一种转子测试仪的制作方法

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一种转子测试仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机转子测试设备技术领域,具体涉及一种转子测试仪。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电机转子测试仪主要是对转子的阻抗进行测试,然后通过示波器绘制出特性曲线,进而判断转子是否符合要求,但是该种方法测试效率较低,针对转子需要单个逐一测试,操作不方便,而且该现有技术不能筛选出毛刺不达标、金面有胶和轴承漏电等的不合格转子。

【发明内容】

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种转子测试仪,通过设置测试电源,提供低压,可以模拟转子转速,而且设置多个转子通道,能够同时测试多个转子性能,大大的提高了工作效率;另外,通过对定子和转子通道的设计,能够测试出毛刺不达标、金面有胶、轴承漏电和线圈阻值不一致等不合格的转子。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种转子测试仪,包括:示波器、测试电源和转子测试架,所述转子测试架上设置有转子的测试装置,所述测试电源电分别与所述示波器和所述测试装置电连接。
[0005]本实用新型技术方案的进一步优化,所述转子测试装置包括工作台和定子固定座,所述定子固定座安装在所述工作台上,所述定子固定座上安装有垂直于所述工作台的定子,在所述定子固定座的上方还设置有用以固定转子的限位机构。
[0006]本实用新型技术方案的进一步优化,所述限位机构包括限位板和控制部,所述限位板与所述定子固定座相配合,用以固定被测试转子;所述控制部通过滑动设置在所述转子测试架上的连动杆控制所述限位板相对于所述定子固定座上下运动。
[0007]本实用新型技术方案的进一步优化,所述连动杆与所述控制部铰接,且在所述控制部铰接连动杆一端的侧面向外延伸形成固定凸起部,所述控制部通过所述固定凸起部上的第二铰接部铰接在所述转子测试架上。
[0008]本实用新型技术方案的进一步优化,所述定子的个数至少为两个,多个所述定子并排设置。
[0009]本实用新型技术方案的进一步优化,所述定子的个数为八个,所述定子中心轴的高度为3.4mm。
[0010]本实用新型技术方案的进一步优化,所述定子中心轴距所述定子块圆弧内壁的距离比所述转子的半径大0.05_。
[0011]本实用新型技术方案的进一步优化,所述测试电源的输出电压为1-2.5V。
[0012]本实用新型的有益效果为:通过在转子测试架上设置测试电源和示波器,能够通过测试电源提供的低压,进行模拟转子转速,从而判断转子的稳定性以及各个线圈的阻值是否一致;通过设置定制中心轴到定子内侧面的距离,能够测试出转子周侧的毛刺状况,将毛刺不达标和金面有胶的转子筛选出来,同时还能够测试出硬基板电路异常,转子修成漏电等故障,提高了成品转子的测试合格率。
[0013]另外,通过转子测试架上设置三层的转子测试机构,能够分别固定定子和放置转子,而且还设置了稳定转子在测试通道内转动的限位板;限位板通过控制机构滑动设置在转子测试架上,能够控制限位板上下运动,快速的将转子放置到预定的位置进行安全的测试。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型转子测试仪中转子测试架上检测出不良转子状态时的结构示意图;
[0015]图2是本实用新型转子测试仪中转子测试架上检正常工作状态时的结构示意图;
[0016]图3是本实用新型转子测试仪中控制部的结构示意图。
[0017]图中:I、转子测试架;2、工作台;3、定子固定座;4、限位板;5、控制部;6、连动杆;7、固定凸起部;8、第一铰接部;9、第二铰接部。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
[0019]如图I和图2所示,本实用新型提供了一种转子测试仪,包括:示波器、测试电源和转子测试架I,所述测试电源电分别与所述示波器和所述转子测试架I连接,所述转子测试架I上设置有转子的测试装置。通过在转子测试架I上设置测试电源和示波器,能够通过测试电源提供的低压,进行模拟转子转速,从而判断转子的稳定性以及各个线圈的阻值是否一致。所述转子测试装置包括工作台2和定子固定座3,所述定子固定座3安装在所述工作台2上,所述定子固定座3上安装有垂直于所述工作台2的定子,在所述定子固定座3的上方还设置有用以固定转子的限位机构。通过设置定制中心轴到定子内侧面的距离,能够测试出转子周侧的毛刺状况,将毛刺不达标和金面有胶的转子筛选出来,同时还能够测试出硬基板电路异常,转子修成漏电等故障,提高了成品转子的测试合格率。
[0020]所述限位机构包括限位板4和控制部5,所述限位板4与所述定子固定座3相配合,用以固定被测试转子;所述控制部5通过滑动设置在所述转子测试架I上的连动杆6控制所述限位板4相对于所述定子固定座3上下运动。通过转子测试架I上设置三层的转子测试机构,能够分别固定定子和放置转子,而且还设置了稳定转子在测试通道内转动的限位板4;限位板4通过控制机构滑动设置在转子测试架I上,能够控制限位板4上下运动,快速的将转子放置到预定的位置进行安全的测试。
[0021]本实用新型技术方案的进一步优化,所述定子的个数至少为两个,多个所述定子并排设置。能够同时测试多个转子,提高了测试效率。
[0022]如图3所示,连动杆6与控制部5铰接,且在控制部5铰接连动杆一端的侧面向外延伸形成固定凸起部7,控制部5通过固定凸起部7上的第二铰接部9铰接在转子测试架I上;通过将控制部5分别与连动杆6、转子测试架I相铰接,在对转子测试的时候,将控制部停留在转子测试架的前方,方便作业人员进行手动控制,放置待测试的转子,当待测试的转子中存在不良产品时,会留在定子内,然后将控制部通过第二铰接部翻转到转子测试架的后方,然后通过固定凸起部将控制部整体上移,从而通过铰接在前端的连动杆带动限位板向上移动,将限位板固定在定子固定座上方的位置,方便作业人员将不良的转子取出,整个过程操作方便,控制灵活。将第一铰接部设置在固定凸起部的外侧,能够带动连动杆向上运动,两个部位互不影响。
[0023]本实用新型技术方案的进一步优化,所述定子的个数为八个,所述定子中心轴的高度为3.4mm。根据转子的特点和定子的特性,设置定子中心轴的高度能够更加稳定的固定和限位转子,进行测试。所述定子中心轴距所述定子块圆弧内壁的距离比所述转子的半径大0.05mm。定子中心轴为钢轴,转子的外侧边距定位块圆弧边的距离为0.05毫米,充分利用定位圆弧,将转子上超出0.05毫米的毛刺堵转,从而将毛刺不达标的转子甄别出来。
[0024]本实用新型技术方案的进一步优化,所述测试电源的输出电压为1-2.5V。
[0025]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种转子测试仪,包括转子测试架,其特征在于,还包括示波器、测试电源,所述转子测试架上设置有转子的测试装置,所述测试电源分别与所述示波器和所述测试装置电连接;所述转子测试装置包括工作台和定子固定座,所述定子固定座安装在所述工作台上,所述定子固定座上安装有垂直于所述工作台的定子,在所述定子固定座的上方还设置有用以固定转子的限位机构。2.根据权利要求I所述的转子测试仪,其特征在于:所述限位机构包括限位板和控制部,所述限位板与所述定子固定座相配合,用以固定被测试转子;所述控制部通过滑动设置在所述转子测试架上的连动杆控制所述限位板相对于所述定子固定座上下运动。3.根据权利要求2所述的转子测试仪,其特征在于:所述连动杆与所述控制部铰接,且在所述控制部铰接连动杆一端的侧面向外延伸形成固定凸起部,所述控制部通过所述固定凸起部铰接在所述转子测试架上。4.根据权利要求I所述的转子测试仪,其特征在于:所述定子的个数至少为两个,多个所述定子并排设置。5.根据权利要求I所述的转子测试仪,其特征在于:所述定子的个数为八个,所述定子中心轴的高度为3.4mm。6.根据权利要求5所述的转子测试仪,其特征在于:所述定子中心轴距定子块圆弧内壁的距离比所述转子的半径大0.05mm。7.根据权利要求I所述的转子测试仪,其特征在于:所述测试电源的输出电压为1-.2.5V.
【专利摘要】本实用新型涉及一种转子测试仪,包括转子测试架,还包括示波器、测试电源,所述转子测试架上设置有转子的测试装置,所述测试电源电分别与所述示波器和所述测试装置电连接。本实用新型的有益效果为:通过设置测试电源,提供低压,可以模拟转子转速,而且设置多个转子通道,能够同时测试多个转子性能,大大的提高了工作效率;另外,通过对定子和转子通道的设计,能够测试出毛刺不达标、金面有胶、轴承漏电和线圈阻值不一致等不合格的转子。
【IPC分类】G01R31/00
【公开号】CN205157665
【申请号】CN201520878723
【发明人】吴龙
【申请人】深圳市多鑫达实业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月5日
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