一种全自动铝型材表面缺陷检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种质检装置，具体是一种全自动铝型材表面缺陷检测装置。
【背景技术】
[0002]型材尤其是铝型材作为轻型材质被大量的使用在民用及工业中，如“动车”上使用的大型板材，铝船用材等，在大型型材生产线上，铝铸锭经过加热、挤压、淬火、拉伸校直、综合检验、人工时效等工序后进行锯切，再检验入库，随着技术的发展，对铝型材的表面质量有着更高的要求，如表面压痕、表面裂纹，表面平整度等，目前，大多数情况是在线人工检测或目测处理，按标准区分合格与不合格品，人工检测不仅劳动强度大，而且受现场光线，人的疲劳程度，不同检测人员等差异会引起检测标准执行不一致，造成误判。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种全自动铝型材表面缺陷检测装置，包括底座、工作台、检测箱和中央处理器，所述底座两端设有滚轮，底座上端设有维修箱，底座上方设有工作台，工作台上端设有检测箱，检测箱所在的工作台上端面设有安装槽，安装槽中设有传输带，传输带两端和安装槽槽底之间设有支撑杆，传输带左侧的工作台上设有延长板，位于传输带上方的检测箱内表面设有摄像头，摄像头通过摄像杆连接变送器，变送器电性连接位于检测箱外侧的中央处理器，摄像头右侧的检测箱内设有气缸，气缸下端设有伸缩杆，伸缩杆头部设有标记板，中央处理器上还设有触摸控制板和用于打印标记工件号的打印机，所述检测箱上端还设有灯杆，灯杆上设有照明灯。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述延长板的上端面和传输带的上带面齐平。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述气缸和中央处理器之间设有信号传输线。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述工作台和底座之间设有支腿。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当装置工作时，工件沿着传输带在检测箱内运动，摄像头将工件表面图像拍摄并传递给变送器，变送器将摄像头拍摄到的图像信号转换成数字信号传输给中央处理器，当中央处理器检测到工件表面有缺陷时，中央处理器发出指令，进而通过气缸和伸缩杆配合，使标记板在有缺陷的表面左上标记，同时中央处理器也记录标记工件号，中央处理器上还设有用于打印标记工件号的打印机，这样工作人员就能对照打印条来对有缺陷的工件进行对于处理，另外装置底部设有滚轮，进而方便了装置的搬运，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，提高了工件检测的质量和检测效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:底座1、滚轮2、支腿3、支撑杆4、安装槽5、工作台6、延长板7、检测箱8、传输带
9、摄像杆10、变送器11、触摸控制板12、中央处理器13，气缸14、标记板17、摄像头16、伸缩杆18、照明灯19、灯杆20、维修箱21。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，包括底座1、工作台6、检测箱8和中央处理器13，所述底座1两端设有方便装置搬运的滚轮，滚轮2为自锁式滚轮，底座1上端设有方便放置维修工具的维修箱21，底座1上方设有工作台6，工作台6和底座1之间设有支腿3，工作台6上端设有检测箱8，检测箱8所在的工作台6上端面设有安装槽5，安装槽5中设有用于传输工件的传输带9，传输带9两端和安装槽5槽底之间设有支撑杆4，传输带9左侧的工作台6上设有延长板7，延长板7的上端面和传输带9的上带面齐平，进而方便工件从延长块7过渡到传输带9上，位于传输带9上方的检测箱8内表面设有摄像头16，摄像头16通过摄像杆10连接变送器11，变送器11电性连接位于检测箱8外侧的中央处理器13，变送器11的作用是将摄像头16拍摄到的图像信号转换成数字信号传输给中央处理器13，摄像头16右侧的检测箱8内设有气缸14，气缸14和中央处理器13之间设有信号传输线，气缸14下端设有伸缩杆18，伸缩杆18头部设有标记板17，当中央处理器13检测到工件表面有缺陷时，中央处理器13发出指令，进而通过气缸14和伸缩杆18配合，使标记板17在有缺陷的表面左上标记，同时中央处理器13也记录标记工件号，中央处理器13上还设有触摸控制板12和用于打印标记工件号的打印机，整个检测过程不需要人工进行，进而提高了检测效率，也不会因为疲劳造成检测出现纰漏的问题，所述检测箱8上端还设有灯杆20，灯杆20上设有用于照明的照明灯19。
[0015]本实用新型的工作原理是:当装置工作时，工件沿着传输带在检测箱内运动，摄像头将工件表面图像拍摄并传递给变送器，变送器将摄像头拍摄到的图像信号转换成数字信号传输给中央处理器，当中央处理器检测到工件表面有缺陷时，中央处理器发出指令，进而通过气缸和伸缩杆配合，使标记板在有缺陷的表面左上标记，同时中央处理器也记录标记工件号，中央处理器上还设有用于打印标记工件号的打印机，这样工作人员就能对照打印条来对有缺陷的工件进行对于处理，另外装置底部设有滚轮，进而方便了装置的搬运。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，包括底座、工作台、检测箱和中央处理器，其特征在于，所述底座两端设有滚轮，底座上端设有维修箱，底座上方设有工作台，工作台上端设有检测箱，检测箱所在的工作台上端面设有安装槽，安装槽中设有传输带，传输带两端和安装槽槽底之间设有支撑杆，传输带左侧的工作台上设有延长板，位于传输带上方的检测箱内表面设有摄像头，摄像头通过摄像杆连接变送器，变送器电性连接位于检测箱外侧的中央处理器，摄像头右侧的检测箱内设有气缸，气缸下端设有伸缩杆，伸缩杆头部设有标记板，中央处理器上还设有触摸控制板和用于打印标记工件号的打印机，所述检测箱上端还设有灯杆，灯杆上设有照明灯。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于，所述延长板的上端面和传输带的上带面齐平。4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于，所述气缸和中央处理器之间设有信号传输线。5.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，其特征在于，所述工作台和底座之间设有支腿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动铝型材表面缺陷检测装置，包括底座、工作台、检测箱和中央处理器，所述底座两端设有滚轮，底座上端设有维修箱，底座上方设有工作台，工作台上端设有检测箱，检测箱所在的工作台上端面设有安装槽，安装槽中设有传输带，传输带两端和安装槽槽底之间设有支撑杆，传输带左侧的工作台上设有延长板，位于传输带上方的检测箱内表面设有摄像头，摄像头通过摄像杆连接变送器，变送器电性连接位于检测箱外侧的中央处理器，摄像头右侧的检测箱内设有气缸，气缸下端设有伸缩杆，本实用新型结构简单、合理，便于搬运，提高了工件检测的质量和检测效率。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN205139033
【申请号】CN201520928041
【发明人】熊方敏
【申请人】江西凯美达铝业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日