玻璃尺寸测量装置的制造方法_2

文档序号:10334728阅读:来源:国知局
的测量触头31触碰到玻璃的被测边缘时,该移动部I则停止移动,测试通过位移传感器本体4可以检测出测量杆3的伸缩距离,再通过计算就可以得出玻璃的宽度尺寸,非常的精确,其中,由于玻璃非常的易碎,而测量触头31的材质较硬,为了避免玻璃在测量过程中发生破碎或测量不精准的现象,当测量触头31接触到玻璃时,气缸可以继续加压,气缸内的气体被压缩,使测量触头31可以紧密的贴合在玻璃的被测边上,保证测量数据更加准确,由于气缸内的气体能够被压缩,使移动部I无法继续移动,这样就可以避免玻璃被压碎的现象。
[0031]进一步的,滑块通过连接板5与位移传感器本体连接,连接板5的一端固定在滑块上,连接板5上设有通孔,位移传感器的一端穿过通孔,且固定在通孔内。本实用新型实施例中,滑块设置在气缸的上表面,使滑块能够在气缸的上表面进行往复滑动,为了方便与传感器连接,该传感器本体的一端可以穿过连接板5的通孔,并固定在该通孔内,而该连接板5可以焊接在滑块上,这样通过连接板5可以将测量杆3与滑块相互连接,结构设置合理,方便测量杆3对玻璃进行检测,而且,位移传感器本体与连接板5的通孔之间可以为可拆卸连接,使测量杆3与连接板5之间方便拆卸。
[0032]进一步的,测量触头31由硬质材质制成,例如该硬质材质可以为金刚石。
[0033]本实用新型实施例提供的技术方案中,玻璃尺寸测量装置包括驱动器和位移传感器,其中,驱动器的移动部能够做往复的直线运动,将位移传感器的位移传感器本体固定在移动部上,通过位移传感器本体可以检测到测量杆的伸缩距离,其中移动部在移动到预定位置后,测量触头可以触碰到玻璃上,并使测量杆压缩,通过其压缩距离可以计算出该玻璃的宽度,而现有技术中,在研磨机对玻璃的边缘进行研磨时,不会对其进行实时的测量,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。与现有技术相比,在研磨机研磨玻璃边缘的同时,通过玻璃尺寸测量装置可以实时对玻璃的尺寸进行检测,进而可以随时调整研磨机的研磨距离,提高玻璃切割的尺寸精度。
[0034]实施例二:
[0035]如图2所示,本实用新型实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,包括:驱动器,该驱动器包括移动部I和固定部2,移动部I设置在固定部2上,用于沿直线往复运动。该驱动器可以为多种直线驱动装置,其中,移动部I可以在固定部2上沿直线进行往复运动,例如:该驱动器可以为气压传动装置,该气压传动装置可以包括气压缸和活塞杆,气压缸可以通过高压气体驱动活塞杆做往复运动,又例如:该驱动器可以为液压传动装置,该液压传动装置可以包括液压缸和活塞杆,液压缸可以通过液压油驱动活塞杆做往复运动,再例如:该驱动器可以为丝杠传动系统,通过螺纹杆的转动,可以实现螺母座沿直线的往复运动。
[0036]位移传感器,位移传感器包括测量杆3和位移传感器本体4,测量杆3的一端可伸缩的连接于位移传感器本体4内,另一端为测量触头31,位移传感器本体4用于测量该测量杆3的伸缩距离,位移传感器本体4固定在移动部上I。在工作时,移动部可以带动位移传感器朝向玻璃方向移动,而移动部的移动距离可以为预先设定的,即其为固定数值,在移动部移动的过程中,能够带动位移传感器上的测量杆进行移动,并且使测量杆上的测量触头触碰到玻璃的被测边上,并且能够被压缩,而位移传感器本体能够测量出该测量杆的伸缩距离,这样就可以通过该伸缩距离可以测量出该玻璃的偏差尺寸,进而可以调节研磨机,使其更加精准研磨,避免出现玻璃的尺寸偏差,减少过磨或欠磨的情况发生。
[0037]现有技术中,对于液晶玻璃进行划线并掰断后,然后再对玻璃掰断的边缘部位进行研磨加工,但是通过研磨机械对玻璃进行研磨时,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。
[0038]为了解决该问题,本实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,这样,在研磨机对玻璃进行研磨的同时,实时通过该测量装置检测玻璃的尺寸,并对研磨机进行调整,避免出现玻璃的尺寸偏差,减少过磨或欠磨的情况发生,具体的工作过程:
[0039]将液晶玻璃进行定位,通过研磨机对玻璃进行研磨,在研磨的同时,通过玻璃尺寸测量装置对研磨机的切割量进行检测,其具体检测过程如下:
[0040]驱动器驱动其移动部I进行移动,进而可以带动位移传感器进行移动,随着位移传感器的不断移动,使测量杆3上的测量触头31触碰到玻璃的被测边,并且能够被压缩。
[0041]当测量触点接触到玻璃的被侧边时,移动部I停止移动,此时位移传感器本体4能够检测出测量杆的伸缩距离,由于移动部的移动距离为定值,如果该玻璃的尺寸准确,则伸缩杆的伸缩量为第一数值,通过位移传感器测量的测量杆的实际伸缩量与该第一数值进行比较,可以获取玻璃该被测边的偏差值,进而可以实时调节研磨机的研磨位置,保证研磨质量。
[0042]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0043]进一步的,驱动器为液压装置,液压装置包括液压缸和活塞杆,活塞杆驱动连接于液压缸,液压缸用于驱动活塞杆沿直线往复运动,测量杆3的一端固定在活塞杆上,另一端设有测量触头31,液压缸作为固定部2,活塞杆作为移动部I。本实用新型实施例中,液压缸能够驱动活塞杆沿直线往复运动,随着活塞杆的往复运动可以驱动测量杆3进行运动,具体的,当需要进行测量玻璃尺寸时,可以驱动液压缸,使活塞杆伸出,并带动测量杆3朝向玻璃的被测边移动,当测量触头31接触到玻璃的被测边时,该液压缸则停止驱动,此时,通过位移传感器本体4可以检测出测量杆3的测量触头31的伸缩距离,进而可以推算出玻璃的宽度,其中为了避免测量触头31在检测过程中,将玻璃压碎,可以在移动部I或测量杆3上设置弹性缓冲部件,这样如果测量触头31对玻璃的压力过大使,弹性部件能够进行收缩,对玻璃起到保护作用,而位移传感器本体4与测量触头31之间为刚性连接。
[0044]进一步的,移动部通过弹性部件与位移传感器本体连接。
[0045]优选地,弹性部件为机械弹簧。
[0046]优选地,测量触头31由硬质材质制成。该硬质材质可以为金刚石。
[0047]本实用新型实施例提供的技术方案中,玻璃尺寸测量装置包括驱动器和位移传感器,其中,驱动器的移动部能够做往复的直线运动,将位移传感器的位移传感器本体固定在移动部上,通过位移传感器本体可以检测到测量杆的伸缩距离,其中移动部在移动到预定位置后,测量触头可以触碰到玻璃上,并使测量杆压缩,通过其压缩距离可以计算出该玻璃的宽度,而现有技术中,在研磨机对玻璃的边缘进行研磨时,不会对其进行实时的测量,容易出现过磨或欠磨的现象,严重影响液晶玻璃的产品质量。与现有技术相比,在研磨机研磨玻璃边缘的同时,通过玻璃尺寸测量装置可以实时对玻璃的尺寸进行检测,进而可以随时调整研磨机的研磨距离,提高玻璃切割的尺寸精度。
[0048]实施例3:
[0049]如图3所示,本实用新型实施例提供了一种玻璃尺寸测量装置,包括:驱动器,该驱动器包括移动部I和固定部2,移动部I设置在固定部2上,用于沿直线往复运动。该驱动器可以为多种直线驱动装置,其中,移动部I可以在固定部2上沿直线进行往复运动,例如:该驱动器可以为气压传动装置,该气压传动装置可以包括气压缸和活塞杆,气压缸可以通过高压气体驱动活塞杆做往复运动,又例如:该驱动器可以为液压传动装置,该液压传动装置可以包括液压缸和活塞杆,液压缸可以通过液压油驱动活塞杆做往复运动,再例如:该驱动器可以为丝杠传动系统,通过螺纹杆的转动,可以实现螺母座沿直线的往复运动。
[0050]位移传感器,位移传感器包括测量杆3和位移传感器本体4,测量杆
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