一种三向调节支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土木工程中的结构监测技术领域，尤其涉及一种三向调节支架，可以用于承托和/或固定铅垂线变位系统(例如，垂线坐标仪)。
【背景技术】
[0002]目前，为了监测大型构筑物(例如，核电站安全壳结构等)的水平位移的变化，一般都是在待监测的大型构筑物上设置一个铅垂线水平变位测试系统，然后通过所述铅垂线水平变位测试系统对大型构筑物进行监测。
[0003]例如，核电站安全壳结构一般为圆形壳体结构，筒壁厚度一般都大于等于900mm，直径约为19_，高度约为70m。由内部压力荷载或者事故内压荷载引发的筒身壳体结构不同标高径向变形监测，通常是使用铅垂线法进行测试，参照点为安全壳结构的基础阀板。
[0004]然而，上述的安全壳结构由于施工误差控制的问题，圆形基础阀板的混凝土外表通常都凹凸不平，而并非理想的圆弧表面，其表面实际切线与安全壳半径垂线方向存在一定的偏差，因此，非接触式测量仪表(例如，垂线坐标仪)所使用的仪表支架的安装精度将会对测试产生较大影响。
[0005]在现有技术中，一般都是使用2根角钢作为承载支架，并将2根角钢埋入待测结构中(例如，待测结构的混凝土中)进行固定，然后再将垂线坐标仪安装在上述2根角钢之上。
[0006]图1为现有技术中的垂线坐标仪的承载支架的俯视图。如图1所示，上述承载支架包括2根角钢101，且2根角钢埋101入待测结构10中的混凝土中，垂线坐标仪就放置在上述2根角钢101之上。
[0007]但是，在实际应用场景中，在上述承载支架的安装阶段，由于该承载支架已经完全固定在待测结构的混凝土之中，难以在各个方向上(例如，左右方向、上下方向等)进行调节，因此该承载支架与安全壳结构的半径吻合操作存在较大困难，往往会导致垂线坐标仪的测试方向与安全壳半径方向存在较大误差;而且，通常也存在左、右2根角钢的水平标高误差问题，从而容易导致“前高后低”或者“前低后高”的问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型提供了一种三向调节支架，从而可以对放置在所述三向调节支架上的铅垂线变位系统进行方便、快捷的三向调节，大大降低该三向调节支架的安装难度，提高可操作性。
[0009]本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
[0010]—种三向调节支架，该三向调节支架包括:仪表支架背板、平行支撑臂和仪表支架托盘；
[0011]所述仪表支架背板与待测结构固定连接；
[0012]所述平行支撑臂包括:两个底座和两个安装支臂；
[0013]所述底座与安装支臂垂直连接;所述底座上设置有与所述仪表支架背板的延伸方向平行的第一长条孔;所述两个安装支臂相对的一侧均设置有与所述安装支臂的延伸方向平行的第二长条孔；
[0014]所述底座通过穿过所述第一长条孔和所述仪表支架背板的固定螺栓与所述仪表支架背板固定连接；
[0015]所述仪表支架托盘的两条侧边上分别设置有与所述第二长条孔相对应且与所述第二长条孔的延伸方向垂直的第三长条孔；
[0016]所述仪表支架托盘通过穿过所述第二长条孔和第三长条孔的托板安装螺杆固定在所述平行支撑件的两个安装支臂之间。
[0017]较佳的，所述安装支臂上设置有两个第二长条孔。
[0018]较佳的，所述仪表支架托盘的每条侧边上均设置有两个第三长条孔。
[0019]较佳的，所述仪表支架背板设置有安装孔；
[0020]所述仪表支架背板通过穿过所述安装孔的固定螺栓固定在待测结构上。
[0021]较佳的，所述安装支臂为角钢。
[0022]由上述技术方案可见，在本实用新型的三向调节支架中，由于上述三向调节支架中的平行支撑臂的底座上设置了第一长条孔，在两个安装支臂相对的一侧都设置了第二长条孔，并在仪表支架托盘的两条侧边上设置了第三长条孔，因此在安装所述三向调节支架的过程中，或者安装所述三向调节支架之后，都可以根据实际情况的需要，分别沿着上述的第一长条孔的延伸方向、第二长条孔的延伸方向和第三长条孔的延伸方向(即Χ、γ、ζ三个方向)灵活地调整所述仪表支架托盘以及放置在所述仪表支架托盘上的铅垂线变位系统(例如，垂线坐标仪)的位置，从而可以对所述仪表支架托盘以及放置在所述仪表支架托盘上的铅垂线变位系统进行方便、快捷的三向调节，保证放置在所述仪表支架托盘上的铅垂线变位系统平稳地处于水平状态，大大降低了该三向调节支架的安装难度和可调节难度，例如，降低了该三向调节支架与待测的筒仓结构(例如，安全壳)筒壁的半径方向的吻合难度，提高了可操作性;而且还解决了现有技术中承载支架固定后“前高后低”或者“前低后高”的问题，使得该三向调节支架在待测筒仓结构的切向方向具有可调节性，解决了铅垂线变位系统在安装之后如果存在偏差时，无法对铅垂线变位系统进行左右调节的问题。另外，还可以根据所述仪表支架托盘的宽度，自由调节两个安装支臂之间的距离，从而可以适用于不同尺寸大小的仪表支架托盘。此外，上述三向调节支架的结构简单，各个部件都可以进行方便、快捷的拆卸和组装，因此也可以大大减轻安装、拆卸的工作量，而且也便于携带和进行现场组装。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中的垂线坐标仪的承载支架的俯视图。
[0024]图2为本实用新型实施例中的三向调节支架的立体结构示意图。
[0025]图3为本实用新型实施例中的三向调节支架的俯视图。
[0026]图4为本实用新型实施例中的三向调节支架的侧视图。
[0027]图5为本实用新型实施例中的三向调节支架的正面视图。
[0028]图6为本实用新型实施例中的三向调节支架的使用示意图一。
[0029]图7为本实用新型实施例中的三向调节支架的使用示意图二。
【具体实施方式】
[0030]为使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031]图2?图7为本实用新型实施例中的三向调节支架的结构示意图。如图2?图7所示，本实用新型实施例中的三向调节支架包括:仪表支架背板11、平行支撑臂12和仪表支架托盘13;
[0032 ]所述仪表支架背板11与待测结构1固定连接；
[0033]所述平行支撑臂12包括:两个底座121和两个安装支臂122;
[0034]所述底座121与安装支臂122垂直连接;所述底座121上设置有与所述仪表支架背板的延伸方向平行的第一长条孔123;所述两个安装支臂122相对的一侧均设置有与所述安装支臂的延伸方向平行的第二长条孔124;
[0035]所述底座121通过穿过所述第一长条孔123和所述仪表支架背板11的固定螺栓与所述仪表支架背板11固定连接；
[0036]所述仪表支架托盘13的两条侧边131上分别设置有与所述第二长条孔124相对应且与所述第二长条孔124的延伸方向垂直的第三长条孔132;
[0037]所述仪表支架托盘13通过穿过所述第二长条孔124和第三长条孔132的托盘安装螺杆133固定在所述平行支撑臂12的两个安装支臂122之间。
[0038]较佳的，在本实用新型的技术方案中，所述仪表支架背板设置有安装孔，因此，所述仪表支架背板可