔板，所述分隔板均为与所述测量电路模块垂直设置。
[0012]进一步的，所述燃气表还包括设置于测量流道本体入口侧的入口整流部和设置于测量流道本体出口侧的出口整流部;所述入口整流部及所述出口整流部的直径大于测量流道本体的直径。入口整流部大于测量流道本体方便流体腔内的燃气进入测量流道本体，并使得进入测量流道本体的燃气气流更加平稳，出口整流部的直径大于测量流道本体可进一步让燃气中的污染物沉淀，防止堵塞出气管。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用铝或铝合金具有耐腐蚀的特性，采用其作为流体腔的材料，进一步提高燃气表的使用年限，而测量电路采用绝缘材料封装以与金属部分隔离；同时，测量电路模块采用卡扣的方式与测量流道本体连接，有利于测量电路模块与测量流道本体部分的连接与分拆，更方便在使用过程中的修改换件;控制模块通过屏蔽线与位于流体腔内部的测量电路模块连接，增加了电路结构整体的密封性及安全性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记:1-流体腔，2-入气管，3-出气管，4-测量流道本体，5-测量电路模块，6_入口整流部，7-出口整流部。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1:如图1所示，一种燃气表，包括形为长方体的流体腔1，仅在所述流体腔1顶部设置有出口及入口，所述出口及入口处分别插接有出气管3及入气管2;所述出气管3位于流体腔1内的一端与悬空横置于流体腔1内的测量流道本体4连接;所述测量流道本体4上设置有测量电路模块5;其特征在于，所述流体腔1、出气管3、入气管2及测量流道本体4均为铝或铝合金制成;所述测量电路模块5采用绝缘材料封装;被绝缘材料封装为一体的测量电路模块5卡扣在所述测量流道本体4上。铝或铝合金具有耐腐蚀的特性，可进一步提高燃气表的使用年限，而测量电路由于需要传输电信号，因此采用绝缘材料封装以与金属部分隔离;而测量电路模块5采用卡扣的方式与测量流道本体4连接，有利于测量电路模块5与测量流道本体4部分的连接与分拆，更方便在使用过程中的修改换件。
[0019]进一步的，所述燃气表还包括控制模块;所述控制模块设置于流体腔1外部前端(流体腔1前部外侧)，所述控制模块通过屏蔽线与位于流体腔1内部的测量电路模块5连接；应注意的是，所述屏蔽线的长度要大于其实际需要的长度，以方便后续控制模块或测量电路模块5的维修更换;所述控制模块用于对燃气表进行参数或程序设置，同时其还用于接收所述测量电路模块5测量的数据并处理。
[0020]进一步的，所述控制模块设置有串行接口，所述串行接口用于对测量电路模块5进行参数或程序的更新修改。
[0021]进一步的，所述燃气表还包括显示模块及设置模块，所述显示模块及设置模块均与所述控制模块连接，一些实施例中，所述显示模块为液晶显示屏，所述设置模块为按键模块或旋钮模块。
[0022]而另外一些实施例中，所述显示模块及设置模块为触控屏。
[0023]进一步的，所述测量流道本体4安装测量电路模块5的位置设置有隔绝被测流体中污染物的金属丝网。
[0024]进一步的，所述测量流道本体4中设置有一个以上用于将所述测量流道本体4均分为多条扁平流道的分隔板，所述分隔板均为与所述测量电路模块5垂直设置。
[0025]进一步的，所述燃气表还包括设置于测量流道本体4入口侧的入口整流部6和设置于测量流道本体4出口侧的出口整流部7;所述入口整流部6及所述出口整流部7的直径大于测量流道本体4的直径。入口整流部6大于测量流道本体4方便流体腔1内的燃气进入测量流道本体4，并使得进入测量流道本体4的燃气气流更加平稳，出口整流部7的直径大于测量流道本体4可进一步让燃气中的污染物沉淀，防止堵塞出气管3。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气表，其特征在于，包括形为长方体的流体腔，在所述流体腔顶部设置有出口及入口，所述出口及入口处分别插接有出气管及入气管;所述出气管位于流体腔内的一端与悬空横置于流体腔内的测量流道本体连接;所述测量流道本体上设置有测量电路模块； 其特征在于，所述流体腔、出气管、入气管及测量流道本体均为铝或铝合金制成;所述测量电路模块采用绝缘材料封装;被绝缘材料封装为一体的测量电路模块卡扣在所述测量流道本体上。2.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述燃气表还包括控制模块;所述控制模块设置于流体腔外部前端，所述控制模块通过屏蔽线与位于流体腔内部的测量电路模块连接。3.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，所述控制模块设置有串行接口，所述串行接口用于对测量电路模块进行参数或程序的更新修改。4.如权利要求2所述的燃气表，其特征在于，所述燃气表还包括显示模块及设置模块，所述显示模块及设置模块均与所述控制模块连接。5.如权利要求4所述的燃气表，其特征在于，所述显示模块及设置模块为触控屏。6.如权利要求1所述燃气表，其特征在于，所述测量流道本体安装测量电路模块的位置设置有隔绝被测流体中污染物的金属丝网。7.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述测量流道本体中设置有一个以上用于将所述测量流道本体均分为多条扁平流道的分隔板，所述分隔板均为与所述测量电路模块垂直设置。8.如权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述燃气表还包括设置于测量流道本体入口侧的入口整流部和设置于测量流道本体出口侧的出口整流部;所述入口整流部及所述出口整流部的直径大于测量流道本体的直径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气表。其包括形为长方体的流体腔，仅在所述流体腔顶部设置有出口及入口，所述出口及入口处分别插接有出气管及入气管；所述出气管位于流体腔内的一端与悬空横置于流体腔内的测量流道本体连接；所述测量流道本体上设置有测量电路模块；所述流体腔、出气管、入气管及测量流道本体均为铝或铝合金制成；所述测量电路模块采用绝缘材料封装；被绝缘材料封装为一体的测量电路模块卡扣在所述测量流道本体上。本实用新型利用铝或铝合金具有耐腐蚀的特性，采用其作为流体腔的材料，进一步提高燃气表的使用年限，而测量电路采用绝缘材料封装以与金属部分隔离，增加了电路结构整体的密封性及安全性。
【IPC分类】G01F15/14, G01F15/00
【公开号】CN205138570
【申请号】CN201521005919
【发明人】刘勋
【申请人】成都千嘉科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月8日