一种整体式焦炉煤气样气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体在线分析系统，具体涉及一种整体式焦炉煤气样气处理装置。
【背景技术】
[0002]焦炭行业的焦炉煤气回收利用，是节能减排最典型的重大工程项目之一。为保证安全生产，必须采用焦炉煤气防爆氧分析系统，实时在线监测焦炉煤气中的氧含量。
[0003]在线气体分析行业，焦炉煤气在线分析系统是技术制高点之一，因为焦炉煤气中不但粉尘含量高，焦油和奈等污染物含量也很高，而且在其他行业十分有效的常规取样和样气处理方法在此都不适用，不但气路和部件频繁堵塞，而且很容易在短期内损坏价格昂贵的氧分析仪，寿命不足一年。
[0004]经过全行业的努力，目前唯一比较适用的技术方案:采用高温蒸汽喷射取样探头和组合式高效水洗涤分离器两大部件的组合设计，再加后级样气处理，这样技术方案存在以下缺点:结构复杂，产品价格高；要使用高温蒸汽和冷却水源，安装、使用和维护都不方便;使用过程中，冷却水会释放出微量的氧，严重降低了氧量的检测准确度。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种整体式焦炉煤气样气处理装置，能适应焦炉煤气含尘量高，焦油和荼污染严重的特殊样气条件，能向测量气室提供无尘、无水、无油的合格样气，能实现低成本的无堵塞取样、原位处理及原位分析，并且具有体积小、少维护、零排放、响应快速的优点。
[0006]本实用新型所述的整体式焦炉煤气样气处理装置，包括:分离器、气动采样栗、设置在所述分离器的底部的取样管、安装在分离器的顶部的测量气室和设置在所述测量气室的顶部的激光分析仪；
[0007]所述分离器的内部设有过滤腔，所述分离器的底部设有与所述过滤腔连通的样气入口，所述分离器的顶部设有与所述过滤腔连通的样气出口，所述样气出口与所述测量气室相通，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯与所述过滤腔的内壁密封连接，将所述过滤腔分隔成与所述样气入口相通的外腔室以及与所述样气出口相通的内腔室；
[0008]所述分离器上设有蒸汽通道，所述蒸汽通道具有位于所述分离器外部的蒸汽入口和位于分离器内部的多个蒸汽出口，所述多个蒸汽出口与所述外腔室相通且分布在所述滤芯与所述分离器的连接处的周围；
[0009]所述取样管的下端用于伸入焦炉煤气管道，所述取样管的上端与所述样气入口相连且与所述外腔室相通；
[0010]所述气动采样栗具有进气口、吸气口和排气口；所述进气口用于向所述气动采样栗内通入气体，为所述气动采样栗提供动力;所述吸气口通过管路与所述测量气室相连;所述排气口用于排出从所述吸气口吸入的样气和从所述进气口进入的气体。
[0011]进一步，还包括三通阀，三通阀的输入端连接有蒸汽管，三通阀的两个输出端分别通过管道与所述蒸汽通道的蒸汽入口以及所述气动采样栗的进气口相连。
[0012]进一步，所述取样管的下端套接有粉尘分离罩，所述粉尘分离罩的内径大于所述取样管的下端的外径，所述取样管的下端位于所述粉尘分离罩内。
[0013]进一步，所述分离器的下端固连有环绕在所述取样管外围的护管，所述护管的长度小于所述取样管的长度，所述护管的外壁上安装有法兰结构，所述法兰结构用于将所述护管安装在焦炉煤气管道上。
[0014]进一步，还包括穿过所述护管的侧壁的排气管，所述排气管的一端与所述气动采样栗的排气口相连，所述排气管的另一端用于向焦炉煤气管道内排气。
[0015]进一步，所述滤芯为上端开口下端闭合的筒状结构，所述滤芯的上端密封连接在所述过滤腔的顶壁上，所述滤芯的侧壁和底部不与所述过滤腔接触。
[0016]进一步，所述多个蒸汽出口位于所述过滤腔的顶壁上且均匀分布在所述滤芯的上端的周围。
[0017]进一步，所述滤芯为疏水滤芯。
[0018]进一步，所述测量气室的上部设有出气口，所述出气口通过管道与所述气动采样栗的吸气口相连。
[0019]进一步，所述分离器包括外筒、座体和所述滤芯，所述外筒的上端与所述座体密封连接，所述外筒的下端闭合，所述外筒的内部为所述过滤腔。
[0020]本实用新型中，整体式焦炉煤气样气处理装置为组合式的整体结构，从安装连接、取样再到将样气的检测，没有任何分离状态的独立部件;过滤腔中除去的液雾凝结成冷凝水、过滤除去的粉尘靠自重落下，并和气水分离出的液态水一起从取样管自动回流到焦炉煤气管道中；样气和蒸汽形成混合气通过排气管回流到焦炉煤气管道中，实现了单探头管式安装和零排放，而且是本质安全的原位样气处理。滤芯的外表面可能逐渐聚集焦油和荼，使滤芯的阻力逐渐增大，三通阀定期连通蒸汽管与蒸汽通道，高温蒸汽将滤芯表面粘附的焦油和荼先汽化并吹扫掉，从取样管吹回焦炉煤气管道中，以保障本装置少维护地的长期协调运行。
[0021 ]本实用新型能适应焦炉煤气含尘量高，焦油和荼污染严重的特殊样气条件，能向测量气室提供无尘、无水、无油的合格样气，能实现低成本的无堵塞取样、原位处理及原位分析，并且具有体积小、少维护、零排放、响应快速的优点。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构不意图。
[0023]图中:I一取样口； 2一粉尘分离罩；3—取样管；4一焦炉煤气管道;5—法兰结构；6—护管;7—滤芯;8—外筒;9一座体;1—测量气室；11 一激光分析仪;12—出气口； 13—蒸汽管；14—三通阀；15—蒸汽通道;16—气动采样栗;17—排气管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1所不的一种整体式焦炉煤气样气处理装置，包括:分离器、气动米样栗16、三通阀14、设置在分离器的底部的取样管3、安装在分离器的顶部的测量气室10和设置在测量气室10的顶部的激光分析仪11。
[0026]上述的分离器的内部设有过滤腔，分离器的底部设有与过滤腔连通的样气入口，分离器的顶部设有与过滤腔连通的样气出口，样气出口与测量气室10相通，用于向测量气室10传输样气，分离器的下端连接有取样管3，分离器的下端固连有环绕在取样管3外围的护管6，护管6的长度小于取样管3的长度，护管6的外壁上安装有法兰结构5，法兰结构5用于将护管6安装在焦炉煤气管道4上。具体的，分离器包括外筒8、座体9和滤芯7，外筒8的上端与座体9密封连接，外筒8的下端闭合，外筒8的内部为过滤腔。
[0027]上述的过滤腔内设有滤芯7，滤芯7与过滤腔的内壁密封连接，将过滤腔分隔成与样气入口相通的外腔室以及与样气出口相通的内腔室;将过滤腔分隔成与样气入口相通的外腔室以及与样气出口相通的内腔室。具体的，滤芯7为上端开口下端闭合的筒状结构，滤芯7的上端密封连接在过滤腔的顶壁上，滤芯7的侧壁和底部不与过滤腔接触，滤芯7为疏水滤芯。其中滤芯7的过滤精度是0.3um，具有油水双疏纳米特性，且阻力小、抗污染、易吹扫。滤芯7可滤除粉尘、凝结分离液雾和油雾，滤芯7和外筒8之间的外腔室为气液分离腔，过滤后的粉尘、凝结形成的冷凝水靠自重落下，和气水分离出的液态水一起从取样管3回流到焦炉煤气管道4中。
[0028]上述的取样管3的下端为取样口I，取样管3的下端用于伸入焦炉煤气管道4，取样管3的上端与样气入口相连且与外腔室相通，取样管3的下端套接有粉尘分离罩2，粉尘分离罩2的内径大于取样管3的下端的外径，取样管3的下端位于粉尘分离罩2内，粉尘分离罩2与取样管3之间通过筋板连接，由于焦炉煤气的流速高，流经取样管3下端取样口 I时，在粉尘分离罩2的作用下焦炉煤气的流速降低而产生惯性物理分离，使得进入取样管3中的样气的粉尘、焦油和荼等污染物的浓度会大比例减少，从而减轻滤芯7的负荷。
[0029]