封隔器性能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本申请属于封隔器性能检测技术领域，尤其涉及一种封隔器性能检测装置。
【背景技术】
[0002] 封隔器是油气注采工艺中的重要工具，其可通过水力或机械作用，使胶筒在套管 内环形空间膨胀，将上下油气层分隔开来，达到分层注采的目的。封隔器性能的好坏往往关 系着整个注采流程的成败。因此，在利用封隔器进行油气注采施工之前，通常需要对其性能 进行检测。
[0003] 现有技术中，针对不同类型及型号的封隔器以及需要检测的性能的不同设计出了 不同的检测装置。这些检测装置通常可包括高压系统、管路系统、力加载系统和电气控制系 统，其中管路系统还包括加压系统、升温降温系统、辅助气源系统等分系统，结构较复杂。此 外，密封性能是封隔器较为重要的性能。现有技术通常可通过分析胶筒与套管的接触应力 大小间接检测封隔器的密封性能。具体的，检测完毕后，对胶筒剥皮进行变形情况、撕裂强 度、硬度试验等分析，根据胶筒被压缩后与套管的接触应力的分布规律变化得出相关的表 征密封性能的参数。
[0004]通常在检测密封性能时，可根据胶筒内外径及自由高度设计其压缩距，并在检测 时使胶筒发生该压缩距的变形。然而，现有技术无法得知胶筒发生该压缩距的变形后是否 与套管接触，如此将无法进行后续的密封性能的判断。 【实用新型内容】
[0005] 为解决上述，本申请提供了一种结构简单，且在检测过程中能较直观的得知胶筒 压缩状态的封隔器检测装置。
[0006] 为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。
[0007] -种封隔器性能检测装置，其包括：
[0008]纵长延伸的本体，所述本体具有第一端和第二端，所述本体内设置有与其延伸方 向同向延伸的腔室，所述腔室中能下入封隔器；
[0009]设置于所述本体侧壁上的第一透视部，所述第一透视部位于所述第一端和第二端 之间；所述第一透视部能在所述封隔器下入至所述腔室中时与所述封隔器的胶筒相对应， 从而通过所述第一透视部能够从所述腔室的外部观察所述封隔器的胶筒的压缩状态。 [0010] 一个实施方式中，所述第一透视部包括：
[0011] 开设于所述本体的侧壁上的第一通孔，所述第一通孔沿所述腔室纵长延伸方向具 有预定长度；
[0012] 可拆卸的安装于所述第一通孔中的第一透镜。
[0013] -个实施方式中，所述第一透镜由钢化玻璃、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸中的一 种制成。
[0014] -个实施方式中，通过第一锁紧箍将所述第一透镜可拆卸的安装于所述第一通孔 中。
[0015] 一个实施方式中，还包括：
[0016] 设置于所述本体侧壁上的第二透视部，所述第二透视部位于所述第一透视部和第 二端之间；所述第二透视部能在所述封隔器下入至所述腔室中时与所述封隔器的卡瓦相对 应，从而通过所述第二透视部能够从所述腔室的外部观察所述封隔器的卡瓦的锚定状态。
[0017] -个实施方式中，所述第二透视部包括：
[0018] 开设于所述本体的侧壁上的第二通孔，所述第二通孔沿所述腔室纵长延伸方向具 有预定长度；
[0019] 可拆卸的安装于所述第二通孔中的第二透镜。
[0020] -个实施方式中，所述第二透镜由钢化玻璃、酚醛树脂、聚碳酸酯、丙烯酸中的一 种制成。
[0021] -个实施方式中，通过第二锁紧箍将所述第二透镜可拆卸的安装于所述第二通孔 中。
[0022] 借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于:通过在所述本体的侧壁上设置第 一透视部，所述第一透视部能在封隔器下入至腔室中时与其胶筒相对应，从而可以较方便 直观的观察封隔器的胶筒的压缩状态。
【附图说明】
[0023] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范 围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并 不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可 以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：
[0024] 图1为本申请实施方式的封隔器检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实 施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0026] 请参阅图1，本申请实施方式提供了一种封隔器性能检测装置，其可以包括:纵长 延伸的本体1，所述本体1具有第一端101和第二端102,所述本体1内设置有与其纵长延伸方 向同向延伸的腔室103,所述腔室103中能下入封隔器3。设置于所述本体1侧壁上的第一透 视部10,所述第一透视部10位于所述第一端101和第二端102之间。所述封隔器3下入至所述 腔室103中时，所述封隔器3的胶筒301与所述第一透视部10对应。通过所述第一透视部10能 够从所述腔室103的外部观察所述封隔器3的胶筒301的压缩状态。
[0027] 在本实施方式中，所述本体1沿纵长方向延伸可以具有预定的长度，以满足不同类 型及型号的封隔器的长度需求。所述本体1可以由钢制材料制成，其整体形状可以呈管状， 并在其内部形成向所述腔室103。
[0028] 在本实施方式中，可以在所述本体1的侧壁上设置所述第一透视部10。并且，当所 述封隔器3下入至所述腔室103中时，所述封隔器3的胶筒301可以与所述第一透视部10相 对，以便于经所述第一透视部10能直观方便的观察胶筒301的压缩状态。
[0029]在本实施方式中，所述封隔器3可以为至少具有胶筒301的任意合适的现有构造。 对所述封隔器3的胶筒301的坐封性能进行检测时，主要结构参数可以胶筒的外径、内径和 高度。根据体积不变原理可知：
[0031]其中：心上分别为胶筒301的内外半径，R3为腔室103的内半径，Η为胶筒301压缩前 高度，A Η为压缩距。
[0032] 上式简化后可得：
[0034]其中，ε=ΔΗ/Η。通常，根据待检测的封隔器3的胶筒301的内外径及材质等参数， 可以为其设计参考的压缩距。可根据胶筒301的线应变ε来确定压缩距△ Η的具体数值。一般 的，线应变ε应小于某以预设标准值例如可以为0.3。
[0035] 利用本实施方式的检测装置检测封隔器3的胶筒301的坐封性能时，可以将该待测 的封隔器3下入至所述腔室103内，并使所述封隔器3的胶筒301与所述第一透视部10对应。 使所述胶筒301产生按照上述方法确定的压缩距。并且，可以经所述第一透视部10直观的观 察所述胶筒10产生了按照上述方法确定的压缩距后，能否与所述第一透视部10的内壁相接 触，从而可即时反馈按照上述方法确定的压缩距是否合理。
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