用于散热器盖的性能检测装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种性能检测装置，尤其是一种用于散热器盖的性能检测装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在轻卡车、重卡车和微型面包车上的散热器需要安装散热器盖，当汽车运行过程中，散解液温度升高，受液体热涨的原因，散热器内部压力增加，散热器盖适时的正开启，缓解散热器的内部压力，从而防止发生散热器水室开裂、主片压边漏水和芯体变形的技术缺陷；当散热器内部压力降低时，外界压力大于散热器内部压力，散热器盖会负开启，使散解液通过回流管回到散热器内，防止散热器内部缺液而影响散热器的正产散热，保证散热器的性能，因此用于散热器盖的性能检测装置是一种重要的汽车部件工艺装置，在现有的用于散热器盖的性能检测装置中，还没有一种用于散热器盖的性能检测装置，还都是人工用手下压散热器盖，根据散热器盖的活动行程和状况，从而判定散热器盖的性能，不能准确的检测散热器盖的性能指标。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于散热器盖的性能检测装置，因此提高了检测散热器盖的性能指标的精确度。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有设置有上水嘴和下水嘴并且上水嘴或下水嘴喷出的高压液体作用在散热器盖上的底座、设置为与底座上水嘴或下水嘴连通的栗体、设置在栗体输出端口上的压力表。
[0008]由于设计了底座、栗体和压力表，把与底座连接的散热器盖与栗体连通，当栗体输出的高压液体流作用在散热器盖上，对散热器盖负开启压力状态和正开启压力状态进行性能检测，通过压力表读取检测数据，不再人工感官进行检测，因此提高了检测散热器盖的性能指标的精确度。
[0009]本实用新型设计了，按照对散热器盖负正开启压力状态准确读取数据的方式把底座、栗体和压力表相互联接。
[0010]本实用新型设计了，还包含有支架和减压阀，
[0011]底座设置有上水嘴和下水嘴并且底座设置在支架上，底座设置有敞口式腔体并且散热器盖设置在底座的敞口式腔体中，散热器盖设置为与底座卡接式联接，压力表和减压阀设置为串联在栗体的输出端口上并且栗体的输出端口设置为与底座的上水嘴和下水嘴中的其中一个水嘴联接。
[0012]本实用新型设计了，在底座的敞口式腔体的侧面部设置有上水嘴并且在底座的敞口式腔体的底面端部设置有下水嘴，在底座的敞口式腔体的底面端部设置有凸缘部并且底座的凸缘部设置为环绕在底座的下水嘴的周边分布。
[0013]本实用新型设计了，底座的凸缘部设置为圆柱式筒状体并且底座的凸缘部高度设置为 0.4-8.0mm。
[0014]本实用新型设计了，底座的凸缘部高度设置为0.5mm、1.0mm或7.5mm。
[0015]本实用新型设计了，底座的敞口式腔体的内壁上设置有与散热器盖的卡扣槽相对应的卡扣。
[0016]本实用新型设计了，底座的敞口式腔体的中心线设置为与底座的下水嘴的中心线重合分布并且底座的下水嘴的中心线设置为与底座的上水嘴中心线相互垂直分布，底座的上水嘴的输出端口设置为与底座的敞口式腔体的底端部相对应分布。
[0017]本实用新型设计了，压力表设置为数显式压力表。
[0018]本实用新型设计了，底座设置为排列分布在支架上并且底座的上水嘴和下水嘴中的其中一个水嘴设置为按照并联连接的方式与栗体的输出端口连通。
[0019]在本技术方案中，对散热器盖负正开启压力状态准确读取数据的底座、栗体和压力表为重要技术特征，在用于散热器盖的性能检测装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0020]四、
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的示意图。
[0023]五、
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有支架1、底座2、压力表3、减压阀4和栗体5，
[0026]底座2设置有上水嘴21和下水嘴22并且底座2设置在支架I上，底座2设置有敞口式腔体23并且散热器盖设置在底座2的敞口式腔体23中，散热器盖设置为与底座2卡接式联接，压力表3和减压阀4设置为串联在栗体5的输出端口上并且栗体5的输出端口设置为与底座2的上水嘴21和下水嘴22中的其中一个水嘴联接。
[0027]在本实施例中，在底座2的敞口式腔体23的侧面部设置有上水嘴21并且在底座2的敞口式腔体23的底面端部设置有下水嘴22，在底座2的敞口式腔体23的底面端部设置有凸缘部24并且底座2的凸缘部24设置为环绕在底座2的下水嘴22的周边分布。
[0028]在本实施例中，底座2的凸缘部24设置为圆柱式筒状体并且底座2的凸缘部24高度设置为 0.4-8.Ctam，0.5謹、1.Ctam、7.5謹。
[0029]在本实施例中，底座2的敞口式腔体23的内壁上设置有与散热器盖的卡扣槽相对应的卡扣。
[0030]在本实施例中，底座2的敞口式腔体23的中心线设置为与底座2的下水嘴22的中心线重合分布并且底座2的下水嘴22的中心线设置为与底座2的上水嘴21中心线相互垂直分布，底座2的上水嘴21的输出端口设置为与底座2的敞口式腔体23的底端部相对应分布。
[0031]在本实施例中，压力表3设置为数显式压力表。
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