平衡检测装置及横切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别是涉及一种平衡检测装置及横切机。
【背景技术】
[0002]液晶显示器作为一种平面显示设备，具有体积小、显示质量高、功耗小，辐射低等优点，液晶显示器越来越多的受到消费者的青睐。玻璃基板是液晶显示器最基本的部件，玻璃基板的生产质量直接决定液晶显示器的生产质量。
[0003]在玻璃基板生产过程中，需要使用横切机对玻璃基板进行切割，在玻璃基板的切割过程中，横切机上的随动装置的平衡度是决定玻璃基板切割精度的重要因素，现有的横切机随动装置的平衡检测装置是将螺栓顶部打磨成圆锥型，当横切机随动装置移动到检测位置时，平衡检测装置的圆锥尖端接触行程开关的滚轮来触发行程开关，从而完成对横切机随动装置的平衡检测。但由于圆锥尖端与行程开关滚轮的接触面积小，容易产生打滑及磨损，如长时间使用，平衡检测装置会产生左右平衡检测误差，影响整个横切机随动装置的精密度，进而影响玻璃基板的生产质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的平衡检测装置及横切机，所要解决的技术问题是提高横切机平衡检测的精确度，从而更加适于实用。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种平衡检测装置，其特征在于:其包括:至少两组并排设置的限位机构，所述限位机构包括:定位装置、调整限位块、锁定部件以及检测开关；
[0006]所述定位装置上设置有预设行程距离的行程轨道；
[0007]所述调整限位块的第一端穿设在所述行程轨道上，能够在所述行程轨道上移动；
[0008]锁定部件设置在所述定位装置上，用于限定所述调整限位块在所述行程轨道上的移动；
[0009]所述检测开关固定在待检测部件上，与所述调整限位块的第二端相对，在所述待检测部件保持平衡到达预定位置时，每个限位机构的检测开关与所述调整限位块的第二端相互同时触碰触发。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]优选的，前述的平衡检测装置及横切机，其中所述的调整限位块的第二端为平面的检测面。
[0012]优选的，前述的平衡检测装置及横切机，其中所述的每个限位机构的调整限位块的检测面能够处于同一平面。
[0013]优选的，前述的平衡检测装置及横切机，其中所述的调整限位块为由不锈钢材质制成的矩形块体、圆柱块体或三角形块体。
[0014]优选的，前述的平衡检测装置及横切机，其中所述的调整限位块的第一端具有螺检孔；
[0015]所述行程轨道为定位螺栓，所述定位螺栓旋拧在所述螺栓孔内；
[0016]所述锁定部件为旋拧在所述定位螺栓上的锁定螺母。
[0017]优选的，前述的平衡检测装置及横切机，其中所述的调整限位块的第一端具有螺栓；
[0018]所述行程轨道为定位螺栓孔，所述螺栓旋拧在所述定位螺栓孔内；
[0019]所述锁定部件为旋拧在所述螺栓上的锁定螺母。
[0020]本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种横切机，其特征在于:其包括:横切机本体以及平衡检测装置。
[0021 ]所述平衡检测装置包括:
[0022]至少两组并排设置的限位机构，所述限位机构包括:定位装置、调整限位块、锁定部件以及检测开关；
[0023]所述定位装置上设置有预设行程距离的行程轨道；
[0024]所述调整限位块的第一端穿设在所述行程轨道上，能够在所述行程轨道上移动；
[0025]锁定部件设置在所述定位装置上，用于限定所述调整限位块在所述行程轨道上的移动；
[0026]所述检测开关固定在待检测部件上，与所述调整限位块的第二端相对，在所述待检测部件保持平衡到达预定位置时，每个限位机构的检测开关与所述调整限位块的第二端相互同时触碰触发。
[0027]借由上述技术方案，本实用新型平衡检测装置及横切机至少具有以下优点:
[0028]本实用新型提供的技术方案中，平衡检测装置包括至少两组并列设置的限位机构，限位机构包括定位装置、调整限位块、锁定部件以及检测开关，定位装置上设置有行程轨道，调整限位块的第一端穿设在所述行程轨道上，能够在行程轨道上移动；当调整限位块移动到预定位置时，锁定部件将调整限位块锁紧固定在当前位置，检测开关固定在待检测部件上，与所述调整限位块的第二端相对，在所述待检测部件保持平衡到达预定位置时，每个限位机构的检测开关与所述调整限位块的第二端相互同时触碰触发，从而完成对待检测部件的平衡检测。
[0029]现有技术中，平衡检测装置是将螺栓顶部打磨成圆锥型，当待检测部件移动到检测位置时，平衡检测装置的圆锥尖端接触行程开关来触发行程开关，从而完成对横切机随动装置的平衡检测。但由于圆锥尖端与行程开关滚轮的接触面积小，容易产生打滑及磨损，如长时间使用，平衡检测装置会产生左右平衡检测误差，影响整个横切机随动机构的精密度，进而影响玻璃基板的生产质量，相比于现有技术，本实用新型中，调整限位块可移动设置在定位装置的行程轨道上，调整限位块第二端面与检测开关相对，在检测平衡位置的过程中，当调整限位块因长时间使用而产生磨损导致检测装置产生左右平衡检测误差，可通过移动调整限位块的位置，来恢复平衡检测装置的精准度，从而提高横切机的精准度，同时操作人员可以通过调整定位装置的高度，更快更安全的调整待检测部件的极限位置。
[0030]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0031]图1是本实用新型实施例一提供的一种平衡检测装置的结构示意图
【具体实施方式】
[0032]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的平衡检测装置及横切机其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0033]实施例一
[0034]如图1所示，本实用新型的实施例一提出的一种平衡检测装置，其包括:至少两组并排设置的限位机构I，限位机构I包括:定位装置10、调整限位块11、锁定部件12以及检测开关(图中未示出)；定位装置10上设置有预设行程距离的行程轨道;调整限位块11的第一端穿设在行程轨道上，能够在行程轨道上移动;锁定部件12设置在定位装置10上，用于限定调整限位块11在行程轨道上的移动;检测开关固定在待检测部件上，与调整限位块11的第二端相对，在待检测部件保持平衡到达预定位置时，每个限位机构I的检测开关与调整限位块11的第二端相互同时触碰触发。
[0035]具体的，前述的定位装置安装在待检测部件的下方，例如固定安装在待检测部件下方的地面上。定位装置上的预设行程轨道为螺纹轨道，限位调整块能够以旋拧的方式在预设行程轨道上移动，锁定部件具体为螺母，锁定部件套设在螺纹式的预设行程轨道上，当调整限位块移动到预定的位置时，锁定部件用于将调整限位块锁紧固定在当前位置。检测开关设置在待检测部件下底面的左右两侧，检测开关与调整限位块的第二端相对应，当待检测部件向定位装置移动并达到预定位置时，每个限位机构的检测开关与调整限位块的第二端相互同时触碰触发，触发后的检测开关发出响应，未触发的检测开关不会发出响应，当检测到左右两个检测开关都发出响应信号时，表示待检测部件已达到平衡状态，当有某一个检测开关未发出响应信号时，表示待检测部件未达到平衡状态，此时操作人员可根据信号提示对待检测部件进行调整。
[0036]本实用新型提供的技术方案中，平衡检测装置包括至少两组并列设置的限位机构，限位机构包括定位装置、调整限位块、锁定部件以及检测开关，定位装置上设置有行程轨道，调整限位块的第一端穿设在行程轨道上，能够在行程轨道上移动；当调整限位块移动到预定位置时，锁定部件将调整限位块的位置锁定，检测开关固定在待检测部件上，与调整限位块的第二端相对，在待检测部件保持平衡到达预定位置时，每个限位机构的检测开关与调整限位块的第二端相互同时触碰触发，从而完成对待检测部件的平