一种多分区加热的全自动消解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分析检测实验设备技术领域，特别是一种多分区加热的全自动消解装置。
【背景技术】
[0002]现在技术中，各行各业对所涉及的各类物质的化学成份，需要进行检测分析，而在检测分析之前，都需要将被检测的样品通过添加强酸或其它物质(即:消解介质)进行消解。目前，用于消解样品的消解仪比较多，但大多数是采用手动添加消解介质的，而且，都只有一组加热区域，也就是说，只能同时处理需要相同加热温度的样品。
[0003]中国专利(专利申请号为201320784696.2)公开的“一种蒸煮消解装置”，包括安装盘，安装盘内由隔板分隔成若干个格栅，每个格栅底部均开设有安放容量瓶的过孔，格栅内设有固定容量瓶的夹紧件，安装盘下方设有蒸煮器，蒸煮器与安装盘卡配连接，蒸煮器内设有与所述过孔相通的加热仓，加热仓内设有加热器、温度传感器以及适量水，蒸煮器上设有控温面板，控温面板内置有控制器、蜂鸣报警器和触摸屏。另一中国专利(专利申请号为201010570536.9)公开的“样品消解处理装置”，包括:机架;加热器，其具有一个以上的试管容置孔，试管能设置在试管容置孔内；溶剂供给机构，具有能在水平面内沿横向和纵向移动地设置在加热器上方的给料嘴，给料嘴与储液室相连接;加热器、以及溶剂供给机构分别设置在机架上。加热器上设有试管架，试管架上具有与加热器的试管容置孔相对应的通孔，加热器包括一保温箱体，设置在保温箱体内的导热体，导热体上设有所述试管容置孔，试管设置在试管架和试管容置孔内。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种震动小、使用寿命长、可靠性高、运行效率高、结构简单、且能够同时处理两种以上加热温度的样品的消解设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是设计一种多分区加热的全自动消解装置:包括机架1、供液装置、注液装置和试管架5;还包括有二组以上、相邻安装的加热区域，所述的加热区域包括加热装置、升降装置和震动装置；
[0006]所述加热区域安装在机架1的中下部，其中的震动装置和升降装置分别安装在加热装置的侧边;所述试管架5安装在加热装置的上部;所述供液装置安装在机架1的侧边，所述注液装置安装在加热区域的侧边和上部。
[0007]所述的注液装置包括直线移动组件15、转动组件和注液组件，所述直线移动组件15安装在机架1的中上部，所述转动组件能直线移动地安装在直线移动组件15上，所述注液组件能转动地安装在转动组件的上部，所述注液组件的端部处于试管架5的上部。
[0008]所述的转动组件包括转动电机安装座12、转动电机11、联轴器10和转轴9，所述的转动电机安装座12能直线移动地安装在直线移动组件15上，所述的转动电机11安装在转动电机安装座12上，转动电机11的输出轴通过联轴器10联接转轴9。
[0009]所述的注液组件包括注液摆管8、注液管安装块7、液位传感器13和注液嘴14;所述注液摆管8的一端安装在转轴9上，另一端安装在注液管安装块7的上部;所述注液嘴14安装在注液管安装块7的下部，其上部安装液位传感器13。
[0010]所述的供液装置包括蠕动栗19、分液阀20和一组以上的供液容器，所述的供液容器通过进液管与分液阀20上的入液接口连通，分液阀20上的出液接口通过出液管与蠕动栗19连通。
[0011 ]所述的震动装置包括震动电机、震动电机安装座、偏心轴、震动连杆、震动安装架、震动导轨和震动板;所述的震动安装架安装在升降装置的升降部件上，震动导轨安装在震动安装架上，震动板安装在震动导轨;所述的震动电机安装座安装在震动安装架的一端，震动电机安装在震动电机安装座的下部;所述偏心轴的一端连接震动电机的输出轴，另一端连接震动连杆，震动板的一端与震动连杆连接。
[0012]本实用新型的多分区加热的全自动消解装置，采用二组以上、相邻安装的加热区域，各组加热区域的加热温度可根据需要调整，因而，能够同时处理两种以上加热温度的样品；同时，采用导轨式震动装置，既省却了弹性减震部件，又简化了产品的结构，且工作时，整机比较平稳；而且，使用转动组件，相比现有的直线滑轨或者同步带滑轨，可以提高运行速度，并且在注液摆管上没有活动部件，工作过程中完全不受消解时的高温强酸环境腐蚀，因而，其使用寿命较长、可靠性较高;此外，采用分液阀提供消解介质，通过一个条管路即可实现多种消解介质源的选择，节省了大量复杂的多通道加液机构，因此，大大简化了整机的结构。
[0013]本实用新型的多分区加热的全自动消解装置，能够根据预定的程序自动完成消解介质(液体)加注、样品加热、溶液摇匀、样品定容的功能，且能同时处理两种以上加热温度的样品，提高了设备的利用率;并有效地延长了腐蚀型环境下的仪器使用寿命，减少了样品准备过程中需要手动操作的步骤，提高了操作人员的安全防护，并减少了人工操作误差。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视示意图；
[0015]图2是本实用新型的左视不意图；
[0016]图3是本实用新型的俯视不意图；
[0017]图4是本实用新型的立体不意图。
[0018]上述附图是采用两组加热区域时的情形，图中:
[0019]1是机架，2是主加热区域的震动装置，3是主加热区域的升降装置，4是主加热区域的加热装置，5是试管架，6是辅加热区域的加热装置，7是注液管安装块，8是注液摆管，9是转轴，10是联轴器，11是转动电机，12是转动电机安装座，13是液位传感器，14是注液嘴，15是直线移动组件，16是辅加热区域的升降装置，17是抽风罩支架，18是辅加热区域的震动装置，19是蠕动栗，20是分液阀。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。
[0021]实施例一:
[0022]本实施例是采用两组加热区域的特例。
[0023]本实施例是由机架1、供液装置、注液装置、试管架5、主加热区域4、辅加热区域6构成。
[0024]机架1是带有底板的框架，其底板上开有一个以上的进风孔。
[0025]供液装置是由蠕动栗19、分液阀20和一组以上的供液容器(附图中未画出)构成，蠕动栗19和分液阀20安装在机架1的侧边。每一组的供液容器通过进液管与分液阀20上对应的入液接口连通，分液阀20上的出液接口通过出液管与蠕动栗19连通;蠕动栗19的输出通过蠕动输液管(附图中未画出)与注液装置连通。
[0026]注液装置是由直线移动组件15、转动组件和注液组件构成。
[0027]直线移动组件15是由同步带、同步轮、直线移动电机、驱动丝杆、直线导轨和固定座(附图中都未画出)构成，直线导轨安装在机架1后侧的中上部，直线导轨的两端中间安装固定座，驱动丝杆的两端穿装在固定座中；直线移动电机安装在机架1上，通过同步带和同步轮带动驱动丝杆转动。
[0028]转动组件是由转动电机安装座12、转动电机11、联轴器10和转轴9构成;转动电机安装座12安装在直线导轨上，其下部安装的螺母套装在驱动丝杆上(驱动丝杆转动时，带动转动电机安装座12直线地移动)；转动电机11安装在转动电机安装座12上，转动电机11的输出轴通过联轴器10联接转轴9。
[0029]注液组件是由注液摆管8、注液管安装块7、液位传感器13和注液嘴14构成;注液摆管8的后端安装在转轴9上，其前端安装在注液管安装块7的上部;注液管安装块7呈“L”状，注液嘴14安装在注液管安装块7的“L”状下部;在注液嘴14的上部，安装液位传感器13;在注液管安装块7的中间，开有“L”内孔，该内孔上通注液摆管8的前端、下通注液嘴14的上端，注液嘴14处于主加热区域4和辅加热区域6的上部;注液摆管8的后端与蠕动栗19的蠕动输液管连通。
[0030]主加热区域4和辅加热区域6相同(也可不相同，本例采用相同的)，主加热区域4是由主加热装置、主升降装置3和震动装置2构成，辅加热区域6是由辅加热装置、辅升降装置16和震动装置18构成;主加热区域4和辅加热区域6横向相邻安装(呈对角对称)在机架1的中下部。
[0031 ]下面以主加热区域4为例进行说明。
[0032]主加热装置是由石墨板、铸铝电热板、保温箱和温控系统构成。保温箱是由保温材料做成的上面开口的方形箱体或长方形箱体，其下部由支撑脚安装在机架1的底板上;铸铝电热板安装在保温箱内底部，石墨板安装在保温箱上面;石墨板上开有一个以上(本例为6X 5个)的加热孔，用于插装试管。
[0033]主升降装置3是由同步带、同步轮、升降电机、升降丝杆、升降丝杆座、升降导轨、升降滚轮和升降架构成。升降导轨垂直安装在主加热装置侧边的机架1的底板上，升降电机安装在机架1上，两个升降丝杆座分别安装在升降导轨的上下两端，升降丝杆的上下两端穿装在两个升降丝杆座中间(当采用两根升降导轨时，可将升降丝杆安装在两根升降导轨的中间)；升降丝杆的下端安装同步轮，并通过同步带与升降电机连接;升降架上安装有螺母，该螺母套装升降丝杆;升降架上还安装有升降滚轮，升降滚轮卡装在升降导轨的导槽中。
[0034]主震动装置2是由震动电机