一种多功能划线板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及橡胶技术领域，具体涉及一种多功能划线板。
【背景技术】
[0002]硫化橡胶拉伸强度和扯断伸长率的测定需要将混炼胶硫化成厚度约2mm的试片，然后用哑铃状标准裁刀将试片裁出拉伸试片，使用电子拉力机对哑铃型拉伸试片进行拉伸测试，从而得到硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和定伸应力的实验数据。
[0003]硫化胶扯断伸长率由两个可移动的夹具夹持固定在哑铃状拉伸试片工作区，随着拉伸过程中拉伸试片的伸长，两个夹具也随之移动，当拉伸试片断裂时，电脑会记录下此时两个夹具的距离，此距离除以夹具初始距离，标准中要求初始距离为25mm，得到的百分数即为硫化胶的扯断伸长率。
[0004]按照标准要求，两个可移动夹具初始距离应该为25mm，并且两个夹持位置应与哑铃状拉伸试片中点对称。这两点要求是为了保证实验数据的准确性和稳定性。然而，在实际测试中存在两个可移动夹具初始距离不是25mm、两个可移动夹具固定点与拉伸试片中点不对称的情况。
[0005]如果夹具初始距离与标准距离有±lmm的误差，在实际中是经常发生的，那么扯断伸长率的误差就能够达到8%，普通硫化胶扯断伸长率大约600%上下，那么对同一组拉伸试片进行试验，实际检测到的扯断伸长率数值差值就可能达到50%左右。这个误差已经大大超过试验误差的允许范围，可以说此时得到的实验数据是错误的，甚至完全将实验变量对扯断伸长率的影响掩盖。
[0006]除了夹具初始距离对扯断伸长率有很大影响外，夹具的夹持位置对实验数据的影响也很大。哑铃状的拉伸试片，中间工作区的宽度是恒定的，为4_宽，而中间工作区往试片两端，试片的宽度是逐渐增大的，越靠近试片两端，试片越宽。试片的宽度不同，在拉伸过程中的伸长也是不同的，试片越宽的地方伸长的越小，这是因为拉伸过程中拉伸试片不同断面所受的力是相同的，但越宽的位置的横截面积也越大，则单位面积上的受力就小，所以拉伸变形就小。在测试过程中也经常出现两夹具夹持的部位与拉伸试片中点不对称的情况，这对实验数据的准确性也有很大影响。
【发明内容】
[0007]根据现有技术的不足，提供一种在拉伸试验前，对裁好的拉伸试片在移动夹持器应该夹持的准确部位进行画线标记，然后在夹持器夹持试片时只需夹持器对准画线标记进行夹持即可，这样既保证了夹持器夹持间距为25mm，也能确保夹持器不偏移，从而保证实验结果的准确性和稳定性的多功能划线板。
[0008]本实用新型按以下技术方案实现:
[0009]一种多功能划线板，包括一块矩形板I，所述板I 一边长为1mm?25mm，板I另一边长为12 mm?16mm，板I厚为0.5mm?3mm，所述板I上固定连接一块“回”形或者“U”形板Π，所述板Π的内部空置区域宽为10 mm?13mm，板Π的内部空置区域长为10 mm?22mm;所述板Π相对的两边上各刻有相同的刻度，以O刻度为起始点，分别有45mm刻度I，70mm刻度Π和115mm 刻度 ΙΠ。
[0010]所述刻度以凹槽形刻在板Π上。
[0011]优选为，所述板I 一边长为20cm，板I另一边长为15cm，板I厚为Imm0
[0012]优选为，所述板Π的内部空置区域宽为12cm，板Π的内部空置区域长为18cm，板Π的厚度为2mm。
[0013]本实用新型有益效果:
[0014]1.提高了实验结果的准确性和稳定性。先在准确位置划线标记，再使移动夹持器夹在划线标记上，既保证了夹持器的初始距离为25mm，又确保了夹持器夹持位置的对称，提高了结果的准确和稳定性；
[0015]2.提高了划线效率，如果对单个拉伸试片进行划线每个都需要进行测量，费时费力，采用本发明可以一次对4-10个拉伸试片进行划线，效率大大提高；
[0016]3.提高了拉伸试片厚度测量的准确性和效率，板I厚度准确均匀已知，将拉伸试片一次平铺摆开后，拉伸试片不会出现弯曲现象，得到的结果减去板I厚度即可得到拉伸试片的准确厚度，同时避免了一个个拉伸试片拿起放下的操作工程，测厚效率也大大提高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型“回”形结构俯视图；
[0018]图2为本实用新型“U”形结构俯视图；
[0019]图3为本实用新型横截面示意图；
[0020]I一板I，2—板Π，3—刻度，3a—刻度I，3b—刻度Π，3c—刻度ΙΠ。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0022]如图1至图3所示，一种多功能划线板由板I1、板Π2两块平板粘合而成，平板可为金属、树脂、木板等材料。板Il为矩形薄板，厚度为1mm，厚度是准确已知的，长度为20cm，宽度为15cm;板Π 2粘附在板Il之上，厚度为2mm，此后度与哑铃型拉伸试片厚度相近，方便划线，可为“回”型或者“U”型，其空置区域是拉伸试片放置区域，空置区域的宽度为12cm，长度为18cm，哑铃状拉伸试片放置时，长与空置区域的宽相对齐，其中一端与控制区域的长边对其，依次摆开，根据空置区域长度的不同，可以放置4-10个拉伸试片。
[0023]板Π2的两个宽边刻有刻度3，刻度3根据标准裁刀确定，底边为O刻度，此O刻度为拉伸试片下端对齐刻度;距O刻度往上45mm标有一条细刻度，此45mm刻度为下移动夹持器应夹持部位;距O刻度往上70mm标有一条细刻度，此70mm刻度为上夹持器应夹持部位;距O刻度往上115mm标有一条粗刻度，标准拉伸试片长度为115mm，所以拉伸试片的上端与此刻度对齐。
[0024]此刻度3在板Π2左右两侧都有相同标记，在进行划线时将拉伸试片一次排开，根据划线板空置区域大小可以依次平铺排开4-10个拉伸试片，使它们的下端与O刻度线对齐，上端自然会与115mm刻度线对其，对齐完毕后，使直尺先对齐左右两边的45mm刻度，然后使用橡胶划线笔在每个拉伸试片进行划线标记;标记后再使直尺对齐左右两边的70mm刻度，完成相同划线操作。划线工作完成。
[0025]此外，多功能划线板还可以用来测定拉伸试片的厚度。混炼胶在硫化时采用的硫化模具内腔厚度为2_，然而由于不同的混炼胶流动性差异非常大，混炼时下片厚度也很不均匀，不同橡胶硫化后停放过程中的收缩比例也不同，这就导致了拉伸硫化试片的厚度为1.8mm-2.4mm的范围区间中。硫化胶拉伸强度是由拉断时的拉力除以工作区的横截面积得到的，拉伸试片使用标准裁刀裁切，宽度为固定的4mm，按规定停放后的橡胶硫化试片在裁切过程中形状变化极小。所以只需要对拉伸试片的厚度进行测定即可。然而在测定过程中拉伸试片较软，厚度计的平台又较小，测量厚度过程中由于拉伸试片重力作用，试片会有一定的弯曲，这会导致厚度测量不准，一般使测量结果偏大，同时，由于拉伸试片较软，测厚过程中也不好操作，耗时较长。
[0026]而多功能划线板板11的厚度是均匀准确已知的，例如A板厚度为准确的Imm，那么把拉伸试片平铺与板Il上后，将拉伸试片和划线板同时进行测量，得到的数值减去Imm即可得到拉伸试片的准确厚度。通过划线板进行厚度测定，不仅可以保证厚度的准确性，同时可以提高测厚效率，无需单个拿取、测厚、放置，再拿去下一个，可以高效的对划线板中的一组4-10个试样依次测厚，效率高。
【主权项】
1.一种多功能划线板，其特征在于:包括一块矩形板1(1)，所述板I(I) 一边长为1mm?25mm，板I(I)另一边长为12 mm?16mm，板I(I)厚为0.5mm?3mm，所述板I(I)上固定连接一块“回”形或者“U”形板Π (2)，所述板Π (2)的内部空置区域宽为10 mm?13mm，板Π (2)的内部空置区域长为10 mm?22_，板Π (2)厚为 所述板Π (2)相对的两边上各刻有相同的刻度(3)，以O刻度为起始点，分别有45mm刻度I (3a)，70mm刻度 Π (3b)和115mm刻度ΙΠ( 3c)。2.根据权利要求1所述一种多功能划线板，其特征在于:所述刻度(3)以凹槽(4)形刻在板Π(2)上。3.根据权利要求1所述一种多功能划线板，其特征在于:所述板I(I)一边长为20cm，板I(I)另一边长为15cm，板I (I)厚为1mm。4.根据权利要求1所述一种多功能划线板，其特征在于:所述板Π(2)的内部空置区域宽为12cm，板Π (2)的内部空置区域长为18cm，板Π (2)厚为2mm。
【专利摘要】一种多功能划线板，包括一块矩形板Ⅰ，所述板Ⅰ一边长为10mm～25mm，板Ⅰ另一边长为12mm～16mm，板Ⅰ厚为0.5mm～3mm，所述板Ⅰ上固定连接一块“回”形或者“U”形板Ⅱ，所述板Ⅱ的内部空置区域宽为10mm～13mm，板Ⅱ的内部空置区域长为10mm～22mm；所述板Ⅱ相对的两边上各刻有相同的刻度，以0刻度为起始点，分别有45mm刻度Ⅰ，70mm刻度Ⅱ和115mm刻度Ⅲ。本实用新型对裁好的拉伸试片在移动夹持器应该夹持的准确部位进行画线标记，然后在夹持器夹持试片时只需夹持器对准画线标记进行夹持即可，这样既保证了夹持器夹持间距为25mm，也能确保夹持器不偏移，从而保证实验结果的准确性和稳定性。
【IPC分类】G01N3/02, G01N3/08
【公开号】CN205246432
【申请号】CN201521095628
【发明人】孙鹏, 张莘, 朱信明, 丛后罗, 王艳秋, 徐云慧, 侯亚合, 柳峰
【申请人】徐州工业职业技术学院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日