新型液位计的制作方法

文档序号:10264431阅读:987来源:国知局
新型液位计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液位计,更具体地说它涉及一种浮子液位计。
【背景技术】
[0002]液位计广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中,用于安装于液体罐中观察罐中液位情况。液位计通常包括外壳,透明的液位管,液位管中放置有浮子,液位管的上下两端设置接头连接于罐体,罐体中的液体经接头进入液位管,其浮力作用于浮子,从而可在外部通过观察浮子的高度了解罐体内的液位情况。为了保证液位计显示的准确性,液位计必须垂直地面安装不倾斜,以保证液位显示的准确性。
[0003]现有技术中,申请号为2013207557286的中国专利文件公开了一种磁翻转双色液位计,包括主体管、磁性浮子、连接法兰、磁翻转指示器、排污阀,其特征在于:还包括截止阀、隔热套膜、隔热背板,所述主体管的内部设有磁性浮子,所述磁性浮子的外侧设有隔热套膜,所述主体管的后侧靠近上、下的部位通过紧固螺栓连接有连接法兰,所述主体管的下端设有截止阀,所述截止阀的下端设有排污阀,所述磁翻转指示器设置在主体管的前侧,所述磁翻转指示器的内部设有翻转磁体,所述磁翻转指示器的前侧设有标尺,所述翻转指示器的后侧设有隔热背板。
[0004]参照上述专利的说明书附图,用于与罐体的连接的法兰一体设置于主体管上,该类液位计对于安装的精度要求很高,通常情况下液位计安装时需要在罐体上开孔,用于连接液位管上的接头,即上述连接法兰,而开孔常存在误差,很难保证两个孔的间距正好等于两个接头的间距,导致现有一体连接于主体管上的接头很难正好对上所开设的孔,强行安装则会导致液位计出现倾斜等情况,影响密封性。因此上述现有的液位计主要存在安装要求高,不便于安装的问题。
[0005]且现有的液位计通常仅用于安装在罐体上观察液位情况,对于罐体内的加料或放料均要人为进行,工作人员需要经常观察液位计来判断罐体内液位高度,从而决定是否进行加料或卸料。现有技术中虽然有能够对上述操作实现自动化的设备,但都是通过外部增加传感器、驱动器等来控制。液位计作为常规的显示装置,无法对上述实现自动化的功能产生帮助,因此现有的液位计功能较为单一,在现有工业自动化生产中的作用较差。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种方便安装且更适用于工业自动化的新型液位计。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型液位计,包括透明的液位管、浮子,所述液位管的两端均设有安装座,所述安装座设有用于插设液位管的插槽,所述液位管的外壁与插槽的内侧壁贴合形成密封面,所述安装座上安装有接头,所述接头与插槽的底部联通,所述浮子带有磁性,所述至少一个安装座安装有开关装置,所述开关装置靠近浮子时借助浮子的磁性吸合,所述开关装置设有用于连接外接部件的导电接头。
[0008]优化的,所述安装座内靠近液位管的端部设有开关槽,所述开关装置包括两个弹片,所述弹片固定于安装槽内,所述浮子靠近弹片使得两个弹片相互接触,所述每个弹片于安装槽外连接有导电部。
[0009]通过采用上述技术方案,本实用新型摒弃了现有接头直接一体连接于液位管上的结构。本方案通过在液位管的两端设置安装座,再将液位管插设于安装座的插槽内,通过液位管的外壁与插槽的侧壁接触实现密封,而用于实现与液位管联通的接头则安装在安装座上,通过与插槽底部相通从而实现与液位管的联通。因此,采用上述方案后,接头与液位管分体设置,液位管插设于插槽中的部分,提供了液位管进行调节的余量。如在安装过程中,罐体上的开孔间距大于液位计两端接头的间距时,可通过将液位管从插槽中适当抽出一段,从而弥补该距离差距,反之,则将液位管插入插槽中更深一些。因此,通过该余量可以调节接头之间的间距,从而降低了在安装过程中,对开孔位置的精度要求,降低了安装难度,从而更加方便该液位计的安装,使用起来更为方便,提高了适用性。
[0010]并且安装座内设有开关装置,该开关装置关联于浮子的位置,当浮子靠近开关装置时将通过其磁性作用使得开关装置达到吸合状态,该开关装置还设有用于连接外部部件的导电接头,导电接头可与外部部件,例如报警器、继电器、气动阀门等连接。浮子的位置与液位的高度相关联,其又与开关装置相关联,因此开关装置的吸合或者断开会关联于液位的高度。如当开关装置设置于液位管下方的安装座时,液位下降导致浮子下降,最终浮子靠近开关装置就会导致开关装置吸合,开关装置的导电接头连接报警装置,就能达到低液位报警的目的,连接气动阀门,就可以控制气动阀门开启进行加液等动作;同理开关装置设置于液位管上端的安装座时,便能达到控制报警器液满报警或控制气动阀门放料等动作。因此本实用新型所述的液位计通过设置开关装置更加适用于现有的工业自动化生产,通过连接不同的外部部件可实现液位与不同外部部件的关联,更加体现其功能性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述液位管的外侧罩设有横截面呈“C”型的外壳,外壳的两端分别插设于液位管两端的安装座。
[0012]通过采用上述技术方案,在液位管的外侧设置呈“C”型的外壳,该外壳一侧存在开口,因此不影响对液位管的观察,外壳与液位管一样通过插设于安装座固定。设置的外壳可加强两个安装座之间的定位作用,防止液位管偏移,更好的保证液位管与插槽侧壁接触的密封性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述液位管为圆形,所述插槽的侧壁设有密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案,现有技术中液位管通常为横截面呈椭圆形的结构,由于常用密封圈均为圆环形结构,虽然密封圈具有弹性能够包裹液位管,但由于两者形状不适配,密封圈无法给予液位管外壁均匀的夹紧力,从而影响密封性能。因此,优选的,本实用的液位管为圆形管,与现有的密封圈更好的配合,提高密封性,防止泄露。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述液位管由透明塑料制成。
[0016]通过采用上述技术方案,摒弃传统玻璃管材质,采用透明塑料材质,价格低廉,且不易损坏。
[0017]综上所述,本实用新型提供了一种方便安装且更适用于工业自动化的新型液位
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【附图说明】
[0018]图1为本实施例所述新型液位计的结构示意图;
[0019]图2为本实施例所述新型液位计的爆炸示意图(开装置未示出);
[0020]图3为图2的A部分放大图;
[0021 ]图4为开关装置的第一种实施例剖视图;
[0022]图5为图4的B部分放大图;
[0023]图6为开关装置的第二种实施例剖视图;
[0024]图7为图6的C部分放大图。
[0025]附图标记说明:1、液位管;2、安装座;3、接头;4、外壳;5、浮子;6、开关装置;21、插槽;22、密封圈;23、外壳卡槽;24、通道;25、开关槽;31、液体流道;32、孔;33、螺母;61、弹片;62、导电部。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图7对本实用新型实施例做进一步说明。
[0027]本实施例所述的新型液位计,如图2所示,包括透明的液位管1、浮子5,所述液位管I的两端均设有安装座2,所述安装座2设有用于插设液位管I的插槽21,所述液位管I的外壁与插槽
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