位置度检测装置的制造方法

文档序号:10297970阅读:402来源:国知局
位置度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具,更具体地说,它涉及一种位置度检测装置。
【背景技术】
[0002]在机械设备生产加工工艺中,对于孔的加工存在很大的难度,需要极高的精度,否则不能安装在设备上,因此,需要对加工好的产品进行检测,例如图1示出汽车排气管la,需要对其第一端面2、第一端面2上的第一检测孔2a;第二端面3、第二端面3上的第二检测孔3a;第三端面4上的第三检测孔4a进行位置度检测,就如像图1示出的汽车排气管Ia本身产品不规则又复杂,类似这种复杂的产品通常采用三坐标检测仪来检测,但三坐标检测仪价格昂贵,且检测上述产品需要15分钟的时间,在检测效率上又较低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种拆装方便,检测效率高的位置度检测装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种位置度检测装置,包括底座,所述底座上设置有基准盘、快速夹、第一安装座、第二安装座以及第三安装座,其中所述的快速夹、第一安装座、第二安装座以及第三安装座围绕基准盘设置,所述第一安装座上设置有第一检测销,第二安装座上设置有第二检测销,第三安装座上设置有检测盘。
[0005]通过采用上述技术方案,待检测工件放置在基准盘上,利用快速夹将工件压紧,并且工件在周向上的各端面分别对齐第一安装座与第二安装座进行定位,顶面与检测盘对中,利用第一检测销、第二检测销与检测盘分别工件的位置度进行检测,检测完后打开快速夹拆下工件,提高检测效率。
[0006]作为优选地,所述第二安装座包括基准块,第二检测销穿设于基准块。
[0007]通过采用上述技术方案,工件通过基准盘与基准块的同步定位工件基准并限位工件。
[0008]作为优选地,所述第三安装座包括顶部的固定块,在固定块上设置有限位块,所述固定块穿设有调节杆,该调节杆与检测盘连接,在调节杆的径向上穿设有限位杆,所述限位杆与限位块固定。
[0009]通过采用上述技术方案,当需要检测工件轴孔的位置度脱开限位杆与限位块的固定,在检测盘的重力作用下带着调节杆向下运动,当检测完后提升调节块,将限位杆与限位块固定,工件与检测盘之间会留有间隙,还通过检测规进行工件的端面位置度检测,实现了多位置检测作用。
[0010]作为优选地,所述限位块包括固定座与固定座上的固定杆,所述固定杆开设有缺口,所述限位杆卡接于缺口内。
[0011 ]通过采用上述技术方案,缺口为半开式,便于限位杆在缺口内的卡接于脱开。
[0012]作为优选地,所述快速夹包括压紧块,其中该快速夹至少设置有三个,并围绕基准盘均布。
[0013]通过采用上述技术方案,至少三个快速夹对工件压紧,三点定位一个面提高压紧固定效果。
[0014]作为优选地,所述底座上设置有插销座。
[0015]通过采用上述技术方案,插销座用于将检测销连接,方便取拿并且避免检测销的丢失。
[0016]作为优选地,所述底座上设置放置座。
[0017]通过采用上述技术方案,放置座用于放置下个待检测工件,当一个工件检测完后下一个工件可以马上从放置座上取下提高检测效率。
[0018]作为优选地,所述底座的两侧设置有把手。
[0019]通过采用上述技术方案,把手便于人搬动底座,方便移动。
[0020]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:能快速将工件放置夹紧,实现对工件的端面与孔组的多重检测,并且检测效率高。
【附图说明】
[0021]图1为汽车排气管的结构示意图一;
[0022]图2为汽车排气管的结构示意图二;
[0023]图3为位置度检测装置的结构示意图一;
[0024]图4为位置度检测装置的结构示意图二;
[0025]图5为限位块的结构示意图;
[0026]图6为位置度检测装置夹持检测时的状态示意图。
[0027]图中:1a、汽车排气管;2、第一端面;2a、第一检测孔;3、第二端面;3a、第二检测孔;
4、第三端面;4a、第三检测孔;5、底面;51、凸棱;10、底座;20、基准盘;30、快速夹;31、压紧块;40、第一安装座;41、第一检测销;50、第二安装座;51、第二检测销;52、基准块;53、限位面;60、第三安装座;61、检测盘;62、调节杆;63、固定块;64、限位块;641、固定座;642、固定杆;643、缺口;65、限位杆;70、插销座;80、放置座;90、把手。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0029]结合图3与图4,一种位置度检测装置包括底座10,在底座10上固定有基准盘20,在底座10上设置有至少三个快速夹30,快速夹30布置在基准盘20的周向上。
[0030]在底座10上设置有插销座70,插销座70布置在底座10的角上,用于检测销规的固定连接,在底座10上还设置有放置座80,用于检测工件的放置便于直接从放置座80上取下提高检测效率,在底座10的两侧分别设置把手90便于人手的握持移动整个装置。
[0031]在底座10上还设置有第一安装座40、第二安装座50以及第三安装座60,第一安装座40、第二安装座50以及第三安装座60同样布置在基准盘20的周向,在第一安装座40上穿设有第一检测销41,第二安装座50包括基准块52,基准块52设置有倾斜的限位面53,在基准块52上穿设有第二检测销51。
[0032]第三安装座60在其顶部设置有固定块63,固定块63穿设有调节杆62,调节杆62的一端连接有检测盘61,调节杆62在其径向方向上插设有限位杆65,在固定块63上设置有限位块64,限位杆65可卡接在限位块64上实现对检测盘61的固定。
[0033]结合图5,限位块64包括底部与固定块63固定的固定座641,在固定座641上垂直延伸有固定杆642,在固定杆642上开设有缺口 643,缺口 643可供限位杆65卡接。
[0034]参见图1与图6,汽车排气管Ia的检测过程为:首先将汽车排气管Ia的底面5放置基准盘20上,底面5上的凸棱51刚好卡接到基准盘20内,将第三端面4与基准块52相抵接,实现汽车排气管Ia的定位基准,操作快速夹30动作,利用压紧块31将底面5压紧,拨动第一检测销41与第二检测销51插入到第一检测孔2a与第二检测孔4a内,动作检测盘61下降,套设在第三检测孔3a外,如果第一检测销41与第二检测销51以及检测盘61均能插入到对应的检测孔内说明检测孔的位置度精度达标;第二步提升检测盘61通过限位杆65卡接在限位块64内固定,此时第三端面与检测盘61留有间隙,利用检测规伸入到第三端面3与检测盘61的间隙中对第三端面3的位置度检测,同样利用检测规伸入到第一端面2与第一安装座40的间隙,对第一端面2进行位置度检测。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种位置度检测装置,包括底座(10),其特征在于,所述底座(10)上设置有基准盘(20)、快速夹(30)、第一安装座(40)、第二安装座(50)以及第三安装座(60),其中所述的快速夹(30)、第一安装座(40)、第二安装座(50)以及第三安装座(60)围绕基准盘(20)设置,所述第一安装座(40)上设置有第一检测销(41),第二安装座(50)上设置有第二检测销(51),第三安装座(60)上设置有检测盘(61)。2.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述第二安装座(50)包括基准块(52),第二检测销(51)穿设于基准块(52)。3.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述第三安装座(60)包括顶部的固定块(63),在固定块(63)上设置有限位块(64),所述固定块(63)穿设有调节杆(62),该调节杆(62)与检测盘(61)连接,在调节杆(62)的径向上穿设有限位杆(65),所述限位杆(65)与限位块(64)固定。4.根据权利要求3所述的位置度检测装置,其特征在于,所述限位块(64)包括固定座(641)与固定座(641)上的固定杆(642),所述固定杆(642)开设有缺口(643),所述限位杆(65)卡接于缺口(643)内。5.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述快速夹(30)包括压紧块(31),其中该快速夹(30)至少设置有三个,并围绕基准盘(20)均布。6.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述底座(10)上设置有插销座(70)。7.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述底座(10)上设置放置座(80)。8.根据权利要求1所述的位置度检测装置,其特征在于,所述底座(10)的两侧设置有把手(90)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种位置度检测装置,包括底座,所述底座上设置有基准盘,在底座上设置有快速夹、第一安装座、第二安装座以及第三安装座,其中所述的快速夹、第一安装座、第二安装座以及第三安装座围绕基准盘设置,所述第一安装座上设置有第一检测销,第二安装座上设置有第二检测销,第三安装座上设置有检测盘,能快速将工件放置夹紧,实现对工件的端面与孔组的多重检测,并且检测效率高。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205209396
【申请号】CN201521066562
【发明人】陈鹏, 丘天天
【申请人】福机机械工业(宁波)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日
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