一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃技术指标的一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架。
【背景技术】
[0002]中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0003]中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0004]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0005]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0006]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0007]随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0008]针对以上现有技术存在的问题，本实用新型采用蜗轮翻转测试台板，结合长柄操作杆紧固，配备碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车，特别是还配置了同平面V型槽压板组件和回转冲击器，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以用一种检验测试装置来做不同规格的钢化玻璃碎片试验，且每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一，具体如下:
[0009]—种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，包括测试台板和板式机架，两只板式机架之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母;所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，台板支座固定在板式机架上平面;所述的板式机架后上部位有支撑挡块，支撑挡块托住测试台板后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架固定成一体，作为改进:
[0010]—侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的板式机架外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；
[0011 ] 一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，回转冲击器包括冲击器机架、伺服电机和四棱柱导轨;所述的冲击器机架上有冲击架垂直方孔和冲击架水平方孔，冲击架水平方孔与所述的冲击横杆上的四棱面之间为滑动配合;所述的伺服电机底座孔固定在冲击器机架的上平面上，伺服电机输出端口上固定有回转圆盘；回转圆盘上有回转轴销;所述的四棱柱导轨与所述的冲击架垂直方孔之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨下端为冲击锤锥尖，四棱柱导轨上端为水平滑槽，水平滑槽内壁与所述的回转轴销之间为滑动配合；
[0012]所述的测试台板两侧有拔插锁孔，光柱锁销外圆与锁销支座内孔滑道配合，锁销支座固定在板式机架上平面，两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中对测试台板进行锁紧定位；
[0013]所述的光柱锁销外端是锁销外头，锁销外头上有锁销长槽，操作长杆穿越所述的锁销长槽;操作长杆一端有操作握柄，操作长杆另一端与操作支座之间可摆转连接固定，两侧的操作支座底部固定在板式机架两外侧面上；
[0014]所述的测试台板上平面上固定着同平面轴承压板组件，机架前上拉杆与机架前下拉杆之间还有机架前中拉杆，机架前中拉杆和所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆上共同固定着碎玻璃回收容器;所述的冲击锤锥尖为60度圆锥。
[0015]作为进一步改进:所述的测试台板上有压板固定螺孔，所述的同平面轴承压板组件中至少一个压板部分的压板上平面上有压板台阶通孔，沉头螺钉穿越所述的压板台阶通孔与所述的压板固定螺孔相配合。
[0016]作为进一步改进:每只所述的板式机架上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个锁销座螺孔，板式机架的板侧面上有水平设置的机架前上通孔、机架前中通孔、机架前下通孔、机架后下通孔和机架后上通孔，两侧的板式机架上分别有两个水平设置的操作座螺孔。
[0017]作为进一步改进:所述的板式机架底部前后分别有底轮叉座，底轮叉座中间有移动底轮，移动底轮中心孔与底轮轴销外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销两端与底轮叉座上的通孔之间为过盈配合。
[0018]作为进一步改进:所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位;容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位;容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧板式机架上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。
[0019]作为进一步改进:所述的同平面轴承压板组件由四只结构尺寸相同的轴承同平面压板所组成，分别为:压板定边、压板左边、压板对边和压板右边，每只轴承同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边包括定边压板部分和定边滑移部分，压板左边包括左边压板部分和左边滑移部分，压板对边包括对边压板部分和对边滑移部分，压板右边包括右边压板部分和右边滑移部分；
[0020]所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有滚动轴承，且滚动轴承与滑移下平面之间有轴承销轴，所述的压板部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有轴承滑道，且轴承滑道与压板上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间，且所述的轴承滑道单端开口 ；
[0021]所述的轴承销轴外端有轴用卡簧挡住所述的滚动轴承，轴用卡簧位于所述的盲槽空间之中，轴用卡簧与盲槽空间之间有0.5至0.7毫米的空隙；
[0022]所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度;压板部分内侧有压板斜坡，压板斜坡与压板上平面之间的夹角为57—59度，压板斜坡上还粘附固定有一层2.3—2.5毫米厚的橡胶压片。
[0023]本实用新型有益效果是:
[0024](一)、蜗轮蜗杆机构带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，蜗轮蜗杆机构组合支撑挡块托住测试台板后下平面。结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，整个液压系统无需保压，使得整个测试的钢化玻璃板过程中，测试台板保持稳固结实。特别是一侧的板式机架上平面有冲击立柱，冲击立柱上可升降固定着冲击横杆，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器;回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统
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[0025](二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
[0026](三)、采用同平面轴承压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，确保玻璃四周边受力均匀。
[0027](四)、每边轴承同平面压板的滚动轴承与相邻的轴承滑道之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
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