蒸汽取样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种取样设备，尤其涉及一种蒸汽全用设备，即对蒸汽分配系统中的使用点进行蒸汽冷凝取样的设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中对纯蒸汽分配系统中的使用点进行纯蒸汽冷凝取样的技术是把使用点的纯蒸汽通入到取样器的管程，把水箱里的水通过循环栗打入到取样器的壳程，把此水箱里面的水作为冷却水对管程中的纯蒸汽进行冷凝，如图1所示。
[0003]此技术存在问题如下:
[0004]1、水箱中冷却水温度为25°C或更高。
[0005]2、对纯蒸汽冷凝取样效率比较慢，取样速度为1ml/分。
[0006]3、水箱中的冷却水通过蒸汽取样机的壳程换热后温度比较高，而水箱没有自冷功能，只能取一个使用点后，对其冷却水进行排放，加入新的冷却水才能进行下一个使用点取样。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率更高的蒸汽取样机，蒸汽冷凝取样速度大大加快。
[0008]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
[0009]一种蒸汽取样机，包括蒸汽取样器、水箱和栗，所述的蒸汽取样器包括取样器壳程和取样器管程，所述的取样器管程一端为蒸汽入口另一端为蒸汽凝结水出口，所述的取样器壳程通过循环管路和水箱相连，所述的取样器壳程设置有取样器冷却水入口和取样器冷却水出口，通过设置于所述循环管路的栗将所述水箱的水循环打入所述取样器壳程，
[0010]在所述的取样器冷却水出口在水箱之间设置有冷却水降温箱，所述的冷却水降温箱设置有降温箱冷却水入口和降温箱冷却水出口，所述的降温箱冷却水入口和取样器冷却水出口相连，所述的降温箱冷却水出口和所述的水箱相连；
[0011]所述的蒸汽取样机还设置有制冷单元，所述的制冷单元包括顺序连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述的蒸发器设置在所述的冷却水降温箱内，通过所述蒸发器吸收所述冷却水降温箱内冷却水的热量达到冷却水降温的目的。
[0012]进一步的，所述的膨胀阀和冷凝器之间还设置有过滤器。
[0013]更进一步的，在所述的冷凝器的后面还设置有储液器。
[0014]所述的制冷单元使用的制冷剂最好为R22或R12。
[0015]本实用新型在蒸汽取样机中巧妙地结合了冷却水的降温热交换装置和制冷机组，使得蒸汽取样机的工作效率大大提高，由于循环冷却水在短时间内即从取样器流出的高温状态迅速冷却至能够循环使用低温状态，使得蒸汽冷凝取样的速度大大加快，本实用新型的蒸汽取样机优点为:
[0016]1、水箱中的冷却水通过冷却水降温箱和制冷单元的冷却处理后温度可以保持在15°C的最佳高效工作状态。
[0017]2、对纯蒸汽冷凝取样效率得到大大提升，取样速度可以达到10ml/分。
[0018]3、具有自冷却功能，能进行多点取样。水箱中的冷却水通过取样换热后温度比较高，但是通过取样机的降温箱和制冷单元本身具有的自冷却功能，经过10分钟后可把水箱中冷却水制冷至15°C，这样就可以马上进行下一个使用点取样。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中蒸汽取样机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的蒸汽取样机的机构示意图。
[0021]图中:
[0022]蒸汽取样器I水箱2栗3取样器壳程11
[0023]取样器冷却水入口 111取样器冷却水出口 112
[0024]取样器管程12蒸汽入口 121蒸汽凝结水出口 122
[0025]冷却水降温箱4降温箱冷却水入口 41 降温箱冷却水出口 42
[0026]压缩机5冷凝器6膨胀阀7 过滤器8
[0027]蒸发器9储液器10
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0029]图2示出了一种蒸汽取样机，包括蒸汽取样器1、水箱2和栗3，所述的蒸汽取样器包括取样器壳程11和取样器管程12，所述的取样器管程12 —端为蒸汽入口 121另一端为蒸汽凝结水出口 122，所述的取样器壳程11通过循环管路和水箱2相连，所述的取样器壳程11设置有取样器冷却水入口 111和取样器冷却水出口 112，通过设置于所述循环管路的栗3将所述水箱2的水循环打入所述取样器壳程11。
[0030]在所述的取样器冷却水出口 112在水箱2之间设置有冷却水降温箱4，所述的冷却水降温箱4设置有降温箱冷却水入口 41和降温箱冷却水出口 42，所述的降温箱冷却水入口41和取样器冷却水出口 112相连，所述的降温箱冷却水出口 42和所述的水箱2相连；
[0031]所述的蒸汽取样机还设置有制冷单元，所述的制冷单元包括顺序连接的压缩机5、冷凝器6、膨胀阀7和蒸发器9，所述的蒸发器9设置在所述的冷却水降温箱4内，通过所述蒸发器9吸收所述冷却水降温箱4内冷却水的热量达到冷却水降温的目的。
[0032]在所述的膨胀阀7和冷凝器6之间，从所述的冷凝器的后面还顺序设置有储液器10和过滤器8。
[0033]所述的制冷单元使用的制冷剂为R22或R12。
[0034]其中，压缩机5是整个制冷单元中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。
[0035]冷凝器6在制冷过程中起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器6后，将其在工作过程吸收的全部热量(其中包括从蒸发器9和制冷压缩机5中以及在管道内所吸收的热量)都传递给周围介质(空气)带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。
[0036]膨胀阀7在制冷单元中既是流量的调节阀，又是制冷压缩机组中的节流阀，它的感温包是包扎在蒸发器9的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经膨胀阀7时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体，小部分是蒸汽)进入蒸发器，在蒸发器9内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
[0037]蒸发器9是依靠制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷单元中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用压缩机5将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
[0038]储液器10安装在冷凝器6之后，与冷凝器6的排液管是直接连通的。冷凝器6的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器10内，这样就可以充分利用冷凝器6的冷却面积。另一方面，当蒸发器9的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器10便起到调剂和贮存制冷剂的作用。当然对于小型制冷单元，也可以不设置储液器10，而是利用冷凝器6来调剂和贮存制冷剂。
[0039]过滤器8，在制冷单元的循环中为了预防水分和污物(油污、铁肩、铜肩)等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过膨胀阀时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。当然处于成本、制冷剂等各方面原因，制冷单元中也可以不设置过滤器8，只要所述的制冷单元在工作有效期内能顺利地通过冷却水降温箱4将循环冷却水有效地降温，使得水箱中的冷却水能保持一个有效的工作温度即可。
[0040]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种蒸汽取样机，包括蒸汽取样器、水箱和栗，所述的蒸汽取样器包括取样器壳程和取样器管程，所述的取样器管程一端为蒸汽入口另一端为蒸汽凝结水出口，所述的取样器壳程通过循环管路和水箱相连，所述的取样器壳程设置有取样器冷却水入口和取样器冷却水出口，通过设置于所述循环管路的栗将所述水箱的水循环打入所述取样器壳程，其特征在于: 在所述的取样器冷却水出口在水箱之间设置有冷却水降温箱，所述的冷却水降温箱设置有降温箱冷却水入口和降温箱冷却水出口，所述的降温箱冷却水入口和取样器冷却水出口相连，所述的降温箱冷却水出口和所述的水箱相连； 所述的蒸汽取样机还设置有制冷单元，所述的制冷单元包括顺序连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述的蒸发器设置在所述的冷却水降温箱内，通过所述蒸发器吸收所述冷却水降温箱内冷却水的热量达到冷却水降温的目的。2.如权利要求1所述的蒸汽取样机，其特征在于:所述的膨胀阀和冷凝器之间还设置有过滤器。3.如权利要求1或2所述的蒸汽取样机，其特征在于:在所述的冷凝器的后面还设置有储液器。4.如权利要求1或2所述的蒸汽取样机，其特征在于:所述的制冷单元使用的制冷剂为 R22 或 R12。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽取样机，包括蒸汽取样器、水箱和泵，取样器冷却水出口在水箱之间设置有冷却水降温箱；蒸汽取样机还设置有制冷单元，所述的制冷单元包括顺序连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述的蒸发器设置在冷却水降温箱内，通过蒸发器吸收降温箱内冷却水的热量达到冷却水降温的目的。本实用新型在蒸汽取样机中巧妙地结合了冷却水的降温热交换装置和制冷机组，使得蒸汽取样机的工作效率大大提高，由于循环冷却水在短时间内即从取样器流出的高温状态迅速冷却至能够循环使用低温状态，使得蒸汽冷凝取样的速度大大加快。
【IPC分类】G01N1/42, G01N1/22
【公开号】CN205175748
【申请号】CN201520512001
【发明人】杨秀锋
【申请人】杨秀锋
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年7月15日