一种套胶机的短路检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种短路检测装置，尤其涉及一种用于电容组装工序下的套胶机的短路检测装置。
【背景技术】
[0002]在铝电解电容组装工序、固态高分子电容组装工序和超级电容组装工序等潜在应用引线型锂离子电池组装工序中，传统方式只有检测电子元器件引线正反极反方向是否正确，而未能检测和剔除电子元器件内部短路以及引出脚和外壳短路产品，经常将不良品进行套胶混入良品中，进而造成此类不良品也进行后续的套胶工序，即浪费材料又让不良品混于良品中，最终影响生产线的生产效率和生产质量，同时还浪费材料。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够检测和剔除电子元器件内部短路以及电子元器件的引脚和外壳短路的套胶机的短路检测装置，使生产线成本减少，提高生产效率和生产质量。
[0004]对此，本实用新型提供一种套胶机的短路检测装置，包括:排料装置、旋转工位盘、极性短路检测片、分脚块和极性短路检测座;所述排料装置和旋转工位盘分别设置于套胶机的本体上，所述排料装置设置于所述旋转工位盘的夹头下方;所述极性短路检测座固定设置在套胶机的本体上，并设置于所述旋转工位盘的夹头下方;所述分脚块通过所述极性短路检测座设置于所述旋转工位盘的夹头正下方，所述极性短路检测片设置于所述极性短路检测座上。
[0005]本实用新型的进一步改进在于，所述极性短路检测片的数量为两片，所述两片极性短路检测片分别设置于所述分脚块的左右两侧。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，还包括所述良品检测装置，所述良品检测装置设置在套胶机的本体上，并靠近所述旋转工位盘的夹头;所述良品检测装置与所述旋转工位盘的夹头之间通过控制器连接在一起。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，还包括胶管热收缩装置和上胶管装置;所述胶管热收缩装置和上胶管装置依次设置于所述良品检测装置的后面，并设置于所述旋转工位盘的夹头旁边。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，还包括废料轨道和废料盒;所述废料轨道设置于所述旋转工位盘的夹头下方，所述废料盒设置于所述废料轨道的下方。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，还包括外移装置和电吸铁，所述外移装置和电吸铁分别与所述极性短路检测片电连接。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述外移装置包括外移夹打开夹板、外移滑轴、夕卜移后连接板、外移座、外移第一连接板和外移滑杆，所述外移夹打开夹板通过所述外移第一连接板连接至所述外移滑杆，所述外移后连接板通过所外移滑轴连接至外移座，所述外移第一连接板与所述外移座相连接。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，还包括连杆、外移夹摆臂和外移夹打开摆臂，所述外移夹摆臂通过连杆连接至所述外移座，所述外移夹打开摆臂通过连杆连接至所述电吸铁。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，还包括外移夹、外移夹打开座、外移夹打开臂、夕卜移夹关闭顶杆、外移夹打开顶杆、外移第二连接板，所述外移夹打开座通过所述外移夹打开臂连接至所述外移夹，所述外移第二连接板分别通过外移夹关闭顶杆和外移夹打开顶杆与所述外移夹打开臂相连接。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，还包括外移移送臂、凸轮和外移夹关闭支杆，所述凸轮通过所述外移移送臂连接至所述外移夹关闭支杆，所述外移夹关闭支杆与所述电吸铁相连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:在现有用于电容组装工序下的套胶机能够检测电子元器件引线正反极是否正确的基础上，能够检测和剔除内部短路的电子元器件，并检测和剔除引脚以及外壳短路的电子元器件等产品，在电子元器件极性不正确或出现短路情况时，都不进行后续的套胶处理，使得生产线成本减少，大大提高了生产效率和生产质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种实施例的俯视结构不意图；
[0016]图2是本实用新型一种实施例的局部立体结构示意图；
[0017]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4是本实用新型一种实施例的前后轴向剖面结构示意图；
[0019]图5是本实用新型一种实施例的前视立体结构示意图；
[0020]图6是本实用新型一种实施例的左右轴向剖面结构示意图；
[0021 ]图7是本实用新型一种实施例的后视立体结构不意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本例提供一种套胶机的短路检测装置，包括:排料装置14、旋转工位盘15、极性短路检测片26、分脚块27和极性短路检测座28;所述排料装置14和旋转工位盘15分别设置于套胶机的本体上，所述排料装置14设置于所述旋转工位盘15的夹头32下方;所述极性短路检测座28固定设置在套胶机的本体上，并设置于所述旋转工位盘15的夹头32下方;所述分脚块27通过所述极性短路检测座28设置于所述旋转工位盘15的夹头32正下方，所述极性短路检测片26设置于所述极性短路检测座28上。如图1所示，本例所述排料装置14和所述极性短路检测座28分别设置于所述旋转工位盘15的夹头32下方，但所在的工位不一样，所述排料装置14所在的工位为排料位，所述极性短路检测座28所在的工位为短路极性检测工位。
[0024]为了显示方便，图2至画出了短路检测装置的立体结构示意图，并未画出设置于套胶机的下半部分构件;如图1至图3所示，所述旋转工位盘15为用于电容组装工序下的多工位盘;所述排料装置14用于实现电子元器件的排料;所述极性短路检测片26为金属片，用于检测电子元器件是否出现短路情况，所述极性短路检测片26的数量为两片，所述两片极性短路检测片26分别设置于所述分脚块27的左右两侧;所述分脚块27为将电子元器件的引脚分开的机械构件，图3为图2中A的放大结构示意图；所述极性短路检测座28为用于安装极性短路检测片26的机械构件。
[0025]如图1所示，本例还包括所述良品检测装置13、胶管热收缩装置7、上胶管装置8、废料轨道9和废料盒10;所述良品检测装置13设置在套胶机的本体上，并靠近所述旋转工位盘15的夹头32;所述良品检测装置13与所述旋转工位盘15的夹头32之间通过控制器连接在一起;所述胶管热收缩装置7和上胶管装置8依次设置于所述良品检测装置13的后面，并设置于所述旋转工位盘15的夹头32旁边;所述废料轨道9设置于所述旋转工位盘15的夹头32下方，所述废料盒10设置于所述废料轨道9的下方。在图1中，还包括与外移夹打开夹板I相连接的外移夹打开顶板11，用于辅助外移夹打开夹板I的工作。所述良品检测装置13用于检测产品是否为合格品，所述胶管热收缩装置7用于实现套上胶管后的收缩动作，所述上胶管装置8用于实现胶管传送和套胶管的动作，所述废料轨道9和废料盒10用于实现将极性不正确或出现短路的电子元器件进行剔除。
[0026]本例在现有用于电容组装工序下的套胶机能够检测电子元器件引线正反极是否正确的基础上，通过极性短路检测片26、分脚块27和极性短路检测座28等构件的设置，能够检测和剔除内部短路的电子元器件，并检测和剔除引脚以及外壳短路的电子元器件等产品，在电子元器件极性不正确或出现短路情况时，都不进行后续的套胶处理，使得生产线成本减少，大大提高了生产效率和生产质量。
[0027]如图1所示，还包括外移装置和电吸铁12，所述外移装置和电吸铁12分别与所述极性短路检测片26电连接。
[0028]如图4所示，本例所述外移装置包括外移夹打开夹板1、外移滑轴2、外移后连接板
3、外移座4、外移第一连接板5和外移滑杆6，所述外移夹打开夹板I通过所述外移第一连接板5连接至所述外移滑杆6，所述外移后连接板3通过所外移滑轴2连接至外移座4，所述