一种液位计的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种液位计。
【背景技术】
[0002]现有技术中氧化镁涂液在罐内配置时，通常使用雷达液位计用于测量罐内液面，但是由于在配置过程中搅拌器高速搅拌会产生很多泡沫，且泡沫对雷达波散射造成所述雷达液位计较大的概率不能接收到液面反馈信号，从而不能准确测量出罐内氧化镁液体的实际液位。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种液位计，能够准确的测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
[0004]本实用新型实施例提供了一种液位计，应用于容置有液体的容置装置中，包括:
[0005]加压管道；
[0006]导压管，前端与所述加压管道接通，后端设置在所述容置装置内；
[0007]减压阀，设置在所述导压管与所述加压管道之间；
[0008]压差变送器，设置在所述导压管上。
[0009]可选的，所述导压管包括第一部分导压管和第二部分导压管，其中，所述第一部分导压管设置在所述容置装置的上部，所述第二部分导压管设置在所述容置装置内。
[0010]可选的，所述压差变送器设置在所述第一部分导压管上。
[0011 ]可选的，所述液位计还包括:
[0012]法兰连接盘，设置在所述第一部分导压管上。
[0013]可选的，所述液位计还包括:
[0014]处理器，电性连接所述压差变送器。
[0015]可选的，所述导压管的后端与所述容置装置的底部接触。
[0016]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0017]由于本申请实施例是将导压管前端与加压管道接通，后端设置在容置装置内，减压阀设置在所述导压管与所述加压管道之间，以及压差变送器设置在所述导压管上，使得所述加压管道中的压缩气体通过所述减压阀使得压缩气体的压力变为一设定压强，而该设定压强包括两部分，一部分为气体从所述容置装置内溢出的第一压强和保持所述导压管内无液体进入的第二压强，而通过所述压差变送器能够测量出所述第一压强，从而可以根据液体压强公式P = Pgh可精确计算出所述容置装置中的液体高度为h = P/ Pg，如此，通过该液位计能够准确测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例中液位计的结构图；
[0019]图2为本实用新型实施例中液位计测量液位高度的曲线图。
[0020]图中有关附图标记如下:
[0021 ] I一一容置装置，2一一加压管道，3一一导压管，31—一第一部分导压管，32一一第二部分导压管，4 减压阀，5 压差变送器，6 法兰连接盘，10 曲线，20 曲线。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供了一种液位计，能够准确的测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
[0023]下面具体结合附图对本申请的装置结构进行详细的描述，具体如下所述。
[0024]本实用新型实施例提供了一种液位计，参见图1，应用于容置有液体的容置装置I中，包括:加压管道2，用于输送压缩气体;导压管3，前端与加压管道2接通，后端设置在容置装置I内；减压阀4，设置在导压管3与加压管道2之间;压差变送器5设置在导压管3上，其中，所述液体具体可以为氧化镁液体。
[0025]其中，加压管道2中的压缩气体的压强根据实际情况来设定，例如可以设置为6bar、7bar、8bar等，其中，容置装置I具体可以为密封罐等设备，上部设置有开孔，以使得导压管3通过所述开孔进入到容置装置I中，且导压管3和加压管道2均可以是不锈钢材料制成。
[0026]具体的，导压管3包括第一部分导压管31和第二部分导压管32，其中，第一部分导压管31设置在容置装置I的上部，第二部分导压管32设置在容置装置I内，其中，压差变送器5可以设置在第一部分导压管31上，用于测量第一部分导压管31中的第一压强，具体用P表不O
[0027]具体的，由于氧化镁易于沉积，为避免氧化镁在第二部分导压管32的管口堵塞，所述液位计还包括法兰连接盘6，设置在第一部分导压管31上，法兰连接盘6能够进行拆卸，进而可以通过拆卸法兰连接盘6对第二部分导压管32内沉积的氧化镁进行清理。
[0028]具体的，导压管3的后端与容置装置I的底部接触，使得加压管道2中压缩气体通过减压阀4进行减压后进入导压管3中，使得减压后的压缩气体通过从容置装置I的底部溢出，如此，可以通过减压阀4调节压强，确保容置装置I内液体处于最高时减压后的压缩空气仍能从容置装置I的底部溢出，减压阀4减压后的压缩空气的压强p。包括两部分，一部分为保持导压管3内无液体进入的第二压强P1和气体从容置装置I底部溢出的第一压强P，即ρο = ρ+Pi;而根据液体压强公式P = Pgh，由于P为压差变送器5测量出的第一部分导压管31中的第一压强，同时也是容置装置I内底部导压管3的后端气体溢出处液体产生的压强，液体密度P通过液体配制方案计算或测量及可知，g为重力加速度，从而可以精确计算出容置装置I中的液体高度为h = P/Pg，如此，通过该液位计能够准确测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
[0029]在另一实施例中，所述液位计还包括处理器，电性连接压差变送器5，用于接收压差变送器5测量获得的第一压强，所述处理器具体可以单片机、处理芯片等电子设备，所述液位计随着液位增加，气体压强反馈会呈现非线性变化，为此，所述处理器设置有一液位补偿模块，通过反复试验，捕捉合适的液位补偿参数，保证液位变化时被测气体压强呈现线性变化趋势，从而可以根据所述液位补偿参数，进一步精确获取到容置装置I中的液体高度。
[0030]具体的，由于所述液位计反馈压强会受到搅拌器搅拌速度的影响，搅拌速度越快，测量值与实际值偏差越大，如此，所述处理器还包括速度补偿模块，通过反复试验，捕捉最优的速度补偿参数，保证搅拌器动作时被测气体压强呈现线性变化趋势，从而可以根据所述速度补偿参数，进一步精确获取到容置装置I中的液体高度。
[0031]具体的，参见图2，具体为混合罐配液全过程液位计测量曲线，其中曲线10为雷达液位计测量而获得液位高度，受环境影响频繁出现液位异常波动;而曲线20为本申请实施例中液位计测量的液位高度，其测量值稳定、精确，与测量准确时的雷达液位计测量值差
0.01L，并且在不同液位、不同搅拌速度下测量值没有出现与雷达液位计测量值误差增加的趋势，如此，使得本申请实施例中的液位计测量液位高度时，不会受到泡沫产生的影响，同时容置装置I内漩涡产生的液面差也不会影响测量精度。
[0032]通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点:
[0033]由于本申请实施例是将导压管前端与加压管道接通，后端设置在容置装置内，减压阀设置在所述导压管与所述加压管道之间，以及压差变送器设置在所述导压管上，使得所述加压管道中的压缩气体通过所述减压阀使得压缩气体的压力变为一设定压强，而该设定压强包括两部分，一部分为所述导压管内无液体进入的第一压强和气体从所述容置装置内溢出的第二压强，而通过所述压差变送器能够测量出所述第二压强，从而可以根据液体压强公式P = Pgh可精确计算出所述容置装置中的液体高度为h = P/pg，如此，通过该液位计能够准确测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
[0034]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种液位计，应用于容置有液体的容置装置中，其特征在于，所述液位计包括: 加压管道； 导压管，前端与所述加压管道接通，后端设置在所述容置装置内； 减压阀，设置在所述导压管与所述加压管道之间； 压差变送器，设置在所述导压管上。2.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述导压管包括第一部分导压管和第二部分导压管，其中，所述第一部分导压管设置在所述容置装置的上部，所述第二部分导压管设置在所述容置装置内。3.如权利要求2所述的液位计，其特征在于，所述压差变送器设置在所述第一部分导压管上。4.如权利要求3所述的液位计，其特征在于，所述液位计还包括: 法兰连接盘，设置在所述第一部分导压管上。5.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述液位计还包括: 处理器，电性连接所述压差变送器。6.如权利要求1所述的液位计，其特征在于，所述导压管的后端与所述容置装置的底部接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液位计，应用于容置有液体的容置装置中，包括加压管道；导压管，前端与所述加压管道接通，后端设置在所述容置装置内；减压阀，设置在所述导压管与所述加压管道之间；压差变送器，设置在所述导压管上。本实用新型提供的一种液位计，能够准确的测量出容置装置内氧化镁液体的实际液位。
【IPC分类】G01F23/14
【公开号】CN205175506
【申请号】CN201520892213
【发明人】张志杰, 李宝娟, 胡晓周, 张叶成, 张立强, 苗贺武, 杨良
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月10日