玻璃尺寸测量装置的制造方法

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玻璃尺寸测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃尺寸测量装置。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式,夹层封装而成的高科技光电玻璃产品,使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列,从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。其中,液晶玻璃基板是构成液晶显示器的主要部件。
[0003]液晶玻璃的生产工艺非常复杂,其中,对于液晶玻璃的尺寸切割一般都采用玻璃划线并掰断的方式进行处理,然后再对玻璃掰断的边缘部位进行研磨加工,但是通过研磨机械对玻璃进行研磨时,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此,本实用新型实施例提供一种玻璃尺寸测量装置,主要目的是提高玻璃切割的尺寸精度。
[0005]为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,包括:
[0007]驱动器,所述驱动器包括移动部和固定部,所述移动部设置在所述固定部上,用于沿直线做往复运动;
[0008]位移传感器,所述位移传感器包括测量杆和位移传感器本体,所述测量杆的一端可伸缩的连接于所述位移传感器本体内,另一端为测量触头,所述位移传感器本体用于测量所述测量杆的伸缩距离,所述位移传感器本体固定在所述移动部上。
[0009]优选地,所述驱动器为滑台气缸装置,所述滑台气缸装置包括气缸和滑块,所述气缸上设有滑道,所述滑块设置在所述滑道上,所述气缸用于驱动所述滑块在所述滑道上做往复运动,所述气缸作为所述固定部,所述滑块作为所述移动部。
[0010]进一步的,所述滑块通过连接板与所述位移传感器本体连接,所述连接板的一端固定在所述滑块上,所述连接板上设有通孔,所述位移传感器本体的一端穿过所述通孔,且固定在所述通孔内。
[0011 ] 优选地,所述驱动器为液压装置,所述液压装置包括液压缸和活塞杆,所述活塞杆驱动连接于所述液压缸,所述液压缸用于驱动所述活塞杆沿直线做往复运动,所述液压缸作为固定部,所述活塞杆作为移动部。
[0012]优选地,所述驱动器为丝杠装置,所述丝杠装置包括螺纹杆、螺母座和电动机,所述螺纹杆穿过所述螺母座上的螺纹孔,所述螺纹杆的一端驱动连接于所述电动机,所述螺母座上固定设置有所述位移传感器本体,所述电动机用于带动所述螺纹杆转动,并且使所述螺母座沿螺纹杆的轴向方向往复运动,所述螺母座作为所述移动部,所述螺纹杆和所述电动机作为所述固定部。
[0013]进一步的,所述移动部通过弹性部件与所述位移传感器本体连接。
[0014]进一步的,所述弹性部件为机械弹簧。
[0015]进一步的,所述测量触头由硬质材质制成。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案中,玻璃尺寸测量装置包括驱动器和位移传感器,其中,驱动器的移动部能够做往复的直线运动,将位移传感器的位移传感器本体固定在移动部上,通过位移传感器本体可以检测到测量杆的伸缩距离,其中移动部在移动到预定位置后,测量触头可以触碰到玻璃上,并使测量杆压缩,通过其压缩距离可以计算出该玻璃的宽度,而现有技术中,在研磨机对玻璃的边缘进行研磨时,不会对其进行实时的测量,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。与现有技术相比,在研磨机研磨玻璃边缘的同时,通过玻璃尺寸测量装置可以实时对玻璃的尺寸进行检测,进而可以随时调整研磨机的研磨距离,提高玻璃切割的尺寸精度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的玻璃尺寸测量装置的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例二的玻璃尺寸测量装置的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型实施例三的玻璃尺寸测量装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的玻璃尺寸测量装置其【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0021]实施例一:
[0022]如图1所示,本实用新型实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,包括:驱动器,该驱动器包括移动部I和固定部2,移动部I设置在固定部2上,用于沿直线往复运动。该驱动器可以为多种直线驱动装置,其中,移动部I可以在固定部2上沿直线进行往复运动,例如:该驱动器可以为气压传动装置,该气压传动装置可以包括气压缸和活塞杆,气压缸可以通过高压气体驱动活塞杆做往复运动,又例如:该驱动器可以为液压传动装置,该液压传动装置可以包括液压缸和活塞杆,液压缸可以通过液压油驱动活塞杆做往复运动,再例如:该驱动器可以为丝杠传动系统,通过螺纹杆的转动,可以实现螺母座沿直线的往复运动。
[0023]位移传感器,位移传感器包括测量杆3和位移传感器本体4,测量杆3的一端可伸缩的连接于位移传感器本体4内,另一端为测量触头31,位移传感器本体4用于测量该测量杆3的伸缩距离,位移传感器本体4固定在移动部上I。在工作时,移动部可以带动位移传感器朝向玻璃方向移动,而移动部的移动距离可以为预先设定的,即其为固定数值,在移动部移动的过程中,能够带动位移传感器上的测量杆进行移动,并且使测量杆上的测量触头触碰到玻璃的被测边上,并且能够被压缩,而位移传感器本体能够测量出该测量杆的伸缩距离,这样就可以通过该伸缩距离可以测量出该玻璃的偏差尺寸,进而可以调节研磨机,使其更加精准研磨,避免出现玻璃的尺寸偏差,减少过磨或欠磨的情况发生。
[0024]现有技术中,对于液晶玻璃进行划线并掰断后,然后再对玻璃掰断的边缘部位进行研磨加工,但是通过研磨机械对玻璃进行研磨时,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。
[0025]为了解决该问题,本实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,这样,在研磨机对玻璃进行研磨的同时,实时通过该测量装置检测玻璃的尺寸,并对研磨机进行调整,避免出现玻璃的尺寸偏差,减少过磨或欠磨的情况发生,具体的工作过程:
[0026]将液晶玻璃进行定位,通过研磨机对玻璃进行研磨,在研磨的同时,通过玻璃尺寸测量装置对研磨机的切割量进行检测,其具体检测过程如下:
[0027]驱动器驱动其移动部I进行移动,进而可以带动位移传感器进行移动,随着位移传感器的不断移动,使测量杆3上的测量触头31触碰到玻璃的被测边,并且能够被压缩。
[0028]当测量触点接触到玻璃的被侧边时,移动部I停止移动,此时位移传感器本体4能够检测出测量杆的伸缩距离,由于移动部的移动距离为定值,如果该玻璃的尺寸准确,则伸缩杆的伸缩量为第一数值,通过位移传感器测量的测量杆的实际伸缩量与该第一数值进行比较,可以获取玻璃该被测边的偏差值,进而可以实时调节研磨机的研磨位置,保证研磨质量。
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]上述驱动器可以有多种结构方式,优选地,驱动器为滑台气缸装置,滑台气缸装置包括气缸和滑块,气缸上设有滑道,滑块设置在滑道上,气缸用于驱动滑块在滑道上往复运动,气缸作为固定部2,滑块作为移动部I。本实用新型实施例中,通过滑台气缸装置来驱动测量杆3进行测量,其中,滑道可以设置在气缸的上表面,而滑块则在滑道上能够往复直线运动,而测量杆3则固定在滑块上,当需要对玻璃的尺寸进行测量时,可以通过气缸驱动滑块,朝向玻璃的被测边缘方向移动,当测量杆3
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