破碎缩分一体机的制作方法
【专利说明】
K技术领域3
[0001]本实用新型属于机械设备及自动化技术领域，具体涉及一种破碎缩分一体机。
K【背景技术】3
[0002]以煤样的制样过程为例，目前市面上的制样设备的制样过程主要包括:来料、称重、除铁、一级输送、一级破碎、一级缩分、二级缩分、二级破碎、三级缩分、烘干、研磨。其中，在二级缩分、三级缩分和研磨工序后都分别取大样、中样和小样待用。
[0003]目前，破碎到缩分，几乎都是采用皮带转运，即先用皮带将破碎后的煤样整理成宽度，厚度均匀的煤流，然后再经过缩分器，再进入下一环节。这种方式存在的问题是，当煤流经过皮带时，相当于多了一次污染的机会，且煤样水分损失的可能也会变大。
[0004]此外，目前市面采用的缩分装置大多是旋转溜管式，即煤样全部通过一个放置的溜管，然后在溜管旋转的圆周上开一小口，进行缩分；该种缩分方式的问题是，容易造成堵煤，且缩分的代表性有待商榷。
[0005]现有的另一种缩分装置是采用往复运动的缩分方式，即先将煤样用皮带线整形成固定宽度及厚度的煤流，然后在煤流下方设置可沿煤流宽度方向往复移动的切割口。此种缩分装置因需与皮带线等煤流整形装置配套使用，成本高，体积大，且煤流经过整形，增加了煤样的污染性。
K【实用新型内容】3
[0006]本实用新型提供一种破碎缩分一体机，破碎缩分一体的立式结构，即破即缩，减少煤样水分损失及样品被污染的可能性，同时保证缩分结果具有代表性。本实用新型的目的由以下技术方案实现:
[0007]—种破碎缩分一体机，其特征在于，包括机壳、破碎装置和缩分装置，机壳内腔上下连通，机壳内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破碎装置的破碎物料直通缩分装置；机壳上开设有入料口，机壳下部开设有留样口和弃料口。
[0008]作为具体的技术方案，所述破碎装置包括破碎锤及破碎动力源；破碎锤主体设置于机壳内上部，破碎锤的驱动端伸出机壳顶端并与破碎动力源驱动配合。
[0009]作为具体的技术方案，所述破碎装置还包括刮扫锤，刮扫锤活动连接于破碎锤外缘，刮扫锤与机壳上部内壁接触。
[0010]作为具体的技术方案，所述破碎装置还包括锥形导流罩，设置于机壳内破碎锤主体的下方。
[0011]作为具体的技术方案，所述缩分装置包括转轴、转轴支撑座、转轴驱动机构及至少一个取样机构；所述机壳下部呈圆筒状，侧壁开设所述留样口，下端开设所述弃料口 ；转轴通过转轴支撑座设置于机壳内腔的中轴，转轴驱动机构与转轴配合；取样机构包括取样槽体，取样槽体与转轴固定连接，取样槽体的取样槽朝外并倾斜设置，取样槽下端位于所述留样口高度匹配的壳体内壁处。
[0012]作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节板，该一对调节板各自的下端铰接于所述取样槽上端的两侧，该一对调节板上端的开合角度可调。
[0013]作为具体的技术方案，所述取样机构还包括一对调节杆、导向板及调节块，导向板固定连接于所述取样槽上端后侧，导向板上开设有两个从下至上相对渐开的导向孔，一对调节杆各自的一端分别连接所述一对调节板，一对调节杆各自的另一端滑动地设置于所述两个导向孔内，调节块在所述导向板后侧与所述一对调节杆各自的另一端驱动配合。
[0014]作为具体的技术方案，所述缩分装置还包括升降驱动组件，该升降驱动组件包括推板、推杆及推杆驱动机构，推杆与所述推板固定连接，推板与所述调节块固定连接，推杆受推杆驱动机构的驱动上下位移。
[0015]作为具体的技术方案，所述转轴为空心轴，所述推杆设置于转轴的轴心孔内，且推杆下端伸出转轴下端。
[0016]作为具体的技术方案，所述推杆驱动机构包括升降电机、第一齿轮组、第二齿轮组、两根丝杆、升降座及丝杆座，两根丝杆纵向间隔地设置于丝杆座上，升降电机通过第一齿轮组驱动其中一根丝杆转动，其中一根丝杆通过第二齿轮组带动另一根丝杆转动，升降座螺接于两根丝杆上，升降座与所述推杆的下端连接。
[0017]本实用新型提供的破碎缩分一体机，其优点如下:采用了破碎缩分一体的立式结构，即破即缩，减少物料水分损失及污染；模块化结构，方便缩护，整体设备比目前市面上设备缩小一半；其中的缩分装置全断面切割物料，可准确缩分物料，不会因样品流过大而堵塞。
K【附图说明】3
[0018]图1为实施例提供的破碎缩分一体机的主视图。
[0019]图2为实施例提供的破碎缩分一体机中破碎装置的内部构造图。
[0020]图3为实施例提供的破碎缩分一体机中缩分装置的截面图。
[0021]图4为实施例提供的旋转式缩分装置的内部构造图。
K【具体实施方式】3
[0022]如图1、图2及图3所不，本实施例提供的破碎缩分一体机，包括机壳1、破碎装置和缩分装置，机壳I内腔上下贯通，机壳I内上部设置破碎装置，机壳内下部设置缩分装置，破碎装置的破碎物料直通缩分装置。机壳I顶部开设有入料口 501，机壳I下部侧壁开设有留样口 101 (结合图3)，机壳I下部底端开设有弃料口 121 (结合图4)。
[0023]结合图1及图2所示，破碎装置包括破碎锤600、刮扫锤605、破碎动力源700及导流罩800 ;破碎锤600主体设置于机壳I内上部，驱动端601伸出机壳顶端并与破碎动力源700驱动配合，破碎锤600外缘活动连接刮扫锤605，刮扫锤605与机壳I上部内壁接触；导流罩800为锥形，设置于破碎锤600下方，所述破碎腔和缩分腔的连通处。
[0024]结合图1及图3所示，缩分装置包括转轴20、转轴轴承座21、转轴驱动机构22 (电机或驱动轮)、转轴套管23、三个取样机构及升降驱动组件，每个取样机构包括取样槽体30、一对调节板31、一对调节杆32、导向板33、调节块34 ;升降驱动组件包括推板35、推杆41、升降电机42、第一齿轮组43、第二齿轮组46、第一丝杆44、第一丝杆45、升降座47及丝杆座48。
[0025]机壳I下部呈圆筒状，下部侧壁上开设有留样口