液压式机壳气密试验设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机机壳气密试验设备领域，具体是一种液压式机壳气密试验设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电机机壳需要通过人工操作进行气密试验，对于每年生产上万台的各类型号电机来说，不仅浪费材料，增加加工费和封板，而且工人劳动强度大，气密试验时间长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种液压式机壳气密试验设备。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种液压式机壳气密试验设备，包括有工件和水箱，其特征在于:所述水箱的两侧分别设有左、右举升液压缸，水箱上沿的两侧分别设有左、右侧板，所述左、右举升液压缸活塞杆的前端与所述左、右侧板的外侧之间分别对应连接，所述左侧板的内侧连接有左固定板，所述左固定板上分别连接有向右延伸的多个横杆，所述多个横杆的右端连接有右固定板，所述的右侧板与右固定板之间安装有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸活塞杆的前端向左延伸并连接有夹板，所述的工件夹持在所述左固定板与夹板之间。
[0006]所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述的水箱和左、右举升液压缸分别固定在底座上。
[0007]所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述左、右侧板的前、后侧之间分别对应连接有多个连接杆。
[0008]所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述的夹板上设有气体接口。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型结构简单，通过液压操作自动夹紧机壳，沉入水箱中进行气密试验，然后自动浮出水面，松开机壳，即可结束气密试验，自动完成整个气密试验循环，提高了工效，减轻了工人劳动强度，去除了了封板材料费，降低了加工费，可以对其它筒型零件进行气密试验。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种液压式机壳气密试验设备，包括有机壳I和水箱2，水箱2的两侧分别设有左、右举升液压缸3、4，水箱2上沿的两侧分别设有左、右侧板5、6，左、右举升液压缸3、4活塞杆的前端与左、右侧板5、6的外侧之间分别对应连接，左侧板5的内侧连接有左固定板7，左固定板7上分别连接有向右延伸的多个横杆8，多个横杆8的右端连接有右固定板9，右侧板6与右固定板9之间安装有夹紧液压缸10，夹紧液压缸10活塞杆的前端向左延伸并连接有夹板11，机壳I夹持在左固定板7与夹板11之间。
[0013]本实用新型中，水箱2和左、右举升液压缸3、4分别固定在底座12上。
[0014]左、右侧板5、6的前、后侧之间分别对应连接有多个连接杆13，起到增加强度和保护的作用。
[0015]夹板11上设有气体接口14。
[0016]通过液压力，左、右举升液压缸3、4同时上下动作，带动整个机壳载体上下运动，使得机壳I作沉入水底和浮出水面，夹紧液压缸1左右动作，以夹紧机壳I和松开机壳I。以上过程不断循环，作气密试验。
【主权项】
1.一种液压式机壳气密试验设备，包括有工件和水箱，其特征在于:所述水箱的两侧分别设有左、右举升液压缸，水箱上沿的两侧分别设有左、右侧板，所述左、右举升液压缸活塞杆的前端与所述左、右侧板的外侧之间分别对应连接，所述左侧板的内侧连接有左固定板，所述左固定板上分别连接有向右延伸的多个横杆，所述多个横杆的右端连接有右固定板，所述的右侧板与右固定板之间安装有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸活塞杆的前端向左延伸并连接有夹板，所述的工件夹持在所述左固定板与夹板之间。2.根据权利要求1所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述的水箱和左、右举升液压缸分别固定在底座上。3.根据权利要求1所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述左、右侧板的前、后侧之间分别对应连接有多个连接杆。4.根据权利要求1所述的液压式机壳气密试验设备，其特征在于:所述的夹板上设有气体接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压式机壳气密试验设备，包括有工件和水箱，水箱的两侧分别设有左、右举升液压缸，水箱上沿的两侧分别设有左、右侧板，左、右举升液压缸活塞杆的前端与左、右侧板的外侧之间分别对应连接，左侧板的内侧连接有左固定板，左固定板上分别连接有向右延伸的多个横杆，多个横杆的右端连接有右固定板，右侧板与右固定板之间安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸活塞杆的前端向左延伸并连接有夹板，工件夹持在左固定板与夹板之间。本实用新型结构简单，提高了工效，减轻了工人劳动强度，去除了封板材料费，降低了加工费，可以对其它筒型零件进行气密试验。
【IPC分类】G01M3/06
【公开号】CN205246294
【申请号】CN201521063432
【发明人】王平
【申请人】合肥凯泉电机电泵有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日