多功能监督记录采样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭及矿粉采样技术领域，尤其是涉及一种多功能监督记录采样器。
【背景技术】
[0002]涉及矿粉及煤炭采样技术领域的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为:矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80%的误差来源于采样环节，其中16%的误差来源于制样环节，其中仅4%的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。
[0003]目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要有两种，一种为机械自动化采样，一种为人工采样，由于受各种因素的限制，在实际工作中，人工采样方式仍然较为普遍。人工采样的具体方法，即，根据国标规定的方法，使用采样锹采样后，将所采国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用尼龙扎带扎好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。
[0004]现有技术存在如下缺陷:采用上述人工采样方式获得样品，化验该样品所获得的煤质分析结果，经常引起供需双方关于该结果的商业纠纷。究其原因，主要因为采样作业时间跨度太大(一般情况下，采样环节需要几十个小时)，采样人员的劳动强度很高，且供需双方和样品检验机构无法进行严格有效的全程监督，采样人员由于劳动强度较高、人类自身的惰性及收受贿赂等原因，未按照国标规定的标准方法进行采样操作，造成偶然误差较大，误差的产生直接导致供需双方中的一方的巨额经济损失，以及第三方检验机构的经济损失及公司声誉损失。
[0005]具体地，采样环节中的误差，其产生来源主要分为如下两个方面。第一方面，采样人员受到供需双方的贿赂，或者受到供需双方中一方的贿赂，采样过程中，在煤样中混入其他杂质，或者将煤样替换为其他质量的样品。上述第一方面所描述的现象，一般发生在两种情况下。一种情况是发生在样品采集过程中，采样人员直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染;另一种情况是发生在样品运输过程中，采样人员在供需双方均不在场的时间内，将样品袋上的尼龙扎带剪断后，直接用行贿一方所提供的替换样品替换原有样品，或者将行贿一方所提供的污染物混入样品袋内，导致样品被污染，从而使样品检验结果发生变化而引起商业纠纷。第二方面，采样人员由于采样劳动强度很高，且供需双方和检验机构无法对现场的采样人员采取切实有效的监督措施，采样人员不可避免的产生偷懒心理，出现少采、漏采、甚至乱采样的现象，进而造成采样量达不到国标规定的标准量，导致所采样品不具有代表性，致使最终化验结果的偏差较大，造成供需双方中一方的巨大经济损失而引发商业纠纷。
[0006]综上所述，现有技术采用人工方式采集样品，由于人为因素导致煤质分析结果的误差较大，进而引发商业纠纷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种多功能监督记录采样器，以解决现有技术中存在的采用人工方式采样导致煤质分析结果容易出现误差较大的问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0009]一种多功能监督记录采样器，包括:
[0010]桶体；
[0011]装设在所述桶体上端面上的盖体;所述盖体包括与所述上端面匹配的盖板，所述盖板上开设有采集口，所述采集口上装设有与所述采集口匹配的下翻式翻板，所述盖板上装设有阻力弹簧和计数传感器，所述阻力弹簧垂直所述盖板设置，所述阻力弹簧的上端与所述翻板的连接侧连接，使用中，当所述翻板与所述采集口闭合时，所述阻力弹簧处于自然状态，当所述翻板的下翻侧下翻时，所述阻力弹簧处于拉伸状态，且所述翻板下翻到位时，所述计数传感器感应并计数；
[0012]装设在所述桶体侧部的功能仓;所述功能仓设置有依次连接的计数模块、数据汇总处理存储模块及不干胶条码小票打印模块，所述计数传感器与所述计数模块连接。
[0013]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体下端面上的称重板，所述功能仓还设置有称重模块，所述称重板、所述称重模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接。
[0014]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述功能仓上设置有称重开关，使用时，通过控制所述称重开关控制所述称重传感器的启动与关闭。
[0015]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体侧部的电池仓，所述电池仓设置有相连接的稳压电路模块和锂电池电芯，所述稳压电路模块与所述功能仓连接。
[0016]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，其还包括装设在所述桶体侧部的双路摄像头，所述双路摄像头的位置与所述采集口的位置对应，所述功能仓还设置有双路视频记录模块，所述双路摄像头、所述双路视频记录模块及所述数据汇总处理存储模块依次连接；
[0017]所述功能仓还设置有远程监控模块，所述远程监控模块与所述数据汇总处理存储模块连接。
[0018]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，还包括装设在所述桶体侧部的移动架，所述移动架包括固定支架和连接于所述固定支架上端的伸缩拉杆;还包括装设在所述称重板底端上的底盘，所述底盘上对称装设有可充气车轮。
[0019]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓均装设在所述移动架上，且，所述双路摄像头、所述功能仓及所述电池仓由上至下排列设置。
[0020]基于上述多功能监督记录采样器，进一步地，所述桶体的远离所述移动架的桶壁上开设有出料窗，所述出料窗的两侧均装设有活动门板;所述桶壁的外围上装设有两个相同的条形稳定箍，所述稳定箍位于所述活动门板的外围，所述稳定箍的一端为与所述移动架连接的连接端、另一端为扣合端，使用时，扣合两个所述稳定箍的扣合端以稳定所述活动门板的闭合状态。
[0021]基于上述多功能监督记录采样器，优选的，所述翻板的连接侧与所述阻力弹簧的上端通过连接杆连接，所述计数传感器在所述盖体上的设置位置与所述连接杆对应，使用中，所述连接杆随所述翻板下翻时，所述连接杆上与所述阻力弹簧连接的一端接触所述计数传感器，所述计数传感器感应并计数。
[0022]基于上述多功能监督记录采样器，优选的，围绕所述采集口的边沿设置有漏斗遮挡圈。
[0023]使用本实用新型提供的多功能监督记录采样器时，在桶体内装填样品袋一个，保证翻板与采集口闭合，使阻力弹簧处于自然状态，采样人员将所采集的具有国家标准规定重量的样品，放置在下翻式翻板的下翻侧上，由于样品的重力作用，样品迫使翻板的下翻侧向下翻转，此时，由于翻板的连接侧与阻力弹簧的上端连接，翻板的连接侧拉伸阻力弹簧，使阻力弹簧处于拉伸状态，待样品落入样品袋内，样品对于翻板下翻侧的压迫消失，翻板的连接侧对于阻力弹簧的拉伸作用消失，则阻力弹簧在恢复力的作用下恢复自然状态，翻板的下翻侧恢复原位，翻板与采集口重新闭合;此过程中，当翻板的下翻侧翻转到位时，计数传感器感应此到位信号并进行计数，翻板每翻转一次，计数传感器感应一次并计数一次，并将感应及计数的数据通过功能仓的计数模块，传输至数据汇总处理存储模块，由数据汇总处理存储模块将该数据进行整合并存储，最后通过不干胶条码小票打印模块打印一张带有唯一编码的不干胶封条，该不干胶封条上的数据具有唯一性，将该不干胶封条贴在样品袋的尼龙扎带上，样品被运输至检验机构后，待供需双方均在场的情况下，由专门负责人员从联机设备中导出功能仓的存储数据，并查验不干胶封条上的数据，待确定不干胶封条上的数据与功能仓中存储的数据一致后，再剪断该封条和扎带，取出样品进行检验。
[0024]上述多功能监督记录采样器，其中的阻力弹簧具有设定系数，采样过程中，所采集样品的重量达不到国家标准规定重量，样品对翻板下翻侧的压迫力较小，不足以使翻板的下翻侧翻转，则达不到国家标准规定重量的样品无法进入样品袋内，因此，可防止少采或者乱采样的现象出现，且计数传感器能够实现对采集样品次数的检测，即能够实现检测进入样品袋内的样品的数量，可防止出现漏采的现象，另外，上述不干胶封条为一次性易碎封条，在样品袋运输途中，无法实现更换样品或在其中混入污染物的目的，因此，本实用新型