油位信号开关耐久寿命试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油位信号开关耐久寿命试验装置，特别是在高温环境中的耐久性试验装置。
【背景技术】
[0002]磁浮子式油位信号器耐久性试验，主要目的在于考验其内部信号开关使用的耐久性。试验时，用人为排油排气的方式控制油压及油位的变化，使压力信号器和油位信号器动作，以控制油栗按各种方向运行状态的。通过在试验台上对其一系列的参数进行测试，从而得出其在模拟环境下最大的耐久寿命。目前基本采用加、放油的方式，或步进电机带动磁浮子式油位信号器旋转及步进电机正、反转推动磁浮子的方式进行试验，其不足之处在于:
[0003]1.采用自动控制加、放油系统，结构较复杂，外围控制系统制作繁琐，成本投入较尚O
[0004]2.当产品所需试验环境温度过高时，电机处于试验环境温度中无法工作，现有加、放油装置，也无法适用，所需考虑和购买的如:耐高温油箱、管路，外围繁琐的控制系统，自动加、放油系统等的连接；以及采用大型宽温温控环境设备等，大大增加了试验成本。
[0005]如何寻找一种针对磁浮子式油位信号器耐久性试验，特别是在高温环境中开展耐久性试验的即可靠又简单，并能节约成本的检测手段，成为当前行业内急待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种可靠又简单，不受温度影响，能够节约试验成本，能充分保证处于试验环境外的拉伸机构轴向运动轨迹与处于试验环境内的信号器磁浮子中心轴的同轴度，且便于调节，并适用于同类型的所有产品。实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验的装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种油位信号开关耐久寿命试验装置，包括与试验环境外牵引机构同轴连接的信号器主体安装机构、磁浮子固定机构和磁浮子式油位信号器，其特征在于:置于试验环境中的至少一个磁浮子固定平放在所述磁浮子固定机构11的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子固定机构9上的磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位，牵引杆2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，穿过牵引机构7底板上的滑动导套连接牵引绳3，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构9，带动试验环境底部磁浮子固定机构11，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机5带动拉绳固定轴4，牵引绳拉紧时，步进电机5每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
[0008]本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果:
[0009]可靠、简单。本实用新型将牵引装置放置于试验环境外的机械连接结构，完全不受温度影响，在满足试验需求的同时，大量节约试验成本。
[0010]本实用新型采用牵引杆2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，通过可靠而简单的机械连接结构，能充分保证处于试验环境外的拉伸机构轴向运动轨迹与处于试验环境内的信号器磁浮子中心轴的同轴度。
[0011]拉绳固定轴在转盘上的定位，最简单地精确控制和保证了磁浮子在轴杆上的相对有效位移；连接方式，使步进电机5每转一圈，就能有效实现磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。其整体结构优点在于体积小，结构简单，易于加工生产，安装不受试验环境、设备大小等因素的影响，针对不同产品的有效行程，只需更换专用转盘即可，方便、简单。偏心旋转轴的应用，摒弃了传统控制系统所需对步进电机正转、反转的切换控制，有效节约了控制系统原所需的编程及元器件材料成本。
[0012]本实用新型适用于同类型的所有产品，实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0014]图1是本实用新型油位信号开关耐久寿命试验装置结构剖面示意图。
[0015]图中:1环境温度箱、2牵引杆、3牵引绳、4拉绳固定轴、5步进电机、6转盘、7连接、牵引机构、8滑动导套、9信号器主体安装机构、10磁浮子式油位信号器、11磁浮子固定机构。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1。在以下描述的一个最佳实施例中，实现磁浮子式油位信号器在各种温度环境下，特别是高温环境中的耐久性试验的开展，可用于磁浮子式油位信号器9耐久性试验的油位信号开关耐久寿命试验装置，由信号器主体安装机构，磁浮子固定机构和连接、牵引机构三个关键部分组成。主要包括:牵引杆2、牵引绳3、拉绳固定轴4、步进电机5、转盘
6、连接、牵引机构7、滑动导套8、信号器主体安装机构9、磁浮子式油位信号器10和磁浮子固定机构11。置于试验环境中的至少一个磁浮子固定平放在所述磁浮子固定机构11的平台上，信号器轴杆穿过磁浮子固定机构9上的磁浮子中心孔，通过锁紧端面卡箍限位，牵引杆2与信号器磁浮子中心轴保持同轴度，穿过牵引机构7底板上的滑动导套连接牵引绳3，拉绳固定在转盘的偏心旋转轴上，拉动试验环境内信号器主体安装机构9，带动试验环境底部磁浮子固定机构11，形成与静止状态下的磁浮子的相对运动，当试验环境外牵引机构上的步进电机5带动拉绳固定轴4，牵引绳拉紧时，步进电机5每转一圈，磁浮子相对信号器轴杆完成一个完整的上、下行程。
[0017]在对磁浮子式油位信号器10的进行耐久性试验时，将磁浮子式油位信号器10拆解为两部分，其中，磁浮子固定安装于磁浮子固定机构11的顶部，信号器主体固定安装于信号器主体安装机构9上。将信号器主体轴杆穿过磁浮子固定机构11上的磁浮子中心孔后，锁紧端面限位卡箍，此时，信号器主体安装机构9与磁浮子固定机构11通过磁浮子式油位