一种绝热密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种绝热密封结构。
【背景技术】
[0002]I.绝热密封结构产生的技术背景：
[0003]线性精度(真实性)和重复精度(可靠性)是泄漏检测的两大要素。线性精度取决于检漏仪器传感器线性精度，重复精度取决于密封夹具结构的合理性、密封件的可靠性、检测气源压力的稳定性和工件温度与环境温度的一致性。在检漏仪器的质量得到保证的前提下，重点要解决工件温度与环境温度的差异性对重复精度的影响和密封结构的合理性对重复精度的影响。
[0004]2.密封结构的现状与缺陷
[0005]其一:对于工件型腔的异形平面的密封一般采用封闭式的线条状密封件镶嵌在密封板上，通过油缸(气缸)进行压封，直至密封板平面与工件待密封面均匀接触为止。该结构要求密封件必须完全挤压在密封件沟槽里，且要求密封件每个截面的几何形状与尺寸保持高度的一致，沟槽的宽度和深度的一致性精度要求也很高。只有这样才能保证每处的密封状态保持一致，密封件受挤压的程度也一致，才能保证密封的可靠性，才能保证密封件不过压和欠压。密封件常处于过压时，很容易老化以致失效，处于欠压时，会产生泄漏。
[0006]其二:从气体波意尔定理可知(P.V/T=常数），在容积一定的前提下，温度的变化直接会影响到压力的变化。在一般情况下，工件在检漏的前道工序是清洗，从清洗机出来后，其温度一般高于环境温度(密封板），一般不会超过5°C。如果密封板与工件直接接触，就会产生快速的热传导，由于密封板直接与设备相连，所以工件的温度在整个检漏时间段内都在进行热传导，直接会影响检漏的重复精度和准确性。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提出一种绝热密封结构，解决了现有技术中存在的以上缺陷，克服了现有技术中的密封结构不绝热、密封效果差、使用寿命短的问题。
[0008]本实用新型的技术方案是这样实现的：一种绝热密封结构包括用于密封工件的待密封腔的密封板，所述密封板与所述密封工件的待密封腔配合使用的一面设有密封条和若干限位柱，所述限位柱设置在所述密封条的旁侧。
[0009]进一步，所述密封条的高度为0.6mm。
[0010]进一步，所述限位柱的高度为0.5mm。
[0011]进一步，所述密封条为一环形密封条带。
[0012]进一步，所述限位柱呈环形分布。
[0013]进一步，所述限位柱分布在所述密封条围成的区域外侧。
[0014]进一步，所述密封条形成若干凹陷结构，一个凹陷结构处设有一个限位柱。
[0015]进一步，所述限位柱的数量为12-15个。
[0016]本实用新型的有益效果为:本实用新型的绝热密封结构阻断了密封板与工件密封面的热传导，达到绝热的效果，屏蔽了温度对重复精度的影响。
[0017]在密封板与工件密封平面之间置入一个合理间隙后，给受压的密封件留出了一个蠕动的空间，避免了密封件的过压，从而大大延长了密封件的使用寿命。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图I为本实用新型一种绝热密封结构一个实施例的透视结构示意图；
[0020]图2为使用密封压紧油缸作用于图I所示绝热密封结构工作的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]附图中：I-待密封腔;2-需要密封的工件平面;3-密封板;4-密封条;5-限位柱;6_密封压紧油缸。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1-3所示，一种绝热密封结构包括用于密封工件的待密封腔I的密封板3，所述密封板3与所述密封工件的待密封腔I配合使用的一面设有密封条4和若干限位柱5，所述限位柱5设置在所述密封条4的旁侧。
[0025]所述密封条4的高度为0.6mm。
[0026]所述限位柱5的高度为0.5mm。
[0027]所述密封条4为一环形密封条带。
[0028]所述限位柱5呈环形分布。
[0029]所述限位柱5分布在所述密封条4围成的区域外侧。
[0030]所述密封条4形成若干凹陷结构，一个凹陷结构处设有一个限位柱5。
[0031]所述限位柱5的数量为12-15个。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种绝热密封结构，其特征在于包括用于密封工件的待密封腔的密封板，所述密封板与所述密封工件的待密封腔配合使用的一面设有密封条和若干限位柱，所述限位柱设置在所述密封条的旁侧。2.如权利要求I所述的绝热密封结构，其特征在于:所述密封条的高度为0.6mm。3.如权利要求I所述的绝热密封结构，其特征在于:所述限位柱的高度为0.5mm。4.如权利要求I所述的绝热密封结构，其特征在于:所述密封条为一环形密封条带。5.如权利要求4所述的绝热密封结构，其特征在于:所述限位柱呈环形分布。6.如权利要求4所述的绝热密封结构，其特征在于:所述限位柱分布在所述密封条围成的区域外侧。7.如权利要求6所述的绝热密封结构，其特征在于:所述密封条形成若干凹陷结构，一个凹陷结构处设有一个限位柱。8.如权利要求6所述的绝热密封结构，其特征在于:所述限位柱的数量为12-15个。
【专利摘要】本实用新型提出了一种绝热密封结构包括用于密封工件的待密封腔的密封板，所述密封板与所述密封工件配合使用的一面设有密封条和若干限位柱，所述限位柱设置在所述密封条的旁侧。本实用新型的绝热密封结构阻断了密封板与工件密封面的热传导，达到绝热的效果，屏蔽了温度对重复精度的影响。在密封板与工件密封平面之间置入一个合理间隙后，给受压的密封件留出了一个蠕动的空间，避免了密封件的过压，从而大大延长了密封件的使用寿命。
【IPC分类】G01M3/00
【公开号】CN205157117
【申请号】CN201520894506
【发明人】李绍全, 沈强, 万新涛
【申请人】广州蓝方自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日