一种pcba单板测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于测试平台设备领域，尤其涉及一种PCBA单板的测试平台。
【背景技术】
[0002]现有的PCBA单板的测试会配备有与之相适应的测试机架，这种测试机架内一般按照待测试的PCBA单板的尺寸来设置安装槽的长度和高度，这样便于PCBA单板的固定安装；但是这种PCBA单板测试机架由于安装槽的尺寸固定，对不同类别的PCBA单板适应性差，无法适应不断更新的板材尺寸，进而造成测试机架的闲置和浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种PCBA单板的测试平台，旨在解决现有的测试机架无法适应不同类别，不同尺寸的待测试PCBA单板，适应性差，进而造成设备闲置浪费的问题。
[0004]本实用新型是这样解决的:一种PCBA单板测试平台，包括测试机架，所述测试机架上设有多个安装槽和垂直于所述安装槽的背框，以及平行于所述安装槽槽口的安装板;所述背框上连接有垂直于安装槽的背板，所述测试机架上还设有驱动所述背板沿所述安装槽的长度方向前后移动的第一转动件，驱动所述背板沿垂直所述安装槽长度方向上下移动的第二转动件，以及驱动所述安装板平行于所述安装槽上下移动的第三转动件，所述第一转动件、所述第二转动件与所述第三转动件之间相互独立。。
[0005]进一步地，所述背板通过支撑板连接在背框上，所述支撑板垂直固定在所述背板的两端，所述背框包括平行于所述背板的侧棱，所述侧棱上设有限位件，所述支撑板上对应所述限位件设有将所述背板上下移动位置限定的凸块。
[0006]进一步地，所述限位件上设有限位槽，所述凸块上设有锁紧在所述限位槽上的销轴。
[0007]进一步地，所述第一转动件包括第一转动轴和与所述第一转动轴直接或间接连接的第一主动丝杆，所述第一主动丝杆通过第一同步带带动第一被动丝杆，所述第一主动丝杆和所述第一被动丝杆均螺纹连接在所述背框上。
[0008]进一步地，所述第一转动件还包括支撑所述背框前后移动的第一光轴，以及设置在所述测试机架上以供所述背框滑动的直线导轨。
[0009]进一步地，所述支撑板外表面上设有垂直于所述背板的固定块，所述第二转动件包括第二转动轴和与所述第二转动轴直接或间接连接的第二主动丝杆，所述第二主动丝杆通过第二同步带带动第二被动丝杆，所述第二主动丝杆和所述第二被动丝杆均螺纹连接在所述固定块上。
[0010]进一步地，所述第二转动件还包括沿所述第二主动丝杆或所述第二被动丝杆对称布置的第二光轴，所述第二光轴滑动穿设在所述固定块上。
[0011]进一步地，所述第三转动件包括第三转动轴和与所述第三转动轴直接或间接连接的第三主动丝杆，所述第三主动丝杆通过第三同步带带动第三被动丝杆，所述第三主动丝杆和所述第三被动丝杆螺纹连接在所述安装板上。
[0012]进一步地，所述第三转动件还包括沿所述第三主动丝杆或所述第三被动丝杆对称布置的第三光轴，所述第三光轴滑动穿设在所述测试机架上。
[0013]进一步地，所述测试机架上还设有便于PCBA单板拔出的顶出组件，所述顶出组件安装在所述背板背离所述安装槽的一侧;所述背板上还设有保护所述背板的背板保护罩。
[0014]本实用新型提供的PCBA单板的测试平台，相对于现有的测试机架具有的技术效果为:通过可相对于安装槽前后方向移动的背板可改变安装槽的长度，通过安装板相对于安装槽上下移动的安装板的设置，可改变安装槽上方空间的高度，进而适应不同尺寸的PCBA单板的安装测试，并通过背板的上下移动可以实现背板与待测PCBA单板抵接的高度最合适;在这个过程中，第一转动件和第二转动件以及第三转动件相互独立调节，互不干涉，进而更加适于操作。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的PCBA单板测试平台的整体结构图一。
[0016]图2是本实用新型实施例提供的图1中A区域的局部放大图。
[0017]图3是本实用新型实施例提供的PCBA单板测试平台的整体结构图二。
[0018]图4是本实用新型实施例提供的PCBA单板测试平台的整体结构图三。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参照附图1所示，在本实用新型实施例中，提供一种PCBA单板测试平台，包括测试机架10，该测试机架10上设有多个安装槽101和垂直于安装槽101槽口的背框102，以及平行于安装槽101的安装板104;在该背框102的上连接有垂直于安装槽101的背板103，该测试机架10上还设有驱动背板103沿安装槽101长度方向前后移动的第一转动件20，驱动背板103沿垂直安装槽101长度方向上下移动的第二转动件30，以及驱动安装板104平行于安装槽101上下移动的第三转动件40;该第一转动件20、第二转动件30与第三转动件40之间相互独立。
[0021]以上设计的PCBA单板测试平台，通过可相对于安装槽101前后方向移动的背板103可改变安装槽101的长度，通过安装板104可相对于安装槽101上下移动的安装板104的设置，可改变安装槽上方空间的高度，进而适应不同尺寸的PCBA单板的安装测试，并通过背板103的上下移动可以实现背板与待测PCBA单板抵接的高度最合适;在这个过程中，第一转动件20和第二转动件30以及第三转动件40相互独立调节，互不干涉，进而更加适于操作。
[0022]具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该背板103通过支撑板105连接在背框102上，并且该支撑板105垂直固定在背板103的两端，该背框102包括平行于背板103的多个侧棱，在本实施例中，多个该安装槽101并列布置在测试机架10的底平面上，该背框102为一个矩形的框架结构，该背框102有两两相对布置的四个侧棱，分别为第一侧棱1021、第二侧棱1022、第三侧棱1023和第四侧棱1024，如图3所示，其中背板103连接在第一侧棱1021与第二侧棱1022之间，其中背板103为多个且依次拼接而成的一个整体板，各背板103均垂直对应一个安装槽101，进而使得待测PCBA单板的侧面抵接在背板103上；同时在该第一侧棱1021上设有限位件10211，该支撑板105上对应限位件10211设有将背板103上下移动位置限定的凸块1051;进一步地，该限位件10211上设有限位槽102111，该凸块1051上设有锁紧在限位槽102111上的销轴1052。
[0023]在本实施例中，如图2所示，该支撑板105分设为两个，其中一个滑设在第一侧棱1021和第四侧棱1024上，另一个滑设在第二侧棱1022和第三侧棱1023上，第二转动件30驱动背板103向上，或向下移动时，当其驱动到需要的位置时，凸块1051上的销轴1052穿过凸块1051锁紧在限位槽102111上，进而将背板103限制在需要的高度;本实施例中，该限位件10211的位置可以根据实际常用的待测PCBA单板的尺寸进行预定位，以方便后期根据不同的常用PCBA单板，直接将背板103调节到对应的限位件10211的高度。
[0024]具体地，如图1和图3所示，在本实用新型实施例中，该第一转动件20包括第一转动轴201和与第一转动轴201直接或间接连接的第一主动丝杆202，该第一主动丝杆202通过第一同步带205带动第一被动丝杆206，并且该第一主动丝杆202和第一被动丝杆206均螺纹连接在背框102的两个相对的侧棱上;该第一转动件20还包括支撑背框102前后移动的第一光轴203，以及设置在测试机架10上以供背框10滑动的直线导轨204。
[0025]在本实施例中，该第二侧棱1022上设有与第一主动丝杆202螺纹连